A CNC feldolgozó központ egy versengő feldolgozási berendezés, amelyet sokféle komponensek gyártására használnak, és automatikus eszkerváltóval (ATC) van ellátva, amely képes automatikusan végrehajtani számos feldolgozási műveletet, mint például a frizálást, lyukastatást és középső borelést. A numerikus ellenőrzési (NC) eszközével automatikusan ellenőrzi a feldolgozási folyamatot a programozási utasítások alapján, így biztosítja a feldolgozási pontosságot és hatékonyságot. Más szavakkal, a CNC feldolgozó központ integrálja a hagyományos frizálógépek funkcióit, hozzáadva számítógépes ellenőrzést és automatikus eszkerváltót, ami jelentősen növeli a termelési hatékonyságot.
A VMC1160 CNC gyártási központ fejlett eszköz, amely kifejezetten a hatékony és pontosságos feldolgozás érdekében készült. Kiválóan merev szerkezetű, magas erősségű öntésből készült ágyakkal rendelkezik, és idősítésre került, hogy hatékonyan elhárítsa a belső tömegterhez való tartozást, és biztosítsa a hosszú távú stabilitást és a pontosítás megtartását. A gyártási központ hosszú X, Y és Z tengelyű útjával könnyedén felveheti a nagy munkatétel feldolgozását és széles körű alkalmazáskört kínál. Nagy kimeneti nyomatékos, nagy teljesítményű tengelyrendszerrel van ellátva, amely alacsony rezgéssel és magas pontossággal vág a magas sebességű működés közben, és kielégíti a különböző anyagok fúrás, borítás, lyukastatás stb. feldolgozási igényeit.
Ez a gépi eszköz egy CNC gépi eszköz, amelyet az intézményünk fejlesztett és termel ki a nemzetközi haladó technológia bevezetésével. A gépi eszközt széleskörben alkalmazzák a doboztípusú, kéreges és lemezes részek feldolgozására a haditechnikai, repülőipari, oktatási, autó, formotár, orvosi berendezés, gépgyártó és más iparágakban. A gépeszköz rendelkezik automatikus öntözési rendszerrel, hűtőrendszerrel, és teljesen zárt függőleges védőfedéllyel van ellátva.
VMC1160 függőleges megmunkáló központ
A gépeszköz alapja az egész optikai gép öt részének közül egyik legfontosabb része, és a teljes gép terhelését viseli. A gépeszköz alaptestje magas erősségű öntésből készül. Az öntési szerkezetet gépeszköz dinamikai elemzés és véges elemzés alatt vizsgálták, és a fokozatos gerinc szerkezete megfelelően van összeállítva, hogy biztosítsa a stabil szervezettséget és állandó minőséget. A alaprészek magas merevessége biztosítva van. A széles gépeszköz-alap szerkezet és a teljes terhelési támogatású keresztmozgó asztal biztosítja a feldolgozás során a nehéz terhelést.
Az oszlop egy "törzs alapú halom" szerkezetet alkalmaz, ami illeszkedik a anyagtanban előrehaladó tervezési fogalomhoz, és lehetővé teszi a feldolgozás során fellépő nehéz terhelés és a magas sebességű mozgás során keletkező rezgés ellenállását, amely nemcsak növeli a feldolgozási hatékonyságot, hanem hosszabbítja a szerszám hasznos élettartamát.
Győződik meg arról, hogy a alaprészek magas merevsége és a nehéz terhelési kapacitás feldolgozás közben. Teljesen keményített csúszóvízszintes irányítóvonalak, kombinálva pontos törléses feldolgozással, elégséges pontossági minőséget biztosítanak.
A gépgyártó keresztcsúszkója magas erősségű öntékből készült. Az öntési szerkezetet gépgyártói dinamikai elemzés és véges elemzés mentén vizsgálták. A helyes erősítő gerinchélekkel és teljes terhelési támogatással a keresztcsúszkó garantálja a feldolgozás közbeni nehéz terhelési kapacitást.
