VTC80A CNC dikey torna

1. Yatak çerçevesi

Yatak malzemesi, termal yaşlanma ve gerilme azaltma pişirme işlemine tabi tutulmuş yüksek kaliteli gri döküm demiri HT300 sınıfıdır. Malzeme, etkili şok emme önlemleri alınan düşük stresli yüksek dayanımlı döküm demirden yapılmıştır.

2. Bıçak kulesi bölümü

Bıçak tutucusu, kullanıcıların gerçek ihtiyaçlarına ve kullanım alışkanlıklarına göre serbestçe seçebildikleri birden fazla yapılandırmaya sahiptir.
Standart yapı: Tayvan yatay 8 istasyonlu bıçak tutucu, bu serideki bıçak tutucuları indeksleme için servomotorlar tarafından kontrol edilir, her iki yönde de hızlı bıçak seçimi yapabilir, hidrolik kilitleme ve çok yüksek sertliğe sahiptir;

Tayvan yatay sekiz istasyonlu servolu bıçak tutucusu mükemmel bir tasarım yapısı ve yüksek sertliğe sahiptir. İndeksleme, bölme ve hidrolik kilitleme için servoteknolojisi kullanır, pürüzsüz ve doğru indeksleme sağlar ve özellikle otomotiv endüstrisi parçaları işlemede uygundur.

3. Servo sürücü ile sınırsız değişken güç yapılandırması

Bu makine nin standart çaprazcı 24 inç belirtiminde bir hidrolik çaprazıcıdır. Çaprazıcı su geçirmez bir çaprazıcıdır ve çaprazıcı kaydırağının diske olan kaymalı uyumunda bir mühür bandı bulunur ki, bu, işleyici vasıtasıyla spindle'e suyun sızmasını etkili bir şekilde önler ve çips'in kaymalı yüzeye girmesini ve kaydırağı hasar vermesini engeller.

Çaprazın son yüzeyinde 3 T şeklindeki yuva bulunmakta, bu da müşterilerin çeşitli takımları ve jigsleri değiştirmesini kolaylaştırmaktadır. İyi uyum sergileyen ürün, kullanıcının çeşitli parçaları işlemen için gereksinimlerini karşılayabilir.

4. Mili Bölümü

Bu seri makinelerin mili ünitesi, şu anki uluslararası tasarımın ileri ve olgun yapısını kullanmaktadır. Ana eksenin ön desteği, çift sıra silindirik rulo yüklü bir yuva ve iki yönlü itici açılı temaslı top yuvasından oluşurken, arka desteği çift sıra silindirik rulo yüklü bir yuvadan oluşur; Yuva, ithal edilen hassas mil yuvalarını kullanır ve yuva yağlaması için ithal edilen yüksek hızlı yağ kullanılır. Mil sisteminin aksiyel ve radyal ön yüklenmesi, bir çivit ile ayarlanabilir ve yüksek aksiyel ve radyal sertliğe sahiptir. Rulo yuvasının iç halkası, radyal boşluğu ayarlayabilir, böylece en iyi işleme doğruluğu ve daha düşük çalışma sıcaklığı elde edilir.

Bu makine aletleri serisinin ana motörü, içe aktarılan senkron kemerler aracılığıyla spindeli döndürür, böylece tüm aktarma sisteminin yüksek verimlilikte, düşük gürültülü ve düşük titreşimli çalışmasını sağlar ve makine aletinin düşük hızda yüksek tork ve yüksek hızda yüksek güç gibi çeşitli koşullardaki kesim gereksinimlerini karşılar. Spindle kutusu ve taban delikler vasıtasıyla entegre edilmiştir, bu da makine aleti spindle montajının yüksek rijitliğini sağlamıştır.

5. Besleme sistemi

X/Z eksenleri, elastik birleştirmeler aracılığıyla bir küresel vitiye doğrudan bağlı olan bir servomotor tarafından sürülür. Küresel vit, her iki ucunda sabit montaj yöntemi kullanır.

