VTC80A CNC 수직 터닝 센터

1. 침대 프레임

침대 재료는 열 노화 및 스트레스 완화 앤닐링 처리를 거친 고품질 회색 주물 철 HT300 등급이며, 재료는 고강도 저 스트레스 주물 철로 만들어졌으며 효과적인 충격 흡수 조치가 취해졌습니다.

2. 도구 타워 섹션

ナイ프 홀더는 여러 구성이 있으며, 사용자는 실제 요구 사항과 사용 습관에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다.
표준 구성: 대만 수평 8스테이션 나이프 홀더, 이 시리즈의 나이프 홀더는 서보 모터로 인덱싱을 제어하여 양방향으로 빠르게 나이프를 선택할 수 있으며, 하이드라울릭 잠금 장치와 매우 높은 강성이 특징입니다;

대만 수평 8스테이션 서보 툴홀더는 우수한 설계 구조와 높은 강성을 가지고 있습니다. 서보 기술을 사용하여 인덱싱, 분할 및 하이드라울릭 잠금을 수행하여 부드럽고 정확한 인덱싱을 보장하며, 특히 자동차 산업 부품 가공에 적합합니다.

3. ​서보 드라이브 무단 변속 파워 구성

이 기계 공구의 표준 칠은 24인치 사양의 유압 칠입니다. 칠은 방수 칠이며, 칠 슬라이드와 디스크 본체 사이의 슬라이딩 피트에는 밀봉 스트립이 있어 윤활유가 칠을 통해 주축으로 새는 것을 효과적으로 방지하고 채ips가 슬라이딩 면에 들어가서 슬라이드를 손상하는 것을 방지할 수 있습니다.

칠 단면에는 3개의 T자형 홈이 있어 고객이 다양한 고정장치와 치공을 교체하기에 편리합니다. 좋은 적응성을 가지고 있어 사용자가 다양한 부품을 가공하는 요구를 충족시킬 수 있습니다.

4. 주축 부분

이 시리즈의 기계 공구 주축 유닛은 현재 국제 설계에서 선진적이고 성숙된 구조를 채택했습니다. 주축의 전면 지지는 이중 열 원통 롤러 베어링과 양방향 푸시 볼 베어링으로 구성되어 있으며, 후면 지지는 이중 열 원통 롤러 베어링입니다. 베어링은 수입 정밀 주축 베어링을 사용하며, 베어링 윤활에는 수입 고속 그리스가 사용됩니다. 주축 시스템의 축 방향 및 반경 방향 사전하중은 너트로 조정할 수 있어 높은 축 방향 및 반경 방향 강성을 가지고 있습니다. 롤러 베어링의 내링은 반경 방향 간격을 조정할 수 있어 최고의 가공 정확도와 낮은 작업 온도를 달성할 수 있습니다.

이 시리즈의 기계 공구 주요 모터는 수입된 동기 벨트를 통해 스포일을 회전시키며, 저소음, 저진동 및 높은 효율성을 보장하여 기계 공구의 다양한 조건에서 요구되는 절삭 요구 사항(저속 고토크 및 고속 고출력)을 충족합니다. 스포일 박스와 베이스는 통합 구멍을 통해 일체화되어 기계 공구 스포일 어셈블리에 높은 강성을 제공합니다.

5. 급여 시스템

X/Z 축은 서보 모터에 의해 구동되며, 탄성 커플링을 통해 볼 스크류에 직접 연결됩니다. 볼 스크류는 양쪽 끝에서 고정 설치 방식을 채택합니다.

두 축 가이드 레일은 대만산 원통형 롤링 가이드 쌍을 사용하며, 이는 사방향 동등 하중 형식으로, 높은 정밀도, 큰 하중 용량 및 빠른 롤러 이동 속도를 특징으로 합니다. 그 뛰어난 장점은 크기가 작고, 정밀도가 높으며, 유지 보수 비용이 낮아 고정밀도와 비용 효율성을 추구하는 사용자들에게 이상적인 구성입니다. 특히 부품 크기에 있어 높은 일관성이 요구되는 경우에 적합합니다.

6. 유압 시스템 및 윤활 시스템

이 기계는 높은 자동화 수준의 CNC 기계로, 액체를 사용하는
압력 시스템을 갖추고 있습니다. 유압 시스템의 주요 유압 제어 구성 요소는 모두 유명한
브랜드나 고품질의 국산 제품에서 선택되었습니다.

7. 윤활 스테이션

기계는 국산 중앙 자동 윤활 시스템을 채택하고 있으며, 액체 수위 및 압력 경보 기능을 갖추고 있습니다.

8. 냉각 시스템 (수냉)

이 기계의 냉각 펌프는 시간당 4㎥의 유량과 40미터의 양수 높이를 가지고 있습니다. 냉각수 탱크는 주기와 분리되어 있어 절삭 열로 인해 기계의 정확도가 영향을 받지 않도록 합니다. 냉각펌프를 사용하여 기계 하부의 물관은 기계 본체의 철 쇄편을 씻어내려 보내며 이는 기계에 대한 폐자재의 영향을 줄입니다.