A szerkezet statikus, dinamikus és topológiai véges elemzésének segítségével, helyes szerkezeti tervezés és erősítő gerinchélek párosítása, hat csúszó tervezési szerkezet, valamint a csúszóhelyek bővítése és szélesítése növeli a kapcsolati területet, és javítja a Z tengely általános merevségét.
A gépi eszköz munkamenete magas erősségű öntékből készült. Az öntési szerkezetet gépeszköz dinamikai elemzés és véges elem elemzés alapján tervezték, és megfelelően megerősítették a páncélakasztatásokkal, hogy biztosítsák a teljes terheléses támogatás közben is fennmaradó nehéz terhelési képességet a függőleges csúsztató asztalánál. A gépeszköz munkamenetének szerkezete összetett munkamenetre épül, amely nemcsak növeli a munkamenet erősségét, hanem minimalizálja a csúszkaszékelő rögzítő bolygók befolyásolását a munkamenet pontosságára.
Táipai főtengely BT40-150mm használatos
A főtengely motort fogaskerékös szinkronhajtómű hajtja, amely jelentősen csökkenti a továbbítási zajt és a hőtermelést.
A főtengely precíziós görcseket használ, magas sebességgel és pontossággal, amely maximum 8000 fordulatot elérhet percenként.
A főtengely gyűrűje egy 1:1 súlyegyensúlyos kontraúszerekkel rendelkezik, ami megbízhatóbb és stabilabb. A magas sebességű tengelyforgás közben elkerülődik a rezgési jelenség, és biztosítja a legjobb feldolgozási pontosságot.
Tajvan C2/C3 osztályú magas pontosságú és erős gömbcsavartengelyt alkalmazunk. Az importált magas pontosságú rögzítőnövény használatával a gömbcsavartengely előre kinyújtva van, ami jelentősen növeli a továbbítási merevséget és kizárja a hőformálódás hatását a mozgás során, így biztosítva a gépgyártó pozícionálási pontosságát és az ismételt pozícionálási pontosságot.
Az X, Y és Z tengelyek az eredeti taiwani görcs súlyos támaszrácsot veszik át, a vonalracs szélessége 45mm/55mm, és a vonalracs csúszkája szélesebb és nagyobb, különösen a Z tengely csúszkája hosszabb. A görcs súlyos vonalracs megfelel a vásárló gyors sebességű és magas pontosságú igényeinek, egyben erősen metszhet, és egyszerre növeli a gépészeti rács hasznos életkorát.
A lemezes (gyorssebésű) szervó manipulátor eszköztárolót BT40-24T-t alkalmazza, amelynek gyors eszköcváltási sebessége és magas hatékonysága van, amely az automatizációs követelményeknek felel meg és csökkenti a gépészeti hibakeresési arányt.
Maximális eszköz átmérő: Φ100
Maximális eszköz hossz: max. 300mm
Vágó súly: 7kg
Eszték váltási ideje (esztéktől esztékre): 2,2 másodperc
Az új generációs taiwani 22MA abszolút műveleti CNC-rendszerrel rendelkező haladó technológiát alkalmazza, és a szervomotor is az új generációs taiwai abszolút érték-encoder és motor eredeti verzióját használja, amely biztosítja a vezérlőrendszer magas stabilitását, gyors sebességét, sima felületét és magas pontosságát, valamint a formabeszabások előnyeit. A formabeszabásnak megfelelő funkciókat és feldolgozási képességeket tartalmazza. Támogatja a négytengelyes összekapcsolást.
A gépi eszköz teljesen zárt védőfedéllyel van ellátva, amely szép, biztonságos, vízszorongató és környezetvédelmet tesz lehetővé. A zárt útmutatóvédőt a Táiwani Köztársaság egy híres amerikai-kínai társulás gyártmányából vettük, amely hatékonyan védheti az útmutató és a csavar mozgó részeit, és meghosszabbítja hasznossági életüket. A spirális automatikus tömlőeltávolító eszköz egyszerű és környezetbarát, alkalmas metál- és nem metális tömlők szállítására. A gépi eszköz manuális levegő (víz) pisztolyt kap (választható), amely könnyen eltávolíthatja a vasporokat.
