VTC80A CNC垂直旋盤

1. ベッドフレーム

ベッド材は高品質なグレーキャストアイアンHT300級で、熱老化処理と応力緩和焼鈍処理が施されています。素材は低応力の高強度鋳鉄で作られ、効果的な減衰措置が取られています。

2. ナイフタワー部

ナイフホルダーは複数の構成があり、ユーザーは実際のニーズや使用習慣に応じて自由に選択できます。
標準構成：台湾製水平8駅ナイフホルダー。このシリーズのナイフホルダーはサーボモーターでインデックス制御され、両方向に素早くナイフを選択でき、油圧ロック機能と極めて高い剛性を備えています。

台湾製水平8駅サーボツールホルダーは優れた設計構造と高剛性を持ち、インデックス、分割にはサーボ技術を採用し、油圧ロックを実現することで、スムーズで正確なインデックス動作を確保し、特に自動車産業部品の加工に適しています。

3. サーボ駆動による無段階変速電力構成

この工作機械の標準チャックは、24インチ仕様の油圧チャックです。チャックは防水チャックであり、チャックスライドとディスク本体のスライドフィット部分にはシーリングストリップがあり、これにより冷却液がチャックを通じてスピンドルに漏れるのを効果的に防ぎ、切削屑がスライド面に入り込んでスライドを損傷するのを防ぎます。

チャックの端面上には3つのT字型スロットがあり、お客様がさまざまな治具やジグを交換するのに便利です。優れた適応性があり、各种パーツを加工するユーザーの要求に対応できます。

4. スピンドル部

このシリーズの工作機械のスピンドルユニットは、現在の国際的な設計における先進的で成熟した構造を採用しています。主軸の前面支持部は、ダブルロウの円筒ころ軸受と両方向推力球軸受で構成され、背面支持部はダブルロウの円筒ころ軸受です。軸受には輸入された精密スピンドル軸受を使用し、軸受の潤滑には輸入された高速グリスが使用されています。スピンドルシステムの軸方向および径方向のプレロードはナットで調整可能であり、高い径方向および軸方向の剛性を持っています。ころ軸受の内輪は径方向クリアランスを調整でき、これにより最良の加工精度と低い作業温度を実現します。

このシリーズの工作機械のメインモーターは、輸入された同期ベルトを通じてスピンドルを回転させ、高効率、低騒音、低振動の全伝動システムを確保し、工作機械の低速大トルクや高速高出力などのさまざまな状況での切削要件に対応します。スピンドルボックスとベースは穴を通じて一体化されており、これにより工作機械のスピンドルアセンブリに高い剛性が与えられます。

5. 送りシステム

X/Z軸はサーボモーターによって駆動され、弾性カップリングを通じてボールねじに直接接続されます。ボールねじは両端で固定設置方式を採用しています。

両方の軸ガイドレールには、台湾製の円筒形ローリングガイドペアが使用されており、これは4方向均等負荷タイプで、高精度、大荷重容量、そして高速なローラー移動速度を持っています。その優れた特長は小型、高精度、低メンテナンスコストであり、高精度とコストパフォーマンスを追求するユーザーにとって最適な構成です。特に部品サイズの一貫性が求められる場面に非常に適しています。

6. 液圧システムおよび潤滑システム

この工作機械は高度に自動化されたCNC工作機械で、液体を備えています
圧力システム。油圧システムの主要な油圧制御部品はすべて有名なソースから選ばれています
ブランドまたは高品質な国産品。

7. 潤滑ステーション

工作機械は国内製の集中自動潤滑システムを採用しており、液面と圧力アラーム機能が備わっています。

8. 冷却システム（水冷）

この工作機械の冷却ポンプは、流量が4m³/h、揚程が40メートルです。冷却水タンクは主エンジンから分離されており、切削熱が工作機械の精度に悪影響を与えないようにしています。冷却ポンプを使用して、機械台座上の配管を接続し、機体上の鉄くずを洗い流すことで、廃材が機械に与える影響を低減します。

