CNC 머시닝 센터는 다양한 부품을 제조하기 위한 다기능 가공 장비로, 자동 도구 교환 시스템(ATC)을 탑재하여 밀링, 드릴링, 중공 가공과 같은 다양한 가공 작업을 자동으로 수행할 수 있습니다. 그의 수치 제어(NC) 장치는 프로그래밍 지시에 따라 가공 과정을 자동으로 제어하여 가공의 정확도와 효율성을 보장합니다. 즉, CNC 머시닝 센터는 전통적인 밀링 머신의 기능을 통합하고 컴퓨터 제어와 자동 도구 교환 기술을 추가하여 생산성을 크게 향상시킵니다.
VMC1160 CNC 가공 센터는 효율적이고 정밀한 가공을 위해 특별히 설계된 최신 장비입니다. 이 기계는 우수한 강성 구조를 가지고 있으며, 고강도 주물 침대를 채택하고 오랜 시간 동안 내부 응력을 효과적으로 제거하여 장기적인 안정성과 정확성을 유지합니다. 가공 센터는 X, Y 및 Z 축에서 긴 스트로크를 제공하여 대형 작업물을 쉽게 처리할 수 있으며 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 또한 높은 출력 토크를 가지는 고성능 스피нд 시스템이 탑재되어 고속 작동 시에도 저진동과 고정밀 절삭을 유지하며, 다양한 재료의 밀링, 보링, 드릴링 등의 가공 요구를 충족시킵니다.
이 기계는 국제 선진 기술을 도입하여 우리 회사가 독자적으로 개발하고 생산한 CNC 기계입니다. 이 기계는 군사 산업, 항공우주, 교육, 자동차, 금형, 의료 장비, 기계 제조 등 다양한 산업에서 상자 부품, 외각 부품 및 디스크 부품의 가공에 널리 사용됩니다. 이 기계는 자동 윤활 시스템, 냉각 시스템을 갖추고 있으며 완전히 밀폐된 수직 보호 커버를 채택했습니다.
VMC1160 수직 가공 센터
기계 공구의 기초는 전체 광학 기계의 다섯 부분 중 가장 중요한 부분 중 하나이며, 전체 기계의 하중을 지지하는 부분입니다. 기계 베드 본체는 고강도 주조 철로 만들어졌으며, 주조 구조는 기계 역학 분석과 유한 요소 분석을 거쳤습니다. 보강 리브 구조는 안정적인 조직을 보장하고 품질을 영원히 확보하기 위해 합리적으로 배치되었습니다. 기초 부분의 높은 강성도 보장됩니다. 넓은 기계 베드 구조와 완전히 하중을 지지하는 교차 슬라이드 테이블은 가공 중에 무거운 하중을 견딜 수 있도록 보장합니다.
컬럼은 "파고다형 적층" 구조를 채택하여 재료 역학의 선진 설계 개념에 부합하며, 가공 중의 무거운 하중과 고속 이동 시 발생하는 진동을 효과적으로 억제할 수 있습니다. 이는 가공 효율을 향상시키고 도구의 수명을 연장시킬 수 있습니다.
이 제품은 기준 부분의 높은 강성과 가공 중 큰 하중 용량을 보장합니다. 완전히 경화된 슬라이딩 가이드 레일은 정밀한 갈아내기 가공과 결합되어 만족스러운 정밀 품질을 제공합니다.
기계의 크로스 슬라이드 테이블은 고강도 구조물 철로 만들어졌습니다. 주조 구조는 기계 역학 분석 및 유한 요소 분석을 거쳤으며, 합리적인 보강 리브와 전체 하중 지지로 인해 가공 중 큰 하중 용량을 보장할 수 있습니다.
구조물의 정적, 동적 유한 요소 분석 및 위상 분석을 통해 적절한 구조 설계와 보강재 배치, 여섯 방향 슬라이드 설계 구조, 그리고 확대된 슬라이드 좌석으로 접촉 면적이 더 커지고 Z 축의 전반적인 강성이 향상됩니다.
기계 공구 작업대는 고강도 주조 철로 만들어졌습니다. 주조 구조는 기계 공구 역학 분석 및 유한 요소 분석을 거쳤으며, 합리적인 보강 리브와 결합되어 교차 슬라이드 테이블의 전체 하중 지지 조건에서 가공 중 무거운 하중 용량을 보장합니다. 기계 공구 작업대 구조는 복합 작업대를 채택하여 작업대의 강도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 슬라이드 좌석의 고정 볼트가 작업대의 정확도에 미치는 간섭을 최소화할 수 있습니다.
타이완 주축 BT40-150mm 채용
주축 모터는 치아가 있는 동기 벨트로 구동되며, 이는 전달 소음과 열 발생을 크게 줄일 수 있습니다.