A gépi eszköz zárt útmutatóvédővel rendelkezik, amely hatékonyan védheti az útmutatót és a csavart, és meghosszabbítja hasznossági életét.
Amikor a gépi eszközhöz háromdimenziós teljes védelem tartozik, a gép biztosan nem rezeg, amikor erős tömlővágást végez.
Az elektrikai szekrényben lévő villamos áramkörök megfelelnek a nemzeti villamos biztonsági előírásoknak, hogy biztosítsák a vezérlő rendszer operatív függetlenségét külső zavaroktól. Jobban garantálják az élelmiszerbiztonságot.
Rendszeres vezérlésű olajkörrendszer: Eredeti aktív hidraulikus olajellátó rendszerünket alkalmazzuk, amely közvetlenül a működési rendszer által van irányítva. Az olajelosztást automatikusan igazítjuk a mozgási igényekhez, pontosan ellenőrizzük az olajelosztás helyét és mennyiségét, ami jelentősen csökkenti a gyorsolék elhanyagolását, és elkerüli a hűtőszerek befertődését a gyorsoléktől, nagyrészt meghosszabbítja a hűtőszerek használati idejét, és biztosítja az olajelosztás egyensúlyát és gyorsolását.
Magas pontosságú hangelhárítás. Minden átvezető tengely magas pontosságú laserrel rendelkezik észleléshez és optimalizálási elhárításhoz, hogy pontosabban helyezze el minden tengelyt, amely jobban alkalmas magas pontosságú részek feldolgozására. Egyszerre a haladó golyóklub eszközt használják az elemzés és a feldolgozás optimalizálására, hogy biztosítsák a gépészeti eszköz pontosságát körök és görbék feldolgozásakor.
A: A szállító felelősségi feltételei és időszakai: A gépgyártó elfogadása után kezdődik a garanciós időszak, amely tizenkét hónapig tart. A berendezés három garanciát biztosít, és a garancia ideje egy év.
B : Ha a felszerelés használat közben hibázik, a szállító 2 óra alatt válaszol a vevő értesítésére, és 8 óra alatt megoldást kínál. Ha helyszíni feldolgozás szükséges, a személyzetet 48 óra alatt a vevőhöz rendelik a kezeléshez.
C : Ha hiba történik a garanciaperiodus alatt, a szállító ingyenes helyreállítási szolgáltatást nyújt (a vevő vagy a végfelhasználó által okozott gépgyártási kárak kivételével); az impropsz használatból eredő hibákért díjat kell fizetni.
D : A gépgyártás érkezése után a felhasználó gyárába, ha a telepítés és beállítás nem végezhető el időben a vevő okai miatt, a garancia lejár 12 hónap múlva az érkezés után a felhasználóhoz, és már nem biztosítjuk a három garanciás szolgáltatást.
E : A berendezés pontossági szabványait a szállító adja meg a szerződés részeként.
