Pusat mesin CNC adalah peralatan pemrosesan serbaguna yang digunakan untuk memproduksi berbagai komponen, dilengkapi dengan pengganti alat otomatis (ATC), yang dapat secara otomatis melakukan berbagai operasi pemrosesan seperti frais, bor, dan pemboran tengah. Perangkat kendali numerik (NC)nya dapat secara otomatis mengontrol proses pemrosesan sesuai dengan instruksi pemrograman, memastikan keakuratan dan efisiensi pemrosesan. Dengan kata lain, pusat mesin CNC mengintegrasikan fungsi dari mesin frais tradisional, menambahkan kontrol komputer dan teknologi pergantian alat otomatis, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.
Pusat mesin CNC VMC1160 adalah peralatan canggih yang khusus dibuat untuk pemrosesan yang efisien dan presisi. Ini memiliki struktur kokoh yang sangat baik, menggunakan tempat tidur besi tuang berkualitas tinggi, dan telah melalui proses penuaan untuk secara efektif menghilangkan stres internal serta memastikan stabilitas jangka panjang dan retensi akurasi. Pusat mesin ini memiliki jarak tempuh sumbu X, Y, dan Z yang luas, sehingga dapat dengan mudah menampung pemrosesan benda kerja besar dan memiliki berbagai macam aplikasi. Dilengkapi dengan sistem poros utama berkinerja tinggi dengan torsi keluaran besar, yang dapat menjaga getaran rendah dan pemotongan presisi tinggi saat beroperasi pada kecepatan tinggi, serta memenuhi kebutuhan pemrosesan seperti penggerindaan, pemboran, pengeboran, dan kebutuhan pemrosesan lainnya dari berbagai material.
Mesin ini adalah mesin perkakas CNC yang dikembangkan dan diproduksi oleh perusahaan kami dengan memperkenalkan teknologi canggih internasional. Mesin perkakas ini digunakan secara luas dalam pengolahan komponen kotak, bagian cangkang dan bagian cakram di industri militer, penerbangan, pengajaran, otomotif, cetakan, peralatan medis, manufaktur mesin dan industri lainnya. Perkakas mesin dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis, sistem pendinginan, dan menggunakan penutup vertikal tertutup penuh.
Pusat Pemesinan Vertikal VMC1160
Bagian dasar dari mesin perkakas adalah salah satu bagian paling penting dari lima bagian keseluruhan mesin optik, dan merupakan bagian penopang beban dari seluruh mesin. Badan dasar mesin perkakas terbuat dari besi tuang berkualitas tinggi. Struktur pengecoran telah mengalami analisis dinamika mesin perkakas dan analisis elemen hingga, serta struktur balok penggalatan dirancang secara rasional untuk memastikan organisasi yang stabil dan menjamin kualitas secara permanen. Kekakuan tinggi dari bagian dasar ini dijamin. Struktur badan mesin yang lebar dan meja geser silang dengan dukungan penuh beban dapat menjamin kapasitas beban berat selama proses pemrosesan.
Kolom menggunakan struktur "tumpukan berbentuk pagoda", yang sesuai dengan konsep desain canggih dari mekanika bahan, dan dapat menjamin beban berat selama pemrosesan serta getaran yang dihasilkan selama pergerakan cepat, yang tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan, tetapi juga memperpanjang umur pakai alat.
Ini menjamin kekakuan tinggi dari bagian dasar dan kapasitas beban berat selama pemrosesan. Rel pandu geser yang sepenuhnya keras, dikombinasikan dengan penggerindaan presisi, menghasilkan kualitas presisi yang memuaskan.
Meja penyliplang silang dari mesin perkakas terbuat dari besi tuang berkualitas tinggi. Struktur pengecoran telah melalui analisis dinamika perkakas mesin dan analisis elemen hingga. Dengan balok penguat yang rasional dan dukungan penuh untuk beban, meja penyliplang silang dapat menjamin kapasitas beban berat selama pemrosesan.