9.チップコンベヤ

機械工具にはチェーン式チップクリーナーが装備されており、チップコンベヤーは各種の巻きチップ、塊状チップ、大規模チップおよび銅、アルミニウム、鋳鉄などのチップを集めて輸送します。

10. 機械工具の電気システム

機械工具の電気設計はGB/T5226.1-2002電気標準に準拠する必要があります。

回路の電源回路には過電流保護と短絡保護があり、機械工具の関連する動作には対応するインターロックが設置されています。設備と人員の安全を確保します。電気システムには自己診断機能があります。操作およびメンテナンス担当者は、インジケータライトとディスプレイに基づいて、機械工具の各部分の運転状態を随時観察できます。

機械工具の主要な電気部品は輸入品および中外合弁製品であり、これにより機械工具の安全性と信頼性が保証されます。
CNC機械工具は電源に対して厳格な要求を持っています。電力網の電圧変動がAC380V ± 10%を超えるか、周波数が50Hz ± 1Hzを超える場合、電源用のスタビライザ装置を追加する必要があります。さもないと、CNC機械の正常な動作に影響を与えます。

10.1 電気キャビネット

電気キャビネットの標準構成は完全な密閉構造を採用し、電気ボックスエアコンが装備されており、防塵と冷却を実現しています。電気キャビネットには機能拡張を容易にするために一定のスペースが確保されています。

工作機械は全面的なシールド保護が施されており、多数の安全保護措置が考慮されています。これは、保護ドアの強化ガラス設計も含まれます。機械および人身の安全性を確保します。

工作機械が突然の外部停電や自機の故障に遭遇した場合、制御回路の特殊な設計により、工作機械の軸は移動しません。冷却モーターが「起動」状態の場合、「停止」状態に入ります。「停止」状態にある場合は、自力で「起動」状態には入れず、これにより工作機械の安全性が確保されます。コンピュータに保存されたプログラムメニューは、予期しない停電や故障の場合でも消失しません。

この工作機械にはアラーム装置と緊急停止ボタンが装備されており、さまざまな突発的な故障による機械の損傷を防ぐことができます。ソフトウェアの合理的な設計により、アラームはディスプレイを通じてテキストとアラーム番号を表示し、操作パネルのインジケーターライトで通知します。工作機械は状況に応じてアラーム処理方法を3つに分類しています：緊急アラームに対して「緊急停止」を実行；一般的なアラームに対して「フィードホールド」を実行；操作エラーに対しては「警告」のみを行います。

11. 安全保護

工作機械には全面的なシールド保護が設けられ、強化ガラス仕様の保護ドアなど、多くの安全保護措置が講じられています。機械と人身の安全性を確保します。

工作機械が突然の外部停電や自機の故障に遭遇した場合、制御回路の特殊な設計により、工作機械の軸は移動しません。冷却モーターが「起動」状態の場合、「停止」状態に入ります。「停止」状態にある場合は、自力で「起動」状態には入れず、これにより工作機械の安全性が確保されます。コンピュータに保存されたプログラムメニューは、予期しない停電や故障の場合でも消失しません。

この工作機械にはアラーム装置と緊急停止ボタンが装備されており、さまざまな突発的な故障による機械の損傷を防ぐことができます。ソフトウェアの合理的な設計により、アラームはディスプレイを通じてテキストとアラーム番号を表示し、操作パネルのインジケーターライトで通知します。工作機械は状況に応じてアラーム処理方法を3つに分類しています：緊急アラームに対して「緊急停止」を実行；一般的なアラームに対して「フィードホールド」を実行；操作エラーに対しては「警告」のみを行います。

12. 機械の色

機械工具の色は会社の標準に従うものとする。ユーザーに特別な要件がある場合、契約締結時に機械工具の色が決定される。

13. 機械工具の作業環境

(1) 全体の機械は三相AC 380V ± 10, 50 Hz統一電源を使用する。ユーザーが自前で用意する；

(2) 工作機械の動作環境温度は10-40℃です;