| A gépészeti eszközök fő technikai paraméterei | |||
|---|---|---|---|
| Specifikációk | VMC1160 | Gépköd anyaga | Magas erősségű húszeresített vas |
| Gép teststruktúra | Dobozformás csúszkaszekció és összetett dobozformás munkamenetstruktúra „Págozaföldös veremelt” oszlopstruktúra |
Munkamenet specifikációi (hossz × szélesség) | 1200 × 600 mm |
| T alakú csatorna a munkameneten (csatornak száma × csatorna szélessége × csatorna távolsága) | 5/18/120mm Asztali Savanyítás | A munkaasztal maximális terhelése | 900 kg |
X, Y, Z koordinátás út |
1100 × 600 × 600 mm |
Tengelyközépvonal távolsága az oszlop elüli rúddól |
625 mm |
A tengervégértelktől a asztal síkjáig mért távolság |
120-720mm |
X, Y, Z vágási táplálás |
1 ~ 6000 mm/perc |
X, Y gyors táplálás |
24m/min |
Z Gyors Táplálási Sebesség |
20 m/min |
Főorsó fordulatszám tartomány |
50 ~ 8000 perc/szt. gyűrűalapis spré, két víz és egy levegő hűtés |
Tengelyes konuszbeli fúvó | BT40-150mm magas merevségű és erős vágó tengere |
| Tekercsmotor | 11KW | X, Y szervomotorok | 4KW-18nm |
| X és Y irányú vezérlési rúd forma | Két 45mm-es nehézterheli csuklós rúd 4 erős támogató csúsztató |
Z szervomotor (brakkal együtt) | 4KW-18nm |
| Z-irányú vezérlési forma | Két 55 mm-es nehézterhésű gödörrel rendelkező rúd 6 nagyított erős támogató csúszó |
X, Y, Z tengely visszacsatolás | 4012 C3 osztály |
| Ismételt pozicionálási pontosság | 300 mm± 0,003 mm | Pozicionálási pontosság | 300 mm ± 0,005 mm |
| Számítógépes irányítási rendszer | Tajvan új generáció 22MA Támogat négy tengelyes és négy kapcsolati funkciót Magas sebességű és magas pontosságú funkció |
Léggaz nyomás használata | 0,6-0,8 MPa |
| Gép kontúr méretei (H × S × M) | 3400×2420×2600 | Szerszámgép súlya | 8200Kg |
A feldolgozó központok széles körű alkalmazásuk van sok iparágban, főként az alábbi területeken belül, de nem csupán:
1. Autógyártási ipar: A feldolgozó központok széleskörűen használnak az autóalkatrészek feldolgozására, például a motorrészekre, a sebészeti részekre, a karosszéria részekre stb.
2. Repülötövezet-ipar: Az űr- és repülőgépi terület nagyon magas követelményeket tűz fel a részek pontossága és minősége szempontjából. A feldolgozó központok teljesítik a bonyolult részek magas-pontosságú feldolgozási követelményeit, ezért széleskörűen alkalmazzák az űr- és repülőgépi iparban.
3. Elektronikai kommunikációs ipar: A feldolgozó központok használhatók különféle pontos elektronikai komponensek, kommunikációs eszközök részeinek feldolgozására.
4. Formagyárátási ipar: A feldolgozó központok használhatók különféle típusú formák gyártására, például plastikformákra, öntőformákra és döfőformákra.
5. Orvosi eszközgyártó ipar: Az orvosi eszközök nagy pontossági és felületi minőségi követelményeket tűznak ki, és a feldolgozó központok meg tudják elégíteni ezeket a követelményeket, ezért szerte használnak az orvosi eszközgyártás területén.
6. Általános gépgyártó ipar: A feldolgozó központok kielégítik a különböző gépjegyek feldolgozási igényeit, ezért szerte használnak az általános gépgyártóiparban.
Általánosságban véve, a feldolgozó központok széles körben alkalmazhatók azokban az iparágakban, amelyek magas pontosságú, hatékony és bonyolult részek feldolgozását igénylik. A technológia folyamatos fejlődésével és a feldolgozó központok fejlődésével annak alkalmazási területe folyamatosan bővídni fog.
Ügyféllátogatás 
Igen, támogatjuk az ODM/OEM szolgáltatásokat, és egyedi modelleket tervezhetünk és testreszabhatunk az Ön igényei szerint.
Kérem, mondja el a specifikációit. Meg tudjuk választani a legjobb modellt. A termék rajzát is elküldheti. Mi választjuk ki a legmegfelelőbb gépet.
A: 30% előleg a szerződés után, 70% kifizetés a szállítás előtt, a helyzet szerint megbeszélhető.
A: Gyárunk Tengzhou városban, Zaozhuangban található. Kína, postalkód 277500. Melegül köszöntjük, hogy meglátogatott minket.
A szállítási idő 7-10 nap. Ha kiválasztja a speciális konfiguráció, a szállítási idő lesz megfelelő hosszabb
HU