Melalui analisis elemen hingga pada statika struktur, dinamika, dan analisis topologi, desain struktur yang rasional dan penyocokan balok penguat, struktur desain enam-rel, serta memperbesar dan memperlebar tempat duduk rel membuat area kontak lebih besar, dan meningkatkan kekakuan keseluruhan sumbu Z.
Meja kerja alat mesin terbuat dari besi tuang berkualitas tinggi. Struktur pengecoran telah mengalami analisis dinamika alat mesin dan analisis elemen hingga, serta dilengkapi dengan balok penguat yang rasional untuk memastikan kemampuan beban berat selama pemrosesan di bawah kondisi dukungan penuh meja lintas. Struktur meja kerja alat mesin menggunakan meja kerja komposit, yang tidak hanya dapat meningkatkan kekuatan meja kerja, tetapi juga meminimalkan gangguan dari baut pengikat kursi geser terhadap presisi meja kerja.
Menggunakan spindle Taiwan BT40-150mm
Motor spindle didorong oleh sabuk gigi sinkron, yang dapat secara signifikan mengurangi suara dan panas pada transmisi.
Poros utama menggunakan bearing presisi, kecepatan tinggi dan presisi tinggi, dan kecepatan maksimum dapat mencapai 8000r/menit.
Kotak poros utama menggunakan kontra bobot keseimbangan berat 1:1, yang lebih andal dan stabil. Ketika poros beroperasi pada kecepatan tinggi, fenomena resonansi dihindari dan presisi pemrosesan terbaik dipastikan.
Menggunakan baut ulir bola kelas C2/C3 Taiwan dengan presisi tinggi dan kekuatan tinggi. Kunci mur presisi impor digunakan, dan baut ulir dibentang sebelumnya, yang secara signifikan meningkatkan kekakuan transmisi dan menghilangkan pengaruh deformasi termal selama pergerakan, sehingga memastikan presisi posisi dan presisi posisi ulang dari mesin perkakas.
Sumbu X, Y, dan Z menggunakan rel panduan berat Taiwan asli, lebar rel garis adalah 45mm/55mm, dan rel geser diperlebar dan diperbesar, terutama rel geser sumbu Z diperpanjang. Rel garis berat dapat memenuhi persyaratan pelanggan akan kecepatan tinggi dan presisi tinggi, serta dapat memotong dengan kuat, sambil meningkatkan umur pemakaian rel panduan mesin.
Magazin alat manipulator servo cakram (berkecepatan tinggi) BT40-24T digunakan, yang memiliki kecepatan pergantian alat yang cepat dan efisien, memenuhi persyaratan otomatisasi serta mengurangi tingkat kerusakan mesin.
Diameter alat maksimum: Φ100
Panjang alat maksimum: 300mm maks
Berat cutter: 7kg
Waktu pergantian alat (alat-ke-alat): 2,2 detik
Mengadopsi sistem CNC operasi nilai absolut Taiwan New Generation 22MA yang canggih, dan motor servo menggunakan encoder asli absolut dan motor dari Taiwan New Generation yang canggih, yang menjamin keunggulan sistem kontrol dalam hal stabilitas tinggi, kecepatan cepat, permukaan halus, dan presisi tinggi, serta memiliki keunggulan dalam pembuatan cetakan. Fungsinya dan kemampuan pengolahan yang seharusnya dimiliki oleh cetakan dapat didukung. Dapat mendukung tautan empat sumbu.
Peralatan mesin dilengkapi dengan penutup pelindung yang sepenuhnya tertutup, yang indah, aman, kedap bocor, dan melindungi lingkungan. Penutup pelindung rel tersegel dibeli dari produk produsen merek terkenal Taiwan Province hasil kerja sama Sino-Amerika, yang dapat secara efektif melindungi bagian bergerak dari rel dan sekrup serta memperpanjang umur pakai mereka. Perangkat penghilang chips otomatis spiral sederhana dan ramah lingkungan, cocok untuk transportasi chips logam dan non-logam. Peralatan mesin dilengkapi dengan pistol udara (air) manual (opsional), yang memudahkan membersihkan boriran besi.
