CNC obrinkalnio centras yra daugiafunkcinis obrinkalvis, naudojamas gaminti įvairias dalis. Jis yra apgintas automatina įrankių keitimo sistemo (ATC), kuri gali automatiškai atlikti įvairias obrąstymo operacijas, tokias kaip frizdymas, šaukyklės ir tarpinis bozingas. Jo skaitmeninio valdymo (NC) prietaisas gali automatiškai valdyti obrąstymo procesą pagal programavimo nurodymus, užtikrinant obrąstymo tikslumą ir efektyvumą. Kitais žodžiais, CNC obrinkalnio centras integruoja tradicinių frizdymo mašinų funkcijas, prideda kompiuterinį valdymą ir automatinius įrankių keitimo technologijas, kas didelę padidina gamybos efektyvumą.
VMC1160 CNC gamybos centras yra išskirtinė technika, sukurti specialiai efektyrai ir tiksliai apdoroti detalį. Jis turi puikų, tvirtą konstrukciją, naudoja aukštos stiprumo lytinio ložio pagrindą ir jis senėjo, kad efektyviai pašalintų vidines stresas ir užtikrintų ilgalaikę stabilumą bei tikslumo palaikymą. Gamybos centras turi ilgo X, Y ir Z ašių judesio, kuris lengvai tinka dideliems dariniams apdoroti ir turi plačią taikymo sritį. Jis yra apgyvendintas aukštos našumo variklio sistema, kuri gali palaikyti mažą vibraciją ir aukštą tikslumo pjovimą aukštos greičio veikimo metu, bei tenka į apdorojimo reikalavimus skirtingoms medžiagoms, tokius kaip frizavimas, šypsenimas, būrimas ir kt.
Šis gamyklinis prietaisas yra CNC gamyklinis prietaisas, kurį sukūrė ir pagamino mūsų įmonė, panaudodama tarptautinę pažangią technologiją. Šis gamyklinis prietaisas plačiai naudojamas kariniame sektoriuje, kosmoso navigacijoje, mokymo procese, automobilių pramonėje, formuose, medicinos įrangos bei mašinų gamyboje ir kitose srityse apdorojant dėklines dalis, skaidus ir diskines dalis. Gamykliniam prietaisui įrengtas automatinis smarčiavimo sistemą, šaldymo sistema ir naudojama visiškai uždaras vertikalus apsauginis kapas.
VMC1160 vertikalusis apdirbimo centras
Pagrindas stalo priemonės yra vienas iš svarbiausių dalių penkiuose viso optinio stalo elementuose, ir jis yra viso stalo būrio dalis. Stalo pagrindas gamintas iš aukštos stiprumo lygojo gieso. Lietinio struktūros analizė atlikta stalo dinamikos ir baigtinių elementų analizei, o stiprybių struktūra patogiai suderinta, kad būtų užtikrinta stabilus organizavimas ir amžinai užtikrinta kokybė. Pagrindo dalies aukštas skardumas yra užtikrinamas. Platus stalo pagrindo struktūra ir kryžminis slankstis su pilna apkrovimo palaikymu gali užtikrinti sunkios apkrovos gebėjimą per apdorojimą.
Stulpelis naudoja "piramidinę slopinimo" struktūrą, kuri atitinka pažangias medžiagų mechanikos projektavimo idėjas, ir gali užtikrinti sunkią apkrovą per apdorojimą bei sukamos greičio metu kilusius vibracijas, kurie ne tik gali padidinti apdorojimo efektyvumą, bet ir ilgesniu laiku pratęsti įrankio naudojimo trukmę.
Įtikina pagrindinio elemento aukšto kietumo ir sunkios našumos gebėjimą perdirbti. Visiškai išsklaiduoti slankioji vamzdynų sistema, sujungta su tiksliausiu šlifavimo apdorojimu, užtikrina patenkinamą tikslumo kokybę.
Stalčio kryžminis stalo dėžutė yra pagaminta iš aukštos stiprumo lydo giesmo. Giesmo konstrukcija buvo pateikta stalčio dinaminės analizės ir baigtinių elementų analizės. Su tikslingomis stiprinančiomis stygnomis ir pilna našuma, kryžminis stalo dėžutė gali užtikrinti sunkios našumos gebėjimą perdirbti.
