VTC80A CNC loddret skurvogn

1. Sengemadrasseramme

Sengematerialet er højklit grågjød HT300 klasse, som er blevet behandlet med varmetidligevægt og stressløsningsfornedelse. Materialet består af højstyrke lavstress gjød og effektive skokdempende foranstaltninger er taget.

2. Knivtårnsektion

Knivholderen har flere konfigurationer, og brugere kan frit vælge efter deres faktiske behov og brugsvaner.
Standardkonfiguration: Taiwan horizontal 8-stations knivholder, denne serie knivhøjere styres af servomotorer til indeksering, hvilket kan hurtigt vælge knive i begge retninger, med hydraulisk låsning og ekstremt høj stivhed;

Den Taiwan-horizontale otte-stations servo-værktøjsholder har en fremragende designstruktur og høj stivhed. Den anvender servo-teknologi til indeksering, opdeling og hydraulisk låsning, hvilket sikrer smooth og nøjagtig indeksering, og er særlig egnet til bearbejdning af dele fra automobilindustrien.

3. Servo-drevet uendeligt variabel kraftkonfiguration

Den standard spænder for denne maskine er en hydraulisk spænder med en størrelse på 24 tommer. Spænderen er en vandtæt spænder, og der er en sigillering mellem spæderens glideflade og skiverkroppen, hvilket effektivt kan forhindre kølevede fra at lekke til spindlen gennem spænderen og forhindre skæringsstykker fra at komme ind på glidefladen og skade glidefladen.

Spinden har 3 T-formede skårninger, hvilket gør det praktisk for kunderne at skifte forskellige fikseringer og jig. Den har god tilpasningsdygtighed og kan opfylde brugerens krav til bearbejdning af forskellige dele.

4. Spindelafsnit

Spindelenhed i denne serie maskiner anvender den avancerede og modne struktur i den nuværende internationale design. Forresten støtte af hovedaksen består af en dobbelt række cylindriske rullebærer og en toretet skubvinkelkontaktkuglebærer, og bagstøtten er en dobbelt række cylindriske rullebærer; Bæreren anvender importeret præcisionsspindelbærer, og bærerens smørening anvender importeret højhastighedsfedt. Axial- og radialforudlastningen af spindelsystemet kan justeres med en nøgle, hvilket giver høj axial- og radialstivhed. Inderringen af rullebæreren kan justere den radiale kløft, hvilket muliggør den bedste bearbejdningsnøjagtighed og lavere arbejdstemperatur.

Hovedmotor af denne serie maskinerværktøj drevet spindlen til at rotere gennem importeret synkronspændingsbælter, hvilket sikrer høj effektivitet, lav støj og lav vibration af hele overførelsesanlæg for at opfylde skæringsefteruddannelsen af forskellige forhold såsom lav hastighed høj torsion og høj hastighed høj effekt af maskinerværktøjet. Spindlekassen og basen er integreret gennem huller, hvilket giver maskinens spindlemontering høj stivhed.

5. Fodsystem

X/Z-aksen drives af en servomotor og er direkte forbundet med en kugleskruer gennem et elastisk kobling. Kugleskruen anvender en fast monteringsmetode på begge ender.

Begge akser bruger taiwanesiske cylindriske rullende vejrpåre, som er af typen med lige belastning i fire retninger. De har høj præcision, stor belastningskapacitet og hurtig rullerfart. Deres fremtrædende fordele er kompakt størrelse, høj præcision, lave vedligeholdelseskoster og er den foretrukne konfiguration for brugere, der søger høj præcision og prisvurdering. De er især egnet til lejligheder, hvor der kræves høj konsekvens i delstørrelsen.

6. Hydrauliksystem og oliesystem

Denne maskine er en højgradigt automatiseret CNC-maskine, udstyret med væske
Tryksystem. De vigtigste hydrauliske kontrolkomponenter i systemet er alle valgt fra anerkendte kilder
Mærke eller højkvalitets danske produkter.

7. Oliestation

Maskinen har et domænt produceret centralt automatiseret smøringsystem og har væske-niveau og trykfunktioner for alarm.

8. Kølesystem (vandkøling)

Kølevandspumpen på denne maskinhar en gennemstrømning på 4 m³/h og en hejpunkt på 40 meter. Kølevandsbeholderen er adskilt fra hovedmaskinen for at sikre, at maskinens nøjagtighed ikke bliver negativt påvirket af skærevarme. Ved hjælp af en kølevandspumpe forbinder man vandledningerne på maskinens bagerstykke for at spylde jernskæringerne fra maskinkroppen, hvilket reducerer indvirkningen af affaldsstoffer på maskinen.

9.Spåntagende transportør

Maskinredskabet er udstyret med en trækket type skæringsrenser. Skæringsconvejoren bruges til at indsamle og transportere alle slags rullede, klumpede og massive skæringer samt kobber, aluminium, gietjern og andre skæringer.

