Le 20 janvier 2025, tout le personnel de Taiyun CNC a reçu une formation en gestion 5S.
la gestion 5S est une méthode de gestion de terrain originaire du Japon, qui vise à améliorer l'efficacité au travail, à améliorer l'environnement de travail et à cultiver de bonnes habitudes chez les employés par cinq étapes : tri, rangement, nettoyage, propreté et discipline. Le nom de 5S provient des initiales de cinq mots japonais, à savoir :
Seiri : distinguer entre les objets nécessaires et inutiles, éliminer les objets inutiles et réduire le gaspillage et la confusion.
Seiton : Placer les objets nécessaires de manière ordonnée dans des positions spécifiées et les marquer clairement pour faciliter l'accès et le retour.
Seiso : Maintenir le lieu de travail propre, éliminer les déchets, la saleté et les débris, et s'assurer que l'équipement et l'environnement de travail sont propres.
Seiketsu : Standardiser les pratiques de tri, de rangement et de nettoyage, et continuer à les mettre en œuvre pour former une gestion institutionnalisée.
Shitsuke : Cultiver les habitudes des employés de respecter les règles, améliorer la littératie professionnelle et développer une conscience de maintenir volontairement l'environnement de travail.
L'objectif principal de la gestion 5S :
Améliorer l'efficacité au travail.
Réduire les gaspillages (temps, espace, ressources).
Améliorer l'environnement de travail et renforcer la sécurité.
Cultiver la conscience des normes et le sens des responsabilités chez les employés.
Domaines d'application de la gestion 5S :
la gestion 5S a été initialement appliquée à l'industrie manufacturière, puis s'est progressivement étendue au secteur des services, aux soins de santé, à l'éducation et autres domaines, devenant un outil important pour la gestion des entreprises modernes.
Étapes pour mettre en œuvre la gestion 5S :
Élaborer un plan : clarifier les objectifs et la portée de la mise en œuvre.
Former les employés : faire comprendre aux employés le sens et les méthodes d'opération de 5S.
Exécuter 5S : mettre progressivement en œuvre le tri, l'organisation, le nettoyage, l'entretien et la formation.
Vérifier et améliorer : vérifier régulièrement la mise en œuvre, identifier les problèmes et apporter des améliorations opportunes.
Optimisation continue : intégrer la gestion 5S dans le travail quotidien pour former un mécanisme à long terme.
Je crois que grâce à cette étude, nous pouvons non seulement améliorer le niveau de gestion global et renforcer la compétitivité pour Taiyun, mais aussi créer un environnement de travail propre et efficace pour les employés.
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