KD500 ブレーキディスク研削機
KD500ダブルコラム機械工具は、ダブルコラム構造を使用して部品の内円筒面、外円筒面、円錐面、端面、溝、およびカウンターシンを加工する自動CNC加工機械工具です。この機械工具は特にブレーキディスクやその他のディスク部品の加工に適しています。
この工作機械には次の特徴があります:
1. 基台、支柱、支柱スライドプレート、スライダーなどの主要部品はすべて高級なグレー鋳鉄(HT250)で作られています。リブプレートの配置は合理的であり、各部品は調質処理が施されており、工作機械が高い強度と長期的な精度の安定性を持つことを保証します。
2. 機械工具はダブルコラム構造を採用しており、ベッド上には2組のスライディングサドルとスライディングプレートが設置され、それぞれ独立して制御されます。これにより、効果的にスペースを節約し、占有面積が小さくなります。ダブルコラムは粗加工と精密加工のワークピースを同時に処理でき、顧客の加工効率を向上させるとともに、生産コストを削減しながら精度を確保します。
3. 機械工具のスピンドル部はスピンドルユニットであり、加工精度と表面粗さを効果的に保証します。スピンドルユニットの内部ベアリングは専用のグリースで潤滑されており、取り付けとメンテナンスが便利です。以前のオイル潤滑と比較すると、スピンドルユニットの使用コストが削減され、速度が高く、より安定しています。
4. 機械工具はローラータイプの線形レールを採用しています。超高剛性と過負荷能力を持っています。機械工具の縦送りおよび横送り運動の位置決め精度と荷重能力が大幅に向上しました。
5. 機械工具のスピンドルプーリーは、ベルトを通じて直接スピンドルCNCサーボモータプーリーに接続されており、無段変速と広い速度範囲を持つ30kwのサーボモーターが装備されています。サーボモーターは、部品の粗削りと精密加工におけるスピンドル速度の異なる要求を満たすことができます。
6. 垂直方向および水平方向の送りは、サーボモーターによって自動制御され、両方向に保護装置が設置されています。
7. 機械工具の垂直方向および水平方向のボールねじの両端は、ねじ専用のベアリングで支持され、プリテンション構造が採用されており、これにより部品の加工精度が大幅に向上し、確保されます。
8. 機械工具は電動潤滑油ポンプを採用しており、各部を間欠的に自動潤滑することで、各ガイドペアやボールねじペアの潤滑を確保し、各可動ペアの寿命を延ばすことができます。
9. 両列工作機械ホルダーは、ワークピース加工の要件を満たすために、双方向水平CNCツールホルダー、単一水平ツールホルダー、単列カッターや双列カッターを採用できます。水平ツールホルダーを採用することで、工具交換時間を短縮し、作業効率を大幅に向上させることができます。
10. 顧客の要求に基づきY軸を追加して、加工ニーズに対応します。
11. 主軸の下端には単回転油圧シリンダーが装備されています。単回転油圧シリンダーを使用して治具によるワークの保持や液圧チャックの制御を行い、作業者の労働強度を低減し、効率を向上させます。
機械パラメータ | |||
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1.装置名 | CNC垂直旋盤 | 2. 型式 | KD500 |
3. システム | Siemens 828D | ||
トリップ | |||
x軸 | 300ミリメートル | z軸 | 500mm |
y軸 | 60mm | ||
容量 | |||
最大振り直径 | φ650mm | 最大旋回直径 | φ500mm |
最大回転高さ | φ650mm | ||
SPINDLE | |||
主軸回転数<br> | 100~1000rpm | 主軸モーター出力(速度/トルク) | 30Kw(750rpm/min、380N.M) |
スピンドルタイプ | A2-11 | メインシャフト | ドイツ FAG/日本 NSK |
前方ベアリング | NN3032K | 後部ベアリング | NN3026K |
スピンドルシャフトの硬度 | HRC58-62 | 寸法-外径 | φ160mm |
自動工具交換装置 | |||
作業ステーション | 油圧式水平8駅タレット | タレット仕様 | タレットの中心位置は125mm高さです |
カッターヘッド仕様 | 反対側は380mm標準 | チャック | 18インチ油圧チャック |
研削ヘッド | |||
機械工具の形態をサポート | 立車ラム底フランジ | スピンドルパワーのパラメータ | 9KWインバータ制御速度調整 |
スピンドル精度と潤滑 | 0.002mm、高速グリス | 速度と冷却 | 1分間に100-4000回転、強制水冷(100-4000rpm、強制水冷) |
SLIDE WAY--安定 | |||
x軸スライドウェイ | 3 x 6 スライダー、幅 55mm | Z軸スライドウェイ | 4 x 8 スライダー、幅 55mm |
Y軸(微調整) | 2 x 4 スライダー、幅 30mm | ||
ボールねじ --HIWIN | |||
ボールねじ精度 | レベルC3 | ボールねじ直径 x.y.z | x:φ50 z: φ50 y:φ25 |
送りねじベアリング | NACHI | 電気柜の冷凍およびエアコン | √ |
制御システム | |||
標準アクセサリー | Siemens 828D | X軸モーター | 22NM |
Z軸モーター | 22NM | Y Z軸用モーター | 12Nm |
送り速度 | |||