Per struktūros statinės, dinaminės ir topologinės analizę, tikslinga struktūros dizaino ir stiprinančių stygų derinimas, šešių slankių dizaino struktūra, bei padidintas ir išplėstas slankio sedelis padaro kontaktinę sritį didesnę ir pagerina Z ašies bendrą kietumą.
Stalo priemonės darbo stalo pagaminta iš aukštos stiprumo leistinio. Gudrinimo struktūra buvo patikrinta naudojant gudrinimo dinaminę analizę ir baigtinių elementų analizę, bei yra sujungta su tinkamai suprojektuotais pripažiniais juostomis, kad būtų užtikrintas sunkios apkrovos galimybė perdirbti esant pilnam krūviui ant kryžminio stalo. Gudrinimo darbo stalo struktūra naudoja sudėtinį darbo stalą, kuris ne tik padidina darbo stalo stiprumą, bet ir mažiausiai paveikia slankiojo sedealo fiksuojančių boltų įtaką darbo stalo tikslumui.
Naudojamas Taivano valymo apatinis BT40-150mm
Valymo apatinis varomas dantųsinke sinchronine juosta, kuri gali didžiai sumažinti transmisijos trikdžius ir šilumą.
Pagrindinis valtis naudoja tikslus ruliančius, aukšta greičio ir tikslumo, o maksimalus greitis gali pasiekti 8000 obr./min.
Pagrindinio valtyje dėžutė taiko 1: 1 svorio balanso kontravarchių, kas padaro ją patikimesnę ir stabilią. Kai valtis veikia aukšta greičio, išvengiamas rezonansas, o užtikrinama geriausia gamybos tikslumas.
Naudojama Taivano C2/C3 klasės aukštos tikslumo ir stiprumo rutuliukinių skruvė. Taikoma importuota aukštos tikslumo užfiksuotasis šluota, o rutuliukinių skruvė yra iš anksto sutrauktas, kas didelai padidina transliacijos stygumą ir išskalda judesio termine deformacijos poveikį, todėl užtikrinama stalo talpa tikslumas ir kartotinis talpa tikslumas.
X, Y ir Z ašys priima originalią Taivano lankstų sunkiojo vamzdžio raiļą, linijinio railio plotis yra 45mm\/55mm, o linijinis railias slenkstis yra pripildytas ir padidintas, ypač ilgintas yra Z ašies slenkstis. Lankstasis sunkus linijinis railias gali atitikti kliento reikalavimus dėl greito spartinio ir aukštos tikslumo, be to, jis gali tempa galingai, tuo pačiu didindamas gaminių valdymo raiilio naudojimo trukmę.
Prijungtas diskinis (aukštos spartos) servo manipuliatorius su įrankių magazinu BT40-24T, kuris turi sparčią įrankių keitimo spartą ir aukštą efektyvumą, tenkina automatinio valdymo reikalavimus ir sumažina gaminančiųjų mašinų nesėkmių rodiklį.
Didžiausias įrankio skersmuo: Φ100
Didžiausias įrankio ilgis: maksimalus 300mm
Apsilimo svoris: 7kg
Įrankio keitimo laikas (įrankis į įrankį): 2,2 sekundės
Ji naudoja išsamų Taivano Naujojo Generacijos 22MA absoliučios vertės veikimo CNC sistemą, o serva variklis naudoja išsamų Taivano Naujojo Generacijos pradinę absoliučios vertės koduotuvą ir variklį, kurie užtikrina kontrolinės sistemos aukštus stabilumą, greitį, glodžią paviršių ir aukštą tikslumą, taip pat turi gaminių formavimo privalumų. Funkcijos ir apdorojimo galimybės, kurias turėtų turėti forma. Galima palaikyti keturių ašių junginį.
Stalos įranga yra apgintas pilnai uždaru apsauginiu vamzdynu, kuris yra gražus, saugus, neleidžia tekėti ir apsaugo aplinką. Uždaro vamzdinio apsauginis vamzdys yra nusipirktas iš Taivano provincijos garsiosios prekių ženklo gamintojų produktų, kuriuos sudaro JAV ir Kinijos bendrovių, ir jis gali efektyviai apsaugoti judančias dalis vamzdinio ir šoninio skruvio bei ilgesni jų naudojimo laiką. Spiralinis automatinis metalo trūkio šalinimo prietaisas yra paprastas ir ekologiškas, taip pat tinkamas metalinių ir nemetalinių metalo trūkio transportavimui. Stalui pripjauta rankinė oro (vandens) puštelė (pasirinktinai), kuri leidžia lengviau pašalinti geležies triukus.