Her iki eksen rehber raily de Taiwanlı silindirik kaydırma rehber çiftleri kullanılmaktadır, dört yönlü eşit yükleme tipindedir, yüksek hassasiyet, büyük yükleme kapasitesi ve hızlı kaydırma hızına sahiptir. Olağanüstü avantajları küçük boyut, yüksek hassasiyet, düşük bakım maliyetleridir ve yüksek hassasiyet ve maliyet etkinliğini arayan kullanıcılar için tercih edilen yapılandırmadır. Özellikle parça boyutunda yüksek tutarlılık gerektiren durumlarda uygunudur.

6. Hidrolik sistem ve yağlama sistemi

Bu makine aleti, sıvı ile donatılmış olan altıda otomatik CNC makine alettir
Basınç sistemi. Hidrolik sistemin ana hidrolik kontrol bileşenleri tümüyle ünlü kaynaklardan seçilmiştir
Marka veya yüksek kaliteli yerli ürünler.

7. Yağlama istasyonu

Makine aleti, yerli merkezi otomatik yağlama sistemini benimsemiştir ve sıvı seviyesi ve basınç alarm fonksiyonlarına sahiptir.

8. Soğutma sistemi (su soğutma)

Bu makine aracı soğutma pompa, saatte 4 m³ akış hızına ve 40 metrelik bir başa sahiptir. Soğutma suyu tankı, makine aracının doğruluğunu kesim sırasındaki ısıdan olumsuz etkilenmemesi için ana motordan ayrılmıştır. Bir soğutma pumasi kullanılarak, makinenin tabanındaki su boruları, makine gövdesindeki demir çivilerini temizlemek için bağlanır, böylece atık malzemelerin makinede olan etkisi azaltılır.

9.Parça konveyörü

Makine aracına zincir türünde çip temizleyici takılıdır. Çip taşıyıcıları, tüm türlerdeki sarılmış, blok ve masif çipleri ve bakır, alüminyum, dökme demir ve diğer çipleri toplamak ve taşımak için kullanılır.

10.Makine Aracının Elektrik Sistemi

Makine aracının elektrik tasarımı, GB/T5226.1-2002 Elektrik Standartıyla uyumlu olmalıdır.

Devrenin güç devresi, aşırı akım ve kısa devre korumasına sahip olup, makine aracının ilgili eylemleri için karşılık gelen kilitlemeler bulunmaktadır. Ekipman ve personelin güvenliğini sağlamak için elektrik sistemi, kendini teşhis fonksiyonuna sahiptir. İşlem ve bakım personeli, göstergeler ve ekranlara göre her an makine aracının her bir bölümünün çalışmasını gözlemleyebilir.

Makine aracının ana elektrik bileşenleri ithal edilmiştir ve ortak girişim ürünleri kullanılmıştır ki bu da makine aracının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamaktadır.
NC makinaları güç kaynağına karşı sıkı gerekliliklere sahiptir. Grid geriliminin dalgalanması AC380V ± 10% ve frekans 50Hz ± 1Hz'i aştığında, güç kaynağı gerilimi stabilizasyon aygıtı eklenmelidir. Aksi takdirde, NC makinasının normal çalışmasına engel olacaktır.

10.1 Elektrik dolabı

Elektrik kabini standart yapılandırması, tamamen kapalı bir yapıyı benimser ve elektrik kutusu soğutıcısı ile donatılmıştır, böylece toz koruması ve soğutma amaçlarına ulaşılır. Elektrik kabini içinde işlev genişlemesi için yeterli alan bırakılmalıdır.

Makine tam bir kalkan koruması ile donatılmıştır ve güvende edici cam kapısı tasarımı gibi birçok güvenlik önlemi alınmıştır. Makinanın ve personelin güvenliğini sağlar.

Makine aracı ani bir harici güç kesintisi ya da kendi arızasıyla karşılaştığında, kontrol devresinin özel tasarımı nedeniyle makine aracı ekseni hareket edilebilir değildir. Eğer soğutma motoru "başlat" durumunda ise, "durdur" durumuna girecektir; zaten "durdur" durumunda ise, kendiliğinden "başlat" durumuna geçemez, bu da makine aracının güvenliğini sağlar. Bilgisayarda depolanan program menüsü, beklenmedik bir güç kesintisi veya arıza durumunda kaybolmaz.