XZ軸高速送り速度 | 速度 20m/min | ||
精度 | |||
リピートポジショニング | 半径0.008mm | 位置付け | 0.012mm |
主軸端が軸方向に動き出します | 半径0.005mm | 切削送り速度 | 0.1-1000mm/分 |
最小入力増分 | 0.001mm | 表面粗さ | Ra1.6 |
電力要求 | |||
電源 | 3¢-AC 380V 50HZ±5% | 消費電力 | 38kW |
機械工具には接地保護と停電保護があります 半径0.005mm 切削送り速度 0.1-1000mm/分 | |||
機械の作業状態を示す三色インジケーター 0.001mm 表面粗さ Ra1.6 | |||
その他 | |||
油圧が基準に達しています | 2.2KW | 冷却モーター | 750W |
機械の重量 | 10t | 床面積(長さ×幅×高さ)は約 | 2800*2400*2800 |
装置は完全な囲い保護を採用しており、保護装置は安全で信頼性が高く、GB15760-1995金属切削工作機械の安全保護に関する一般技術規則に準拠する必要があります。 | |||
各种のガスおよび水パイプラインの方向を表示し、各種計器の動作範囲を表示し、使用媒体のグレードを表示します。 |
工作機械および構成部品 | ||||
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いいえ | 名前 | 仕様 | 数量 | 備考 |
1 | ホスト | KD500 | 一つ | |
2 | CNCシステム<br> | Siemens 828D | 一つ | |
3 | 主軸ユニット | TAC構造 | 一つ | |
4 | スピンドルベアリング | ドイツ FAG/日本 NSK | 一つ | |
5 | サーボドライブ 37KW | 北京スーパーシンクロ | 一つ | |
6 | サーボ主軸モーター | 北京スーパーシンクロ | 一つ | |
7 | X/Z/Y サーボモーター | シーメンス | 五 | |
8 | スクリュー軸受 | ドイツ製fag | 一つ | |
9 | Z方向gX方向ガイドレールuideレール | 台湾ステビリティ (Hレベル) | 一つ | |
10 | Y方向Z方向ガイドレールガイドレール | 台湾ステビリティ (Hレベル) | 二 | |
11 | Y方向ガイドレール | 台湾ステビリティ (Hレベル) | 一つ | |
12 | X方向リードスクリュー | 台湾シャンイン/インタイ (C3) | 二 | |
13 | Z方向リードスクリュー | 台湾シャンイン/インタイ (C3) | 二 | |
14 | Y方向スクリュー | 台湾シャンイン/インタイ (C3) | 一つ | |
15 | 水平8工位ターレット | 台湾マイクン | 1ユニット | |
16 | 18インチ三爪油圧チャック | 煙台中和 | 1ユニット | |
17 | 油圧回転シリンダ | 煙台中和 | 1ユニット | |
18 | 油圧ステーション | ゲヤオ | 1ユニット | |
19 | 研削ヘッド | 国内 | 1セット | |
20 | 潤滑システム | 国内 | 1セット | |
21 | 作業ライト | ONN | 一枚 | |
22 | 主要な電気機器 | シュナイダー | 1セット | |
23 | チップ除去(後方チップ除去) | 国内 | 二組 | |
24 | 完全密閉保護カバー | 1セット | ||
25 | メインスピンドル同期ベルト 14M | Optibelt | 1セット | |
26 | メインシャフトプーリー | 1セット | ||
27 | スピンドル減速比 1:2.4 | スピンドルの理論トルク 912N・m | ||
28 | Y軸ダブルブレードホルダー | ナイフ側 25 | 各1個 | |
29 | 自動ドア | 1セット | ||
30 | 手動および自動運転中に柱間距離が180未満の場合アラーム |
A: 供給者が品質について責任を持つ条件と期間: 機械が検収された後、保証期間に入ります。この期間は12ヶ月です。設備には三つの保証があり、保証期間は1年です。
B: 設備が使用中に故障した場合、供給者は購入者からの通知を受け取ってから2時間以内に応答し、8時間以内に解決策を提示します。現地での処理が必要な場合は、担当者が48時間以内に購入者の元に派遣されます。
C: 保証期間中に故障が発生した場合、サプライヤーは無料で修理サービスを提供します(購入者または最終ユーザーによる人為的な工作機械の損傷は除きます)。不正使用による故障には費用がかかります。
D: 工作機械がユーザーの工場に到着後、設置および試運転が購入者の理由により予定通りに行われなかった場合、保証期間はユーザー到着後12ヶ月で満了し、三つの保証サービスはもはや提供されなくなります。
E: 装備の精度基準は、サプライヤーが契約時に提供します。
この工作機械は、高速度鋼切削工具、硬質合金切削工具、および各種高性能切削工具に適しています。黒色金属、有色金属、および一部の非金属材料のワークピースを加工できます。工作機械上で内外面、内外円錐面、端面、溝切り、段差、円弧などの粗削りと精削り工程を完了できます。大量生産、高い加工精度、寸法の一貫性が要求される部品の加工に適しています。
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配達時間は7~10日です 配達時間は,それに応じて延長されます.