Peralatan mesin dilengkapi dengan penutup pelindung rel yang tertutup rapat, yang secara efektif melindungi rel dan sekrup serta memperpanjang umur pakainya.
Ketika peralatan mesin dilengkapi dengan perlindungan penuh tiga dimensi, dijamin tidak akan mengalami getaran selama pemotongan chip yang kuat.
Kabel kelistrikan di dalam kabinet listrik mematuhi spesifikasi keamanan listrik nasional untuk memastikan bahwa sistem kontrol bebas dari gangguan eksternal selama operasi. Menjamin lebih baik keselamatan produksi.
Dilengkapi dengan sistem kontrol minyak hidrolik: Sistem pasokan minyak hidrolik aktif asli kami digunakan, yang dikendalikan langsung oleh sistem operasi. Pasokan minyak didistribusikan secara otomatis sesuai dengan kebutuhan gerakan, dan posisi serta jumlah minyak dikontrol dengan akurat, yang secara signifikan mengurangi pemborosan minyak pelumas dan menghindari kontaminasi cairan pendingin oleh minyak pelumas, memperpanjang waktu penggunaan cairan pendingin secara signifikan serta menjamin keseimbangan dan pelumasan pasokan minyak.
Kompensasi pitch dengan presisi tinggi. Setiap poros transmisi menggunakan laser presisi tinggi untuk deteksi dan kompensasi optimasi guna membuat akurasi posisi setiap poros lebih tepat dan lebih cocok untuk memproses bagian dengan presisi tinggi. Pada saat yang sama, alat bola canggih digunakan untuk menganalisis dan mengoptimalkan pemrosesan guna memastikan akurasi mesin ketika memotong permukaan bulat dan lengkung.
A : Ketentuan dan periode kapan pemasok bertanggung jawab atas kualitas: Setelah mesin diterima, akan memasuki periode garansi, yaitu selama dua belas bulan. Perangkat menerapkan tiga jaminan dan periode garansi adalah satu tahun.
B : Jika peralatan gagal saat digunakan, pemasok akan merespons dalam waktu 2 jam setelah menerima pemberitahuan dari pembeli dan menawarkan solusi dalam 8 jam. Jika diperlukan pemrosesan di lokasi, personel akan dikirim ke pembeli dalam waktu 48 jam untuk menanganinya.
C : Jika kerusakan terjadi selama masa garansi, pemasok akan memberikan layanan perbaikan gratis (kecuali untuk kerusakan pada mesin yang disebabkan oleh faktor manusia oleh pembeli atau pengguna akhir); biaya akan dikenakan untuk kerusakan yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak tepat.
D : Setelah mesin tiba di pabrik pengguna, jika pekerjaan pemasangan dan penyetelan tidak dapat dilakukan tepat waktu karena alasan pembeli, periode garansi akan berakhir 12 bulan setelah kedatangan mesin ke pengguna, dan layanan jaminan tiga poin tidak akan lagi diberikan.
E : Standar ketepatan peralatan disediakan oleh pemasok bersama dengan kontrak.