Makine aracı, çeşitli ani arızalardan dolayı makine aletinin hasar görmesini önlemek için bir alarm cihazı ve acil durum durdurma düğmesi ile donatılmıştır. Yazılımın mantıklı tasarımı sayesinde, alarm metni ve alarm numarası ekran aracılığıyla gösterilebilir ve işlem panelindeki göstergelik ışık yoluyla işaretlenebilir; Makine aracı, duruma göre alarm işleme yöntemlerini üç kategoriye ayırır: acil alarm için "acil durdurma" uygulanır; genel alarm için "yemek tutma" uygulanır; yalnızca "uyarı" için işlem hatası.

11. Güvenlik koruması

Makine aleti tamamen bir koruma kalkanıyla donatılmıştır ve pek çok güvenlik koruma önlemini dikkate almıştır, bunlar arasında koruyucu kapının güçlendirilmiş cam tasarımı da yer alır. Makinanın ve personelin güvenliğini sağlar

Makine aracı ani bir harici güç kesintisi ya da kendi arızasıyla karşılaştığında, kontrol devresinin özel tasarımı nedeniyle makine aracı ekseni hareket edilebilir değildir. Eğer soğutma motoru "başlat" durumunda ise, "durdur" durumuna girecektir; zaten "durdur" durumunda ise, kendiliğinden "başlat" durumuna geçemez, bu da makine aracının güvenliğini sağlar. Bilgisayarda depolanan program menüsü, beklenmedik bir güç kesintisi veya arıza durumunda kaybolmaz.

Makine aracı, çeşitli ani arızalardan dolayı makine aletinin hasar görmesini önlemek için bir alarm cihazı ve acil durum durdurma düğmesi ile donatılmıştır. Yazılımın mantıklı tasarımı sayesinde, alarm metni ve alarm numarası ekran aracılığıyla gösterilebilir ve işlem panelindeki göstergelik ışık yoluyla işaretlenebilir; Makine aracı, duruma göre alarm işleme yöntemlerini üç kategoriye ayırır: acil alarm için "acil durdurma" uygulanır; genel alarm için "yemek tutma" uygulanır; yalnızca "uyarı" için işlem hatası.

12. Makine rengi

Makine aracı rengi şirketin standartına tabidir. Kullanıcı özel gereksinimler varsa, makine aracı rengi sözleşme imzalarken belirlenir.

13.Makine Aracının Çalışma Ortamı

(1) Tamamı üç fazlı AC 380V ± 10, 50 Hz birleşik elektrik beslemesidir. Kullanıcı tarafından sağlanır;

(2) Makine aracının çalışma ortam sıcaklığı 10-40 ℃;

(3) Çevresel göreceli nem 85'e eşit veya azdır;

(4) Atık gaz, sıvı ve toz içermeyen atölye;

(5) Kullanıcı makine aracı için gerekli olan 32 # hidrolik yağını hazırlar;

(6) Kurulum yeri, titreşim kaynağı, toz kaynağı ve elektromanyetik radyasyon olmayan bir standart atölyedir;

(7) Kullanıcılar, sabun, pamuk bez gibi tüketime tabi düşük değerli tüketicilik maddelerini hazırlar;

V.Ekipman ile teslim edilen ekipman ve aksesuarların listesi (ekipmanla birlikte teslim edilen ekipman listesiyle ilgilidir)

VI. Makine aracı denetimi standartı

（1）GB/T 23582. 1-2009 Tek ve Çift Sütunlu Dikey Freze Makinelerinin Doğruluğunun Denetimi

（2）JB/T 9874-1999 Metal Kesme Makineleri için Montaj Genel Belirtimleri

（3）JB/T 9872-1999 Metal Kesme Makineleri - İşlenmiş Parçalar için Genel Belirtimler

（4）JB/T 3665-96 Tek ve Çift Sütunlu Dikey Araçlar için Teknik Koşullar

（5）10051 (JB/T) -1999 Metal Kesme Makineleri için Hidrolik Sistemler Genel Belirtimleri

（6）GB/T 9061-2006 Metal Kesme Makineleri için Genel Belirtimler

（7）GB/T 15760-2004 Metal Kesme Makineleri - Koruma için Genel Belirtimler

（8）GB5226.1-2002/IEC60204-1: 2000 Makinelerin Güvenliği - Makinelerin Elektrik Ekipmanları Bölüm 1: Genel Belirtimler

VIII. Kalite Güvence Koşulları

1. Döküm parçalarının satın alınması

Bu makine aracı'nın ana döküm parçaları, yerli büyük ölçekli döküm üreticileri tarafından sağlanır. Sıkı malzeme denetimi raporu ve parça geometrik boyut denetimi raporu verilmelidir.