10. Elektrisk system for maskinredskab

Elektrisk design af maskinredskabet skal overholde GB/T5226.1-2002 Elektrisk Standard.

Strømkredsen i kredsen har overstrøms- og kortslutsbeskyttelse, og de relevante handlinger på maskinen har tilsvarende interlokering. For at sikre sikkerheden for udstyr og personale. Elektrisk system har selvdiagnosefunktionen. Drifts- og vedligeholdelsespersonale kan observere driftstilstanden for hver enkelt del af maskinen når som helst efter indikatorlysene og displayet.

De hovedelektriske komponenter på maskinen er importeret og produkter fra Sino-udlændinge joint venture, således at sikre sikkerheden og pålideligheden af maskinen.
CNC-maskiner stiller strenge krav til strømforsyningen. Når spændingsfluktueringen i elnettet overstiger AC380V ± 10% og frekvensen overstiger 50Hz ± 1Hz, skal der tilføjes en strømforsyningspåvoldsanordning. Ellers vil det påvirke den normale drift af CNC-maskinen.

10.1 Elektrisk kabinet

Standardkonfigurationen af elektrisk kabinet anvender en fuldstændig lukket struktur og er udstyret med en kølementsenhed for el-boksen, hvilket gør det muligt at opnå formålet om støvsbeskyttelse og køling. Der skal reserveres en vis plads i elektrisk kabinet for at lettere udvidelsen af funktioner.

Maskinen er udstyret med en fuld skærmende beskyttelse, og der tages hensyn til flere sikkerhedsforanstaltninger, herunder forstærket glasdesign på beskyttelsesdøren. Dette sikrer maskinernes og personnels sikkerhed.

Når maskinværktøjet møder en pludselig ekstern strømnedbrud eller et eget fejl, pga. den specielle design af styringscirkussen, er akserne på maskinværktøjet ikke bevægelige. Hvis kølemotoren er i "start" tilstand, vil den gå over i "stop" tilstand; Hvis den allerede er i "stop" tilstand, kan den ikke gå i starttilstand alene, hvilket sikrer maskinens sikkerhed. Programmenuen gemt i computeren vil ikke gå tabt ved et uventet strømnedbrud eller fejl.

Maskinredskabet er udstyret med en alarmenhed og en nødstopsknap, hvilket kan forhindre, at maskinredskabet bliver skadet af forskellige pludselige fejl. På grund af den rimelige design af softwaren kan alarmen vise teksten og alarmnummeret via displayet og indikere gennem operationspanelets signallys. Maskinredskabet opdelede alarmbehandlingsmetoderne i tre kategorier i overensstemmelse med situationen: implementerer "nødstop" for akutte alarmer; Implementerer "fødepause" for almindelige alarmer; Kun "påmindelse" for driftsfejl.

11. Sikkerhedsskytning

Maskinredskabet er udstyret med fuld skærmets beskyttelse, og der er taget en række sikkerhedsskytningsforanstaltninger i betragtning, herunder forstærket glasdesign på beskyttelsesdøren. Sikre sikkerheden for maskiner og personer.

Når maskinværktøjet møder en pludselig ekstern strømnedbrud eller et eget fejl, pga. den specielle design af styringscirkussen, er akserne på maskinværktøjet ikke bevægelige. Hvis kølemotoren er i "start" tilstand, vil den gå over i "stop" tilstand; Hvis den allerede er i "stop" tilstand, kan den ikke gå i starttilstand alene, hvilket sikrer maskinens sikkerhed. Programmenuen gemt i computeren vil ikke gå tabt ved et uventet strømnedbrud eller fejl.

Maskinredskabet er udstyret med en alarmenhed og en nødstopsknap, hvilket kan forhindre, at maskinredskabet bliver skadet af forskellige pludselige fejl. På grund af den rimelige design af softwaren kan alarmen vise teksten og alarmnummeret via displayet og indikere gennem operationspanelets signallys. Maskinredskabet opdelede alarmbehandlingsmetoderne i tre kategorier i overensstemmelse med situationen: implementerer "nødstop" for akutte alarmer; Implementerer "fødepause" for almindelige alarmer; Kun "påmindelse" for driftsfejl.

12. Maskinfarve

Farven på maskinredskabet skal være underkastet virksomhedens standard. Hvis brugeren har specielle krav, skal farven på maskinredskabet afgøres ved indgåelse af kontrakt.