메인 샤프트는 정밀 베어링을 채택하여 고속과 고정밀도를 실현하며, 최대 속도는 8000r/min에 달할 수 있습니다.
메인 샤프트 박스는 1:1 무게 균형 카운터웨이트를 채택하여 더욱 신뢰성 있고 안정적입니다. 메인 샤프트가 고속으로 작동할 때 공명 현상을 방지하고 최고의 가공 정확도를 보장합니다.
타이완 C2/C3 등급의 고정밀, 고강도 볼 스크류를 채택하며, 수입 고정밀 잠김 너트를 사용하고 볼 스크류는 사전에 늘어나도록 설계되어 전달 강성을 크게 향상시키고 이동 중 열 변형의 영향을 제거하여 기계의 위치 정확도와 반복 위치 정확도를 보장합니다.
X, Y 및 Z 축은 원래 대만 롤러 중량급 가이드 레일을 채택하며, 라인 레일의 폭은 45mm/55mm이고 라인 레일 슬라이드는 확장 및 확대되었으며 특히 Z 축 슬라이드는 길이가 늘어났습니다. 롤러 중량급 라인 레일은 고객의 고속 및 고정밀도 요구를 충족할 수 있을 뿐만 아니라 강력한 절삭이 가능하고 동시에 기계 도구 가이드 레일의 수명을 연장합니다.
디스크(고속) 서보 로봇 암 도구 매거진 BT40-24T를 채택하여 도구 교환 속도가 빠르고 효율성이 높아 자동화 요구 사항을 충족하고 기계 공구의 고장률을 줄입니다.
최대 도구 직경: Φ100
최대 도구 길이: 300mm 최대
커터 무게: 7kg
도구 교체 시간 (도구-도구): 2.2초
타이완 신세대 22MA 절대값 운영 CNC 시스템을 채택하였으며, 서보 모터는 타이완 신세대 원래의 절대값 인코더와 모터를 사용하여 제어 시스템의 고안정성, 빠른 속도, 부드러운 표면, 고정밀도 등의 장점을 보장하며, 금형 제작의 장점도 가지고 있습니다. 금형이 가져야 할 기능과 가공 능력도 지원합니다. 네 가지 축의 연동을 지원할 수 있습니다.
이 기계는 아름답고 안전하며 누출이 없고 환경을 보호하는 완전히 봉쇄된 보호 커버가 장착되어 있습니다. 밀봉된 가이드 레일 보호 커버는 미중 합자 유명 브랜드 제조업체의 대만 성 제품에서 구매되었으며, 이는 효과적으로 가이드 레일 및 나사의 이동 부품을 보호하고 그들의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 나선형 자동 칩 제거 장치는 간단하고 환경 친화적이며 금속과 비금속 칩의 운송에 적합합니다. 이 기계에는 철분을 제거하기 쉽도록 선택적으로 수동 공기(물) 건이 장착되어 있습니다.
이 기계는 효과적으로 가이드 레일과 나사를 보호하고 그 수명을 연장시키는 밀폐된 레일 보호 커버가 장착되어 있습니다.
기계가 3D 전체 보호 장치를 갖추면 강한 칩 절삭 중에도 기계가 진동하지 않도록 보장됩니다.
전기 캐비닛의 배선은 운영 중 제어 시스템이 외부 간섭으로부터 자유로울 수 있도록 국가 전기 안전 사양에 부합합니다. 이는 생산 안전을 보장하는 데 더 나은 역할을 합니다.
시스템 제어 유압 회로 시스템 장착: 자체 개발된 능동형 유압 오일 공급 시스템을 채택하여 운영 시스템에서 직접 제어합니다. 움직임 요구에 따라 오일 공급이 자동으로 분배되며, 공급 위치와 양이 정확히 제어되어 윤활유 낭비를 크게 줄이고 윤활유로 인한 냉각액 오염을 방지하여 냉각액의 사용 시간을 크게 연장하고 오일 공급의 균형과 윤활을 보장합니다.
고정밀 피치 보상. 각 전송 샤프트는 검출 및 최적화 보상을 위해 고정밀 레이저를 사용하여 각 샤프트의 위치 정확도를 더욱 정확하게 만들어 고정밀 부품 가공에 더욱 적합하게 합니다. 동시에 선진 볼 클럽 기구를 사용하여 원형 및 곡면을 가공할 때 머신 툴의 정확도를 보장하기 위해 분석 및 가공을 최적화합니다.
A: 공급자가 책임을 지는 조건 및 기간: 기계가 검수된 후 보증 기간이 시작되며, 이는 12개월입니다. 장비는 3가지 보증을 제공하며, 보증 기간은 1년입니다.