(3) 周囲の相対湿度は85以下である；

(4) 有害ガス、液体、および粉塵がない作業場；

(5) ユーザーは機械工具に必要な32#液压オイルを準備する；

(6) インストールサイトは振動源、粉塵源、電磁放射がない標準的な工場であること；

(7) ユーザーは洗浄剤、綿布などといった消耗品の低価値消耗品を準備する；

V. 設備リストおよび設備に付属して納入される部品リスト（設備に付属して納入されるリストを基準とする）

VI. 工作機械検査基準

（1）GB/T 23582. 1-2009 単柱および複柱立旋盤の精度試験

（2）JB/T 9874-1999 金属切削工作機械の組立に関する一般仕様

（3）JB/T 9872-1999 金属切削工作機械－加工部品の一般仕様

（4）JB/T 3665-96 単柱および複柱垂直車両の技術条件

（5）10051 (JB/T) -1999 金属切削工作機械の油圧システムに関する一般仕様

（6）GB/T 9061-2006 金属切削工作機械の一般仕様

（7）GB/T 15760-2004 金属切削工作機械－安全装置に関する一般仕様

（8）GB5226.1-2002/IEC60204-1: 2000 機械の安全性－機械の電気設備 第1部：一般仕様

VIII. 品質保証条件

1. 銑鉄の調達

この工作機械の主要な鋳物は、国内の大規模な鋳造メーカーによって供給されます。厳格な材料検査表と作業部品の幾何学的寸法検査表が発行されます。

2. 主要部品の加工

工程フローに厳密に従って加工を行い、各工程には加工精度検査記録があり、部品の加工が図面の要求を満たすことを確保します。

3. 主要部品および部材の調達

技術文書の要求に厳密に従って購入し、工作機械の信頼性を確保します。上記の供給、加工、調達プロセスは、顧客がいつでも検査・監督でき、技術協定に基づいて受け入れることができます。

VIII. 工作機械の設置、試運転およびアフターサービスに関する条項

1. 工作機械の設置および試運転

工作機械が目的地に到着後、需要者は据付および試運転中の積み下ろしとリフト作業を担当します。供給者の試運転人員が到着する前に、需要者は供給者の要求に基づき試運転の準備を行います。購入者は試運転48時間前に供給者に通知します。需要者または最終ユーザーは基礎図面の要件に従い工事を完了し、工作機械を設置位置に配置し、三相電力線を電気キャビネットに引き込みます。

2. 技術訓練

A. 機械工具が需要者の現場に到着後、供給者は技術サービス人員を派遣し、現地での調整と受入を行います。需要者の操作者に対して現地訓練（2〜3日）を行い、機械工具の性能やシステムの編集方法について説明します。これにより、需要者の操作者が機械工具について詳細に理解し、典型的な部品を編集して加工できるようになります。

B. 需要者は自社の生産条件に応じて、 Manufacturer の現場に人員を派遣してさらなる訓練を受けさせることができ、往復の旅費は自己負担とします。供給者の現地訓練は無料です。具体的な学習時間は需要者が決定します。

3. 售後サービス保証

A. サプライヤーが品質について責任を持つ条件と期限：工作機械が受入検査を通過後、保証期間が始まります。その期間は12ヶ月です。設備は三つの保証対象であり、保証期間は1年です。

B. 使用中に設備に故障が発生した場合、サプライヤーは需要者からの通知を受け取ってから2時間以内に応答し、8時間以内に処置計画を立てます。現場での処置が必要な場合は、48時間以内に人員を派遣して処置します。

C. 保証期間中に故障が発生した場合、サプライヤーは無料でメンテナンスサービスを提供します（需要者または最終ユーザーによる人為的な工作機械の損傷は除きます）。不適切な使用による故障については費用が発生します。

D. 機械工具がユーザー工場に到着後、需要者側の理由により timely な設置および試運転が実施できなかった場合、保証期間が満了した時点で三包サービスは提供されなくなります。