13.Arbejdsmiljø for maskinredskab

(1) Den fulde maskine anvender en fasethrejs AC 380V ± 10, 50 Hz enhedsstrøm. Selvforsynet af brugeren;

(2) Arbejdsomgivningstemperaturen for maskinredskabet er 10-40 ℃;

(3) Omgivende relativ fugtighed er mindre end eller lig med 85;

(4) Værksted uden skadelig gas, væske og støv;

(5) Brugeren forbereder det 32 # hydrauliske olie, der kræves af maskinredskabet;

(6) Installationsstedet skal være et standardværksted uden vibrationskilde, støvkilde og elektromagnetisk stråling;

(7) Brugerne forbereder forbrugsmateriale med lav værdi, såsom rengøringsmiddel, bomuldsklud, osv.;

V.Udstyrsliste og liste over tilbehør leveret sammen med udstyret (underkastet listen over udstyr leveret sammen med udstyret)

VI. Maskinerværktøj inspektionsstandard

(1) GB/T 23582. 1-2009 Lodret skurvogne med enkelt og dobbelt kolonne Test af nøjagtighed

(2) JB/T 9874-1999 Generel specifikation for montering af skåretøjmaskiner

(3) JB/T 9872-1999 Skåretøjmaskiner - Generel specifikation for bearbejdede dele

(4) JB/T 3665-96 Tekniske betingelser for enkelt- og dobbeltkolonnede lodrette køretøjer

(5) 10051 (JB/T) -1999 Generel specifikation for hydrauliske systemer i skåretøjmaskiner

(6) GB/T 9061-2006 Generel specifikation for skåretøjmaskiner

(7) GB/T 15760-2004 Skåretøjmaskiner - Generel specifikation for sikring

(8) GB5226.1-2002/IEC60204-1: 2000 Sikkerhed for maskiner - Elektrisk udstyr for maskiner Del 1: Generel specifikation

VIII. Kvalitetsikringsbetingelser

1. Forsyning af kasterier

De hovedsaglige castinger for denne maskinredskab leveres af indenlandske store gietteriforere. En strikt materialeinspektionsliste og en arbejdsgeometrisk dimensionskontrolskema skal udstedes.

2. Behandling af hovedarbejdsstykker

Behandlingen skal foretages i overensstemmelse med processflyden, og hver proces skal have en præcisionskontrolliste for behandlingen for at sikre, at arbejdsstykkets behandling opfylder kravene i tegningerne.

3. Indkøb af hovedkomponenter og dele

Indkøb i overensstemmelse med kravene i tekniske dokumenter for at sikre maskinredskabets pålidelighed. Ovenstående leverings-, behandlings- og indkøbsprocesser kan inspiceres og overvåges af kunden til enhver tid og accepteres i overensstemmelse med den tekniske aftale.

VIII. Betingelser for installation, afstilling og efterforsyningsydelser for maskinredskaber

1. Installation og afstiling af maskinredskaber

Efter at maskinredskabet er ankommet på destinationen, skal Modtageren have ansvar for udlastning og hejse under installation og afprøvning. Før leverandørens afprøvningsteam ankommer, skal modtageren forberede afprøvningen i overensstemmelse med leverandørens krav. Køberen skal varsle leverandøren om afprøvningen 48 timer i forvejen. Modtageren eller den endelige bruger skal fuldføre bygningen i overensstemmelse med de krav, der fremgår af grundplanen, og placere maskinredskabet samt føre den trefase strømline til elektrisk skab.

2. Teknisk træning

A. Når maskinredskabet ankommer kræverens lokation, skal leverandøren sende teknisk servicepersonale for at udføre lokalt justering og accept. Gennemfør lokalt træning (2-3 dage) for kræverens operatører og forklar ydeevne af maskinredskabet og redigering af systemmetode. Sådan at kræverens operatør får en detaljeret forståelse af maskinredskabet og kan redigere og behandle typiske dele.

B. Kræveren kan sende personale til producentens lokation for yderligere træning i overensstemmelse med sine egne produktionsbetingelser, og retur-rejseomkostningerne skal betales af sig selv. Leverandørens lokalt træning er gratis. Den specifikke studieperiode afgøres af kræveren.

3. Efter-salgstjeneste garanti

A. Betingelser og tidsfrist for leverandørens ansvar for kvaliteten: efter at maskinredskabet er blevet accepteret, begynder garanti perioden, som vareter 12 måneder. Udstyret er underlagt tre garantier, og garanti perioden er et år.

B. I tilfælde af udstyrsfejl under brugen skal leverandøren reagere inden for 2 timer efter at have modtaget besked fra kræveren, og udarbejde en behandlingsplan inden for 8 timer. Hvis behandling på stedet er nødvendig, sendes personale til kræveren for behandling inden for 48 timer.

C. I tilfælde af fejl under garanti perioden, skal leverandøren yde gratis vedligeholdelseservice (undtagen i tilfælde af skader på maskinredskabet forårsaget af menneskelige faktorer fra kræveren eller slutbrugeren); omkostningerne skal opkræves for fejl forårsaget af uretmæssig brug;

D. Når maskinværktøjet ankommer brugerens fabrik, kan installationen og afstilling ikke udføres til tiden på grund af ejerens årsager. Når garantiperioden udløber, vil tjenesten med de tre garantier ikke længere blive tilbudt.