Et CNC-hobelcenter er et fleksibelt hoblede udstyr, der bruges til at fremstille en række komponenter og er udstyret med en automatisk værktøjsskifteenhed (ATC), som kan udføre en række hoblede operationer automatisk, såsom fræsning, borende og middelboring. Dets numeriske kontrol (NC) enhed kan automatisk kontrollere hobleprocessen i overensstemmelse med programmeringsinstruktioner, hvilket sikrer hoblepræcision og effektivitet. Med andre ord integrerer CNC-hobelcenter funktionerne af traditionelle fræsningmaskiner, tilføjer computerstyring og teknologi til automatisk værktøjsskifte, hvilket betydeligt forbedrer produktionseffektiviteten.
VMC1160 CNC-bearbejdningscentret er en avanceret udstyr, der er specielt bygget til effektiv og præcist bearbejdning. Det har en fremragende stiv struktur, anvender højstarkt kastjerns brygge, og er ældet for at effektivt eliminere indre spændinger og sikre langtidsstabilitet og nøjagtighed. Dette bearbejdningscenter har en langstrakt X, Y og Z-aksestrækning, hvilket kan let akkomodere stor arbejdsstykkebearbejdning og har en bred anvendelsesområde. Det er udstyret med et højydelse spindelsystem med stor udskriftstorque, som kan vedligeholde lav vibration og højnøjagtig skæring under højhastighedsoperation og opfylde bearbejdningsbehovene for fræsning, boring, borende og andre bearbejdningsbehov af forskellige materialer.
Denne maskinredskab er en CNC-maskinredskab udviklet og produceret af vores virksomhed ved at indføre internationalt avanceret teknologi. Denne maskinredskab bruges vidt omkring til bearbejdning af kassekomponenter, hylster komponenter og skiver i forsvar, luft- og rumfart, undervisning, bil, mønster, medicinsk udstyr, maskinproduktion og andre industrier. Maskinredskabet er udstyret med et automatiske oliesystem, kølesystem og har en fuldt lukket vertikal beskyttelsesklap.
VMC1160 Lodret bearbejdningscenter
Bundstykken af maskinredskabet er en af de vigtigste dele i de fem dele af hele optiske maskine, og det er belastningsdelen af hele maskinen. Maskinbordets krop laves af højstarkt gietjern. Gietstrukturen er blevet udsat for maskindynamisk analyse og finite element analyse, og støttepladestrukturen er rimeligt matchet for at sikre stabil organisation og permanent kvalitet. Den høje stivhed af grunddelen garanteres. Det brede maskinbordsskema og krydsslidbordet med fuld laststøtte kan sikre den tung belastning under bearbejdning.
Søjlen anvender en "pagodeformet sammenlægning"-struktur, som svarer til den avancerede designkoncept inden for materialemechanik, og kan ikke kun sikre tung belastning under bearbejdning, men også vibrationen, der opstår under højhastighedsbevægelser, hvilket ikke blot kan forbedre produktiviteten, men også forlænge redskabets levetid.
Det sikrer høj stivhed af basiselementet og stor lastevne under bearbejdning. Fuld udhårde slidvejler, kombineret med nøjagtig skærpingsbearbejdning, giver tilfredsstillende præcisionskvalitet.
Tvært slidbord på maskinen er lavet af højstyrket kastjern. Kaststrukturen har gennemgået dynamisk analyse af maskiner og finite elementmetodeanalyse. Med rimelige forstærkningsribber og fuld laststøtte kan tvært slidbord sikre stor lastevne under bearbejdning.
Gennem finite elementmetodeanalyse af strukturel statik, dynamik og topologianalyse, rimelig strukturel design og matchning af forstærkningsribber, seks-slid designstruktur og udvidelse og bredning af slidpladser gør kontaktområdet større og forbedrer den samlede stivhed af Z-aksen.
Maskinens arbejdsbord er lavet af højstyrket kastet jern. Den kastede struktur er blevet undersøgt med hensyn til maskindynamik og endelig elementanalyse, og er kombineret med rimelige forstærkende ribber for at sikre tunglastevne under bearbejdning under forudsætning af fuld laststøtte af krydsskivebordet. Maskinens arbejdsbordsstruktur anvender en kompositarbejdsbord, hvilket ikke kun kan øge styrken på arbejdsbordet, men også minimere indvirkningen af fastsætningsbolterne på skiven på nøjagtigheden af arbejdsbordet.
Anvender Taiwan-spindel BT40-150mm
Spindelmotoren drives af en tandsynkron belt, hvilket kan reducere overføringsstøj og varmeudvikling markant.
Hovedaksen anvender præcisionskugler, høj hastighed og høj præcision, og den maksimale hastighed kan nå op til 8000 omd./min.
Hovedakseboksen anvender en 1: 1 vægtbalance modvejer, hvilket gør den mere pålidelig og stabil. Når aksen kører med høj hastighed, undgås resonansfænomenet, og den bedste bearbejdningspræcision sikres.