B : 장비가 사용 중 고장이 나는 경우 공급자는 구매자로부터 통보를 받은 후 2시간 이내에 대응하고 8시간 이내에 해결 방안을 제시합니다. 현장 처리가 필요한 경우 인력이 48시간 이내에 구매자에게 파견되어 처리합니다.
C : 보증 기간 중 고장이 발생하는 경우 공급자는 구매자 또는 최종 사용자의 인위적인 요인으로 인해 기계가 손상된 경우를 제외하고 무료 수리 서비스를 제공하며, 부적절한 사용으로 인한 고장에는 비용이 청구됩니다.
D : 기계가 사용자 공장에 도착한 후 구매자의 사유로 인해 설치 및 가동 작업이 시기보다 늦어진 경우 사용자 도착 후 12개월이 지나면 보증 기간이 만료되며, 삼보 서비스는 더 이상 제공되지 않습니다.
E : 장비 정확도 표준은 공급자가 계약과 함께 제공합니다.
| 기계 공구 주요 기술 매개변수 표 | |||
|---|---|---|---|
| 제품 사양 | VMC1160 | 기계 본체 재질 | 고강도 합금 주조 철 |
| 기계 본체 구조 | 박스형 슬라이드 블록 및 복합 박스형 작업대 구조 "포도 모양 층층" 열주 구조 |
작업대 사양 (길이 × 너비) | 1200 × 600 mm |
| 작업대 T자 홈 (홈 수 × 홈 폭 × 홈 간격) | 5/18/120mm 테이블 쿨링 | 작업대 최대 부하 | 900 kg |
X, Y, Z 좌표 이동 |
1100 × 600 × 600 mm |
주축 중심선에서 기둥 전면 레일까지의 거리 |
625 mm |
주축 단면에서 탁자 평면까지의 거리 |
120-720mm |
X, Y, Z 절삭 피드 |
1 ~ 6000 mm/분 |
X, Y 빠른 이동 속도 |
24m/min |
Z 빠른 이동 속도 |
20m/min |
스핀들 속도 범위 |
50 ~ 8000 r/min 링 스프레이, 물 두 개와 공기 하나로 냉각 |
주축 테이퍼 구멍 | BT40-150mm 고강성 및 강력한 절삭 주축 |
| 스핀들 모터 | 11KW | X, Y 서보 모터 | 4KW-18nm |
| X 및 Y 방향 가이드 레일 형식 | 두 개의 45mm 중형 롤러 레일 4개의 강력한 지지 슬라이더 |
Z 서보 모터 (브레이크 포함) | 4KW-18nm |
| Z 방향 가이드 형식 | 두 개의 55mm 중형 롤러 레일 6개 확대된 강력한 지원 슬라이더 |
X, Y, Z 축 나사 | 4012 클래스 C3 |
| 반복 위치 정확도 | 300 mm±0. 003 mm | 위치 정확도 | 300 mm±0. 005 mm |
| 수계 제어 시스템 | 대만 차세대 22MA 네 축 및 네 링크 기능을 지원합니다 고속 및 고정밀 기능 |
공기 원압 사용 | 0.6-0.8 MPa |
| 기계 외형 치수 (가 × 너 × 높) | 3400*2420*2600 | 기계 공구 중량 | 8200kg |
가공 센터는 많은 산업에서 넓은 응용 범위를 가지고 있으며, 주로 다음 분야에 해당하지만 이에 국한되지 않습니다:
1. 자동차 제조 산업: 가공 센터는 엔진 부품, 변속기 부품, 차체 부품 등 자동차 부품의 가공에 광범위하게 사용됩니다.
2. 항공 우주 산업: 항공 우주 분야는 부품의 정확도와 품질에 매우 높은 요구 사항이 있습니다. 가공 센터는 복잡한 부품의 고정밀 가공 요구를 충족시킬 수 있으므로 항공 우주 산업에서 광범위하게 사용됩니다.
3. 전자 통신 산업: 가공 센터는 다양한 정밀 전자 부품, 통신 장비 부품 등을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
4. 금형 제조 산업: 가공 센터는 플라스틱 금형, 압출 금형, 타격 금형 등 다양한 유형의 금형을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
5. 의료 기기 제조 산업: 의료 기기는 정확도와 표면 품질에 높은 요구 사항이 있으며, 가공 센터는 이러한 요구를 충족시킬 수 있어 의료 기기 제조 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
6. 일반 기계 제조 산업: 가공 센터는 다양한 기계 부품의 가공 요구를 충족시킬 수 있어 일반 기계 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
일반적으로 말해서, 가공 센터는 고정밀, 고효율 및 복잡한 부품 가공이 필요한 산업에서 넓은 응용 범위를 가지고 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 가공 센터의 발전에 따라 그 적용 분야는 계속 확대될 것입니다.
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