2. Ana parçaların işlenmesi

İşleme, süreç akışına tam uygun olarak yapılmalıdır ve her aşama için bir işleme doğruluk denetimi kaydı bulunmalıdır ki, bu sayede parça işleminin çizelge gereksinimlerini karşıladığından emin olunur.

3. Ana parçalar ve bileşenlerin satın alınması

Teknik belgelerin gerekliliklerine tam uygun olarak satın alma yapılır ki, bu da makine aracının güvenilirliğini garanti altına alır. Yukarıdaki tedarik, işleme ve satın alma süreci, müşteri tarafından her an denetlenebilir ve teknik anlaşmaya göre kabul edilebilir.

VIII. Makine Aracı Yükleme, Ayarlama ve Sonraki Hizmet Koşulları

1. Makine aracı yükleme ve ayarlama

Makinelerin teslimat yerine ulaştıktan sonra, Demander (talep eden) montaj ve komisyonlama sırasında unloading (boşaltma) ve lifting (kaldırma) sorumluluğunu taşır. Supplier'ın (tedarikçinin) komisyonlama personeli geldiğinde, Demander Supplier'ın gereksinimlerine göre komisyonlama hazırlıklarını yapmalıdır. Alıcı, tedarikçiyi komisyonlama için 48 saat önceden bildirmelidir. Talep eden veya son kullanıcı, temel çizelgesine göre inşaata başlar ve makine araçlarını yerleştirmek için üç fazlı güç kablosunu elektrik dolabına kadar çekmelidir.

2. Teknik eğitim

A. Makine aracı talep eden tarafın yerine ulaştıktan sonra, tedarikçi teknik hizmet personeli göndererek yerinde ayarlama ve kabul işlemlerini gerçekleştirecektir. Talep eden tarafın operatörlerine yönelik yerinde eğitim (2-3 gün) düzenleyecek ve makine aracının performansını ve sistemin düzenleme yöntemini açıklayacaktır. Böylece talep eden operatör makine aracından ayrıntılı bir şekilde haberdar olur ve tipik parçaları düzenleyebilir ve işleyebilir hale gelir.

B. Talep eden taraf, kendi üretim koşullarına göre personelini fabrika yerine daha fazla eğitim için sevkiyata gönderebilir ve gidiş dönüş seyahat masraflarını kendisi karşılar. Tedarikcinin yerinde eğitimi ücretsizdir. Belirli öğrenme süresi talep eden taraf tarafından belirlenir.

3. Son satış hizmeti garantisi

Tedarikcinin kalite için sorumlu olacağı koşullar ve süre: makine aracı kabul edildikten sonra garanti dönemine girer, bu süre 12 aydır. Ekipman üç garantüye tabidir ve garanti süresi bir yıldır.

B. Kullanım sırasında ekipmanda arıza olursa, tedarikçi talep edenin bildirimini aldıktan 2 saat içinde yanıt verir ve 8 saat içinde bir tedavi planı çıkarır. Eğer yerinde tedavi gerekiyorsa, personel 48 saat içinde talep edene atanır.

C. Garanti süresince arıza olması durumunda, Tedarikçi (talep eden veya son kullanıcının insan faktörleri nedeniyle oluşan makine hasarından hariç) ücretsiz bakım hizmeti sunacaktır; yanlış kullanım nedeniyle oluşan arızalar için ücret alınacaktır.

Makinelerin kullanıcının fabrikasına ulaşmasından sonra, talep edenin sebepleri nedeniyle montaj ve ayar operationsı zamanında gerçekleştirilemiyor. Garanti süresi dolduğunda, üç teminat hizmeti artık sunulmayacak.