Anvender Taiwan C2/C3-klasse højpræcise, højstærke kugletrinsskruer. Den importerede højpræcise låsnut anvendes, og trinsskruen forudstrækkes, hvilket øger transmissionens stivhed betydeligt og eliminerer virkningen af termisk deformation under bevægelse, hvilket sikrer maskinens placéringspræcision og gentagne placéringspræcision.
De X, Y og Z akser anvender den originale Taiwan rulle heavy-duty vejlrail, bredden af linjerne rail er 45mm/55mm, og linjerne rail glide er forvidet og forstørret, især Z-aksens glide er forlænget. Den rulle heavy-duty linje rail kan opfylde kundens krav om hurtig hastighed og høj præcision, men kan også skære kraftigt, og samtidig forøge maskinrens levetid.
Den cirkulære (højhastigheds) servo manipulator værktøjsholder BT40-24T anvendes, hvilket har hurtig værktøjsskiftehastighed og høj effektivitet, opfylder automatiske krav og reducerer maskinernes fejlrate.
Maksimal værktøjsdiameter: Φ100
Maksimal værktøjslængde: 300mm maks
Skærevægt: 7kg
Værktøjsskifte tid (værktøj-til-værktøj): 2,2 sekunder
Det anvender det avancerede taiwanesiske New Generation 22MA absolut værdi operations CNC-system, og servomotoren anvender det avancerede taiwanesiske New Generation originale absolut værdi encoder og motor, hvilket sikrer fordelene ved høj stabilitet, hurtig hastighed, smooth overflade og høj præcision af kontrolsystemet, og har fordelene ved at lave former. Funktionerne og bearbejdningsevnerne, som en form bør have. Kan understøtte fire-akse-linkage.
Maskinredskabet er udstyret med en fuldt lukket beskyttelsesklap, som er smuk, sikker, tæt og beskytter miljøet. Den lukkede ledetræksbeskyttelsesklap købes fra produkterne fra den kendte mærkesfabrik i Taiwan-provinsen, der producerer et kinesisk-amerikansk joint venture, hvilket effektivt kan beskytte de bevægelige dele af ledetrækken og skrue og forlænge deres service liv. Spiralformet automatiske chips fjerningsanordning er simpel og miljøvenlig, og er egnet til transport af metal- og ikke-metal chips. Maskinredskabet er udstyret med en hånddriftet luft (vand) pistol (valgfri), hvilket gør det nemt at fjerne jernskninger.
Maskinredskabet er udstyret med en lukket ledetræksbeskyttelsesklap, som effektivt beskytter ledetrækken og skruen og forlænger dens service liv.
Når maskinredskabet er udstyret med tre-dimensionel fuld beskyttelse, garanteres det, at maskinredskabet ikke vil ryste under stærk chip-skæring.
Kableringen i den elektriske kabinet er i overensstemmelse med de nationale elektriske sikkerhedsbestemmelser for at sikre, at styresystemet er fri for ekstern interferens under drift. Dette garanterer bedre produktionssikkerhed.
Udstyret med system kontrol olie circuitsystem: Vores originale aktive hydrauliske olieforsyningsystem bruges, som kontrolleres direkte af operativsystemet. Olieforsyningen fordeler sig automatisk efter bevægelsesbehov, og positionen for olieforsyning og mængden af olie kontrolleres nøjagtigt, hvilket reducerer olieforbrugsubskyllet markant og undgår forurening af kølemediet på grund af olie, hvilket forlænger brugstiden for kølemedium betydeligt og sikrer balance og olieforsyning.
Højpræcist vinkelcompensation. Hver transmissionsakse bruger højpræcis laser til detektion og optimering af kompensation for at gøre placeringen af hver akse mere præcis og mere egnet til behandling af højpræcise dele. Samtidig bruges et avanceret boldklubinstrument til at optimere analyse og behandling for at sikre nøjagtigheden af maskinen ved bearbejdning af cirkler og kurve.
A: Betingelserne og tidsrummet for leverandøransvar for kvalitet: Efter at maskinen er blevet accepteret, indgår den i garanti perioden, som vareter 12 måneder. Udstyret har tre garanterede elementer, og garanti perioden er ét år.
B: Hvis udstyret falder fra i brug, vil leverandøren reagere inden for 2 timer efter at have modtaget besked fra køberen og foreslå en løsning inden for 8 timer. Hvis stedfortrædende behandling er nødvendig, vil personale blive tildelt køberen inden for 48 timer til håndtering af sagen.
C: Hvis der opstår en fejl under garanti perioden, vil leverandøren tilbyde gratis reparationstjenester (med mindre maskinens skade er forårsaget af køberen eller slutbrugeren på grund af menneskelige faktorer); der vil blive krævet gebyr for fejl forårsaget af forkert brug.