Stalas yra apgintas uždaru vamzdinio apsauginiu vamzdu, kuris efektyviai apsaugo vamzdinį ir šoninį skruvį bei ilgesni jų naudojimo laiką.
Kai stalas yra apgintas trimis dimensijomis visapusiška apsauga, stalo darbas garantuojamas nevibravimas stipriame metalo trūkio šalinimo metu.
Elektrinio skryniaus laidynas atitinka nacionalinius elektros saugos normų reikalavimus, kad būtų užtikrinta, jog valdymo sistema veiks be išorinio sutrikimo. Geresnis saugumo įsipareigojimas gamyboje.
Pagaminta su sistemine valdymo aliejio cirkuliacijos sistema: Naudojama mūsų pradine aktyvios hidraulinės aliejio tiekimo sistema, kuri yra tiesiogiai valdoma operaciniu sistemoje. Aliejus tiekiamas automatiškai pagal judesio poreikį, o aliejaus tiekimo vieta ir kiekis tiksliai kontroliuojami, kas labai sumažina aliejio išnaudojimą ir išvengia šaldies taršos dėl aliejiaus, dideliai ilgina šaldies naudojimo laiką ir užtikrina aliejiaus tiekimo pusiausvyra ir smarkumas.
Aukštos tikslumo nuotykiu kompensacija. Kiekvienas transmisijos šaknis naudoja aukštos tikslumo laserį aptikti ir optimizuoti kompensaciją, kad kiekvieno šaknio pozicionavimo tikslumas būtų tiksliau ir tinkamesnis aukštos tikslumo dalių apdorojimui. Tuo pačiu naudojamas modernus kamuolinis instrumentas analizuoti ir apdoroti, kad būtų užtikrinta gretelių ir kreivinių paviršių apdorojimo tikslumas.
A: Sutartinės sąlygos ir laikotarpis, per kurį tiekėjas yra atsakingas už kokybę: Po to, kai stangis bus priimtas, jis pereis į garantijos laikotarpį, kuris trunka dvylika mėnesių. Įrenginys turi trijų garantijų sistemą, o garantijos laikotarpis yra vienas metas.
B : Jei įrenginys sugadinais naudojimo metu, tiekėjas atsakys per 2 valandas po pranešimo gavimo nuo pirkėjo ir pateiks sprendimą per 8 valandas. Jei reikalingas vietas procesavimas, personalas bus nukreiptas pirkėjui per 48 valandas, kad išspręstų problemą.
C : Jei nutinka gedimas garantijos laikotarpiu, tiekėjas teiks nemokamas remonto paslaugas (išskyrus mašinos gedimus dėl pirkėjo ar galutinio vartotojo žmoniškų veiksmų); gedimams, sukeltiems netinkamu naudojimu, bus mokomos sąskaitos.
D : Kai mašina atvyks į vartotojo fabriką, jei dėl pirkėjo priežasčių montavimo ir derinimo darbai negali būti atlikti laiku, garantijos terminas baigsis po 12 mėnesių nuo mašinos pristatymo vartotojui, o trys garantinių paslaugos daugiau nebus teikiamos.
E : Įrenginio tikslumo standartai yra pateikiami tiekėju su sutartimi.