9.칩 컨베이어

기계 공구에는 드래그 체인 형 칩 클리너가 장착되어 있으며, 칩 컨베이어는 다양한 종류의 말린,什형 및什대형 칩 및 구리, 알루미늄, 주철 등의 칩을 수집하고 전달하는 데 사용됩니다.

10. 기계 공구의 전기 시스템

기계 공구의 전기 설계는 GB/T5226.1-2002 전기 표준에 준수해야 합니다.

회로의 전원 회로에는 과전류 및 단락 보호가 있으며, 기계의 관련 동작은 상응하는 인터록이 있습니다. 장비와 인원의 안전을 보장합니다. 전기 시스템에는 자가 진단 기능이 있습니다. 운영 및 유지보수 인원은 지시등과 디스플레이를 통해 언제든지 기계의 각 부분 작동 상태를 관찰할 수 있습니다.

기계의 주요 전기 부품은 수입품과 합자회사 제품을 사용하여 기계의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
CNC 기계는 전원에 대해 엄격한 요구 사항이 있습니다. 전력망의 전압 변동이 AC380V ± 10%를 초과하거나 주파수가 50Hz ± 1Hz를 초과하면 반드시 전원 전압 안정화 장치를 추가해야 합니다. 그렇지 않으면 CNC 기계의 정상 작동에 영향을 미칠 것입니다.

10.1 전기 캐비닛

전기 캐비닛의 표준 구성은 완전히 밀폐된 구조를 채택하고 전기 상자 에어컨을 장착하여 방진 및 냉각을 실현합니다. 전기 캐비닛에는 기능 확장을 용이하게 하기 위해 일정한 공간이 예약되어야 합니다.

기계는 전체 방패 보호가 제공되며, 안전 보호 조치가 여러 가지 고려되었습니다. 이는 보호 문의 강화 유리 설계를 포함합니다. 기계 및 인원의 안전을 보장합니다.

기계 도구가 갑작스러운 외부 정전 또는 자체 고장이 발생할 경우, 제어 회로의 특수 설계로 인해 기계 도구의 축은 이동할 수 없습니다. 냉각 모터가 "시작" 상태인 경우 "정지" 상태로 진입합니다. 이미 "정지" 상태인 경우 자동으로 "시작" 상태로 들어갈 수 없으며, 이는 기계 도구의 안전을 보장합니다. 컴퓨터에 저장된 프로그램 메뉴는 예기치 않은 정전이나 고장 시에도 사라지지 않습니다.

이 기계는 다양한 갑작스러운 고장으로부터 기계를 보호하기 위해 경보 장치와 응급 정지 버튼이 설치되어 있습니다. 소프트웨어의 합리적인 설계로 인해, 경보는 디스플레이를 통해 텍스트와 경보 번호를 표시하고, 운영 패널의 지시등을 통해 표시합니다. 기계는 상황에 따라 경보 처리 방법을 세 가지 카테고리로 나눕니다: 긴급 알람에 대해 "응급 정지"를 실행; 일반 알람에 대해 "피드 홀드"를 실행; 작업 오류에 대해서는 단순히 "알림"만 제공합니다.

11. 안전 보호

기계에는 전체 방패 보호가 제공되며, 여러 안전 보호 조치가 고려되었습니다. 이는 보호 문의 강화 유리 설계를 포함합니다. 기계와 인원의 안전을 보장합니다.

기계 도구가 갑작스러운 외부 정전 또는 자체 고장이 발생할 경우, 제어 회로의 특수 설계로 인해 기계 도구의 축은 이동할 수 없습니다. 냉각 모터가 "시작" 상태인 경우 "정지" 상태로 진입합니다. 이미 "정지" 상태인 경우 자동으로 "시작" 상태로 들어갈 수 없으며, 이는 기계 도구의 안전을 보장합니다. 컴퓨터에 저장된 프로그램 메뉴는 예기치 않은 정전이나 고장 시에도 사라지지 않습니다.

이 기계는 다양한 갑작스러운 고장으로부터 기계를 보호하기 위해 경보 장치와 응급 정지 버튼이 설치되어 있습니다. 소프트웨어의 합리적인 설계로 인해, 경보는 디스플레이를 통해 텍스트와 경보 번호를 표시하고, 운영 패널의 지시등을 통해 표시합니다. 기계는 상황에 따라 경보 처리 방법을 세 가지 카테고리로 나눕니다: 긴급 알람에 대해 "응급 정지"를 실행; 일반 알람에 대해 "피드 홀드"를 실행; 작업 오류에 대해서는 단순히 "알림"만 제공합니다.

12. 기계 색상

기계의 색상은 회사 표준에 따라야 한다. 사용자가 특별한 요구 사항이 있는 경우, 기계의 색상은 계약 체결 시 결정된다.