D: Når maskinen ankommer brugerens fabrik, hvis installering og kalibrering ikke kan gennemføres i tide på grund af køberens årsager, vil garanti perioden udløbe 12 måneder efter ankomsten til brugeren, og de tre garantitjenester vil ikke længere blive tilbudt.
E: Udstyrets nøjagtighedsstandarder leveres af leverandøren sammen med kontraktet.
| Hovedtekniske parametre tabel for maskiner | |||
|---|---|---|---|
| Specifikationer | VMC1160 | Maskinkropsmateriale | Højstærk ligeført kastjern |
| Maskinhyldestruktur | Kasseformet skuffe og komposit kasseformet arbejdsbordsstruktur "Pagoda-formet lagret" søjlestruktur |
Arbejdsbordsspecifikationer (længde × bredde) | 1200 × 600 mm |
| T-formet grob på arbejdsbordet (antal grove × grobredde × groafstand) | 5/18/120mm Bord kvartering | Maksimal belastning af arbejdsbord | 900 kg |
Rejse i X, Y, Z koordinater |
1100 × 600 × 600 mm |
Afstand fra spindelcenterlinje til søjledens foranliggende rail |
625 mm |
Afstand fra spindelens ende til bordplanen |
120-720mm |
X, Y, Z skæringstrådning |
1 ~ 6000 mm/min |
X, Y hurtig trådning |
24m/min |
Z Hurtig Trådning |
20 m/min |
Spindelhastighedsområde |
50 ~ 8000 omd./min ring spray, to vand og en luft køling |
Spindel taper bore | BT40-150mm høj rigiditet og kraftig skæringsspindel |
| Spindelmotor | 11KW | X, Y servomotorer | 4KW-18nm |
| Vejledningsrail for X- og Y-retningen | To 45mm tunge rollerailer 4 robuste støtteglider |
Z servomotor (inklusive bremse) | 4KW-18nm |
| Vejledningsform for Z-retningen | To 55mm tunge rollerstier 6 forstørrede stærke understøttende skridere |
X, Y, Z akse skru | 4012 Klasse C3 |
| Gentagen positioneringsnøjagtighed | 300 mm/± 0,003 mm | Positioneringsnøjagtighed | 300 mm/± 0,005 mm |
| Numerisk kontrolsystem | Taiwan New Generation 22MA Understøtter fire akser og fire forbindelsesfunktioner Højhastigheds- og højnøjagtighedsfunktion |
Brug luftkilde tryk | 0,6-0,8 MPa |
| Maskinekonturdimensioner (L × B × H) | 3400*2420*2600 | Maskinværktøjsvægt | 8200 kg |
Fræscentrer har en bred anvendelsesområde i mange industrier, hovedsagelig inkluderet, men ikke begrænset til følgende områder:
1. Bilmaskeringsindustri: Fræscentrer bruges vidt omkring i bearbejdningen af bilkomponenter, såsom motordelar, gearboksdelar, ramadelar osv.
2. Luftfartindustri: Luftfartssektoren stiller meget høje krav til nøjagtighed og kvalitet af komponenter. Fræscentrer kan opfylde de højnøjagtigheds krav for bearbejdning af komplekse komponenter, så de bruges vidt omkring i luftfartindustrien.
3. Elektroniskommunikationsindustri: Fræscentret kan bruges til at bearbejde forskellige præcise elektroniske komponenter, kommunikationsudstyrskomponenter osv.
4. Formgivningsindustri: Fræscentrer kan bruges til fremstillingen af forskellige typer former såsom plastikforme, støbingsformer og presformer.
5. Produktion af medicinsk udstyr: Medicinsk udstyr stiller høje krav til nøjagtighed og overfladequalitet, og fræscentrer kan opfylde disse krav, hvorfor de bruges vidt om i produktionen af medicinsk udstyr.
6. Generel maskinproduktionsindustri: Fræscentrer kan opfylde bearbejdningsbehovet for forskellige maskindelninger, hvorfor de bruges vidt om i generel maskinproduktion.
Generelt set har fræscentrer et bredt anvendelsesområde inden for industrier, der kræver højpræcise, effektive og komplekse delninger. Med den kontinuerlige teknologiske udvikling og udviklingen af fræscentrer vil deres anvendelsesområder fortsat udvide sig.
Kundebesøg 
Ja, vi understøtter ODM/OEM, og kan designe og tilpasse eksklusive modeller efter dine behov.
A: Fortæl mig dine specifikationer. Vi kan vælge den bedste model til dig. Du kan også sende os produkttegningen. Vi vælger den mest egnede maskine til dig.
A: 30% forskud efter kontrakt, 70% betaling før forsendelse, kan diskuteres i henhold til din situation.
A: Vores fabrik ligger i Tengzhou City, Zaozhuang. Kina, postnummer 277500. Velkommen til os.
Leveringstiden er 7-10 dage. Hvis du vælger en særlig konfiguration, vil leveringstiden blive tilsvarende forlænget
EN