| Tabel parameter teknis utama dari mesin perkakas | |||
|---|---|---|---|
| Spesifikasi | VMC1160 | Bahan badan mesin | Besi tuang paduan kekuatan tinggi |
| Struktur bodi mesin | Struktur blok seluncur tipe kotak dan meja kerja tipe kotak komposit "Bentuk pagoda bertumpuk" struktur kolom |
Spesifikasi meja kerja (panjang × lebar) | 1200 × 600 mm |
| Lobang berbentuk T pada meja kerja (jumlah lobang × lebar lobang × jarak lobang) | 5/18/120mm Meja Penyusunan | Beban maksimum meja kerja | 900 kg |
Perjalanan koordinat X, Y, Z |
1100 × 600 × 600 mm |
Jarak garis pusat spindel ke rel depan kolom |
625 mm |
Jarak dari permukaan ujung spindel ke bidang meja |
120-720mm |
Pemberian potong X, Y, Z |
1 ~ 6000 mm/menit |
Laju pemberian cepat X, Y |
24m/menit |
Laju Pemberian Cepat Z |
20m/menit |
Rentang kecepatan spindle |
50 ~ 8000 r/menit semprotan cincin, dua air dan satu pendinginan udara |
Lubang kerucut poros | BT40-150mm poros dengan kekakuan tinggi dan pemotongan kuat |
| Motor spindle | 11KW | Motor servo X, Y | 4KW-18nm |
| Rel panduan arah X dan Y | Dua rel roller berat 45mm 4 slider pendukung kuat |
Motor servo Z (termasuk rem) | 4KW-18nm |
| Bentuk panduan arah Z | Dua rel roller berat 55mm 6 penggeser pendukung diperbesar yang kuat |
Baut sumbu X, Y, Z | kelas C3 4012 |
| Akurasi Posisi Berulang | 300 mm\/± 0. 003 mm | Ketepatan posisi | 300 mm/± 0,005 mm |
| Sistem kontrol numerik | Taiwan New Generation 22MA Mendukung fungsi empat sumbu dan empat tautan Fungsi kecepatan tinggi dan presisi tinggi |
Gunakan tekanan sumber udara | 0.6-0.8 MPa |
| Dimensi Kontur Mesin (P × L × T) | 3400*2420*2600 | Berat mesin alat | 8200kg |
Pusat mesin memiliki beragai macam aplikasi di banyak industri, terutama meliputi tetapi tidak terbatas pada bidang-bidang berikut:
1. Industri manufaktur otomotif: Pusat mesin digunakan secara luas dalam pemrosesan komponen otomotif, seperti bagian mesin, bagian transmisi, bagian chassis, dll.
2. Industri penerbangan dan antariksa: Bidang penerbangan dan antariksa memiliki persyaratan yang sangat tinggi terkait keakuratan dan kualitas komponen. Pusat mesin dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan presisi tinggi untuk komponen kompleks, sehingga digunakan secara luas dalam industri penerbangan dan antariksa.
3. Industri elektronik dan komunikasi: Pusat mesin dapat digunakan untuk memproses berbagai komponen elektronik presisi, bagian peralatan komunikasi, dll.
4. Industri pembuatan cetakan: Pusat mesin dapat digunakan untuk membuat berbagai jenis cetakan seperti cetakan plastik, cetakan logam cair, dan cetakan press.
industri manufaktur peralatan medis: Peralatan medis memiliki persyaratan tinggi terhadap ketelitian dan kualitas permukaan, dan pusat mesin CNC dapat memenuhi persyaratan tersebut, sehingga banyak digunakan dalam bidang manufaktur peralatan medis.
industri manufaktur mesin umum: Pusat mesin CNC dapat memenuhi kebutuhan pengolahan berbagai komponen mesin, sehingga banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin umum.
Secara umum, pusat mesin CNC memiliki spektrum aplikasi yang luas di industri yang memerlukan pengolahan komponen dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan kompleks. Dengan perkembangan teknologi yang terus berlangsung dan kemajuan pusat mesin CNC, bidang aplikasinya akan terus berkembang.
Kunjungan pelanggan 
Ya, kami mendukung ODM / OEM, dan dapat merancang dan menyesuaikan model eksklusif sesuai dengan kebutuhan Anda.
A: Tolong beri tahu spesifikasi Anda. Kami bisa memilih model terbaik untuk Anda. Anda juga bisa mengirimkan gambar produk. Kami akan memilih mesin yang paling cocok untuk Anda.
A: 30% pembayaran uang muka setelah kontrak, 70% pembayaran sebelum pengiriman, dapat dibahas sesuai dengan situasi Anda.
A: Pabrik kami terletak di Kota Tengzhou, Zaozhuang. China, kode pos 277500. Selamat datang untuk mengunjungi kami.
Waktu pengiriman adalah 7-10 hari. Jika Anda memilih konfigurasi khusus, waktu pengiriman akan diperpanjang sesuai
EN