| Pagrindinės stalo techninės parametrai | |||
|---|---|---|---|
| Specializacijos | VMC1160 | Stalo korpuso medžio tipas | Aukštos stiprumo aljavinis juodmedis |
| Kūno struktūra | Kebulo formos slankenis ir sudėtingo kebulo formos darbo stalas "Pagaros formos sluoksninis" stulpelis |
Darbo stalčio parametrai (ilgis × plotis) | 1200 × 600 mm |
| T-formos sulėkis darbo stalo (sulėkių skaičius × sulėkio plotis × sulėkio atstumas) | 5×18×120mm Stalas Išsilieja | Didžiausias darbalaukio apkrovimo dydis | 900 kg |
Koordinatės X, Y, Z judesio atstumas |
1100 × 600 × 600 mm |
Vamzdžio centrinė linija iki stulpelio priekinio railio atstumas |
625 mm |
Atstumas nuo varno pabaigos iki stalo plokštumos |
120-720mm |
X, Y, Z pjovimo greitis |
1 ~ 6000 mm/min |
X, Y greitas pakančio spartinis |
24m\min. |
Z Greitas Pukančio Spartinis |
20m/min |
Verpsto greičio diapazonas |
50 ~ 8000 apskritimo spraigtas, du vandens ir vienas oro šaldymas |
Varžos konuota skylutė | BT40-150mm aukštos tvirtovės ir galingo pjovimo varža |
| Ašies variklis | 11KW | X, Y servoelectricitės varikliai | 4KW-18nm |
| X ir Y krypties vamzdelio forma | Du 45mm sunkiosios našumų riedulio vamzdžiai 4 garsi palaikymo slankeliai |
Z servomasina (įskaitant varžiklį) | 4KW-18nm |
| Z krypties vadovas | Du 55 mm sunkiojo našumo riedulio railiai 6 padidinti stipriai palaikymo slankliai |
X, Y, Z ašies šruba | 4012 Klasė C3 |
| Kartotinio pozicionavimo tikslumas | 300 mm ± 0,003 mm | Pozicionavimo tikslumas | 300 mm ± 0,005 mm |
| Skaitmeninis valdymo sistema | Taivanas Naujausias kartojimas 22MA Palaiko keturios ašies ir keturių ryšių funkcijas Aukštos greičio ir tikslumo funkcija |
Naudojamas oro šaltinio slėgis | 0.6-0.8 MPa |
| Stalčio kontūro matmenys (I × P × A) | 3400*2420*2600 | Įrankių staklių svoris | 8200Kg |
Obrinkalnio centrų plačiai taikoma daugelyje pramonės sričių, pagrindiniu būdu įtraukiant, bet neapsiribojant toliau pateiktomis sritymis:
1. Automobilių gamybos pramonė: Obrinkalnio centrų plačiai naudojama automobilių dalių apdorojime, pvz., variklio dalių, perkrovimo dėžės dalių, pagrindo dalių ir pan.
2. Oro ir kosmoso pramonė: Oro ir kosmoso sritis prieš savo detalėms turi labai aukštas reikalavimus tikslumui ir kokybei. Gamybos centrai gali tenkinti aukštojo tikslumo reikalavimus sudėtingoms detales, todėl jie yra plačiai naudojami oro ir kosmoso pramonėje.
3. Elektronikos ir ryšių pramonė: Gamybos centrai gali būti naudojami procesuojant įvairias tikslas elektroninių komponentų, ryšių įrangos detales ir pan.
4. Formuoklių gamybos pramonė: Gamybos centrai gali būti naudojami gamindami įvairias formuoklius, tokias kaip plastmačių formuoklius, lietavimo formuoklius ir šabloninius formuoklius.
5. Medicininės įrangos gamybos pramonė: Medicininėje įrangoje yra aukšti reikalavimai tikslumui ir paviršiaus kokybei, o gamybos centrai gali tenkinti šiuos reikalavimus, todėl jie yra plačiai naudojami medicinos įrangos gamybos srityje.
6. Bendrosios mašinų gamybos pramonė: Garsos centrai gali tenkinti įvairių mechaninių dalių apdorojimo reikalavimus, todėl jie plačiai naudojami bendrojoje mašinų gamybos pramone.
Bendražodžiai, garsos centrai turi plačią taikymo sritį pramonėse, kur reikalingas aukštos tikslumo, efektyvumo ir sudėtingų dalių apdorojimas. Su technologijų tobulėjimu ir garsos centrų kūrimu jų taikymo sritys bus toliau išplėstos.
Kliento apsilankymas 
Taip, mes palaikome ODM / OEM, ir galime kurti ir pritaikyti išskirtinius modelius pagal jūsų poreikius.
A: Prašau, pasakykite man savo specifikacijas. Mes galime pasirinkti geriausią modelį. Taip pat galite atsiųsti mums produkto brėžinį. Mes pasirinksime Jums tinkamiausią mašiną.
A: 30% mokėjimas iš anksto po sutarties, 70% mokėjimas prieš siuntimą, galima aptarti pagal jūsų situaciją.
A: Mūsų gamykla yra Tengzhou mieste, Zaozhuang. Kinija, pašto kodas 277500. Sveikiname jus aplankyti.
Pristatymo laikas 7-10 dienų. Jei pasirinksite specialią konfigūraciją, pristatymas laikas bus atitinkamai pratęstas
EN