13. 기계 작업 환경

(1) 전체 기계는 삼상 AC 380V ± 10, 50 Hz 통합 전원을 채택한다. 사용자가 자체적으로 제공해야 한다;

(2) 기계의 작업 환경 온도는 10-40 ℃입니다;

(3) 주변 상대 습도는 85 이하;

(4) 유해 가스, 액체 및 먼지가 없는 공장;

(5) 사용자는 기계가 요구하는 32# 하이드라울릭 오일을 준비해야 한다;

(6) 설치 장소는 진동원, 분진원 및 전자기 방사가 없는 표준 공장이어야 한다;

(7) 사용자는 세제, 면포 등과 같은 소모성 저가 소모품을 준비해야 한다;

V. 설비 목록 및 설비와 함께 제공되는 부속품 목록 (설비와 함께 제공되는 목록을 기준으로 함)

VI. 기계 공구 검사 표준

（1）GB/T 23582. 1-2009 단일 및 이중 기둥 수직 터닝 센터의 정확도 시험

（2）JB/T 9874-1999 금속 절삭 기계 조립 일반 사양

（3）JB/T 9872-1999 금속 절삭 기계 가공 부품 일반 사양

（4）JB/T 3665-96 단일 및 이중 기둥 수직 차량의 기술 조건

（5）10051 (JB/T) -1999 금속 절삭 기계의 유압 시스템 일반 사양

（6）GB/T 9061-2006 금속 절삭 기계 일반 사양

（7）GB/T 15760-2004 금속 절삭 기계 보호 장치 일반 사양

（8）GB5226.1-2002/IEC60204-1: 2000 기계 안전 기계 전기 설비 제1부: 일반 사양

VIII. 품질 보증 조건

1. 주조물 구매

이 기계 공구의 주요 주조물은 국내 대형 foundry 제조업체에서 제공합니다. 엄격한 재료 검사표와 작업물 기하학적 치수 검사표가 발행되어야 합니다.

2. 주요 작업물 가공

공정 흐름에 따라 엄격히 가공을 수행하며, 각 공정마다 가공 정밀도 검사 기록이 있어야 하며 작업물 가공이 도면의 요구 사항을 충족하도록 합니다.

3. 주요 부품 및 구성 요소 조달

기술 문서의 요구 사항에 따라 엄격히 구매하여 기계 공구의 신뢰성을 보장합니다. 위의 공급, 가공 및 조달 과정은 고객이 언제든지 검사하고 감독할 수 있으며, 기술 협약에 따라 수락됩니다.

VIII. 기계 공구 설치, 가동 및 애프터서비스 조건

1. 기계 공구 설치 및 가동

기계 도착 후, 수요자는 설치 및 가동 시에 하역 및 기중 작업을 책임집니다. 공급자의 가동 인력이 도착하기 전에, 수요자는 공급자의 요구 사항에 따라 가동 준비를 해야 합니다. 구매자는 가동 48시간 전에 공급자에게 통보해야 합니다. 수요자 또는 최종 사용자는 기초 도면의 요구 사항에 따라 건설을 완료하고, 기계는 위치에 설치되어야 하며 삼상 전원선은 전기 캐비닛으로 연결되어야 합니다.

2. 기술 교육

A. 기계가 수요자의 현장에 도착한 후, 공급자는 기술 서비스 인력을 파견하여 현장에서 디버깅 및 검수를 수행합니다. 수요자의 운영자에게 현장 교육(2-3일)을 실시하고, 기계의 성능과 시스템의 편집 방법을 설명합니다. 이를 통해 수요자의 운영자가 기계에 대해 상세히 이해하고, 대표적인 부품을 편집하고 가공할 수 있도록 합니다.

B. 수요자는 자신의 생산 조건에 따라 인원을 제조업체 현장에 파견하여 추가 교육을 받을 수 있으며, 왕복 여행 비용은 자체 부담입니다. 공급자의 현장 교육은 무료이며, 구체적인 학습 시간은 수요자가 결정합니다.

3. 사후 서비스 보장

A. 공급자가 품질에 대해 책임을 지는 조건 및 기한: 기계가 검수를 통과한 후 보증 기간이 시작되며, 이는 12개월입니다. 장비는 세 가지 보증 대상이며, 보증 기간은 1년입니다.

B. 사용 중 장비에 문제가 발생한 경우, 공급자는 수요자로부터 통보를 받은 후 2시간 이내에 응답하고 8시간 이내에 처리 계획을 수립해야 합니다. 현장 처리가 필요한 경우, 인력을 48시간 이내에 수요자에게 파견하여 처리합니다.

C. 보증 기간 내에서 고장이 발생한 경우, 공급자는 수요자 또는 최종 사용자의 인위적인 요인에 의한 기계 손상이 아닌 한 무료로 유지 보수 서비스를 제공합니다. 부적절한 사용으로 인한 문제의 경우 비용이 청구됩니다.

D. 기계 도구가 사용자 공장에 도착한 후, 발주자의 사정으로 인해 설치 및 가동이 정시에 이루어지지 못하는 경우 보증 기간이 만료되면 삼보 서비스를 제공하지 않습니다.