Alat mesin KD500 dua lajur adalah alat mesin CNC automatik yang menggunakan struktur dua lajur untuk memproses permukaan silinder dalam dan luar, permukaan konikal, permukaan hujung, suluk, dan chamfer bagi komponen. Alat mesin ini sangat sesuai untuk memproses cakera brek dan komponen cakera lainnya.
Mesin penggerinda cakera rem KD500
Alat mesin KD500 dua lajur adalah alat mesin CNC automatik yang menggunakan struktur dua lajur untuk memproses permukaan silinder dalam dan luar, permukaan konikal, permukaan hujung, suluk, dan chamfer bagi komponen. Alat mesin ini sangat sesuai untuk memproses cakera brek dan komponen cakera lainnya.
Mesin alat ini mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Komponen utama seperti tapak, tiang, papan slaid tiang, dan slaid semuanya dibuat daripada keluli tuang abu-abu gred tinggi (HT250). Susunan papan rib adalah logik, dan setiap komponen telah melalui rawatan tempaan untuk memastikan bahawa mesin alat mempunyai kekuatan tinggi dan kestabilan ketepatan jangka panjang.
2. Alat mesin menggunakankan struktur dua tiang, dengan dua set pelana geser dan plat geser dipasang pada badan mesin untuk kawalan terpisah, secara berkesan menyelamatkan ruang dan menempati keluasan kecil. Dua tiang boleh memproses bahan mentah dan bahan halus serentak, secara berkesan meningkatkan kecekapan pemprosesan pelanggan dan mengurangkan kos pengeluaran sambil memastikan ketepatan.
3. Bahagian poros mesin adalah unit poros, secara berkesan memastikan ketepatan pemotongan dan kekasaran. Bering dalam unit poros dilumaskan dengan gemuk khas, menjadikan pemasangan dan penyelenggaraan lebih mudah. Berbanding dengan pelumasan minyak sebelum ini, kos penggunaan unit poros dikurangkan, kelajuan lebih tinggi, dan ia lebih stabil.
4. Mesin menggunakan rel linear jenis gilas. Memiliki kekakuan ultra-tinggi dan kapasiti muatan berlebihan. Secara signifikan meningkatkan ketepatan penempatan dan kapasiti pembawaan gerakan memberi dan merentasi mesin.
5. Pulley paksi mesin perkakas dilengkapkan dengan pulley motor paksi CNC servo melalui tali, dan dilengkapi dengan motor servo 30kw yang mempunyai perubahan kelajuan tanpa langkah dan julat kelajuan yang luas. Motor servo dapat memenuhi keperluan kelajuan paksi yang berbeza untuk pemprosesan kasar dan tepat bagi komponen.
6. Pemberian dalam arah mencancang dan mengufuk dikuasai secara automatik oleh motor servo. Terdapat peranti pelindung dalam kedua-dua arah.
7. Kedua-dua hujung skru bola dalam arah mencancang dan mengufuk mesin perkakas disokong oleh barangan penyangga khas untuk skru, dan struktur tegangan prapada digunakan untuk meningkatkan dan menjamin ketepatan pemprosesan mesin perkakas bagi komponen.
8. Mesin perkakas menggunakan pom minyak pelumasan elektrik untuk melumasi setiap bahagian secara berkala, menjamin pelumasan setiap pasangan rel panduan dan skru bola, yang boleh memanjangkan tempoh hidup setiap pasangan gerakan.
9. Penyandang alat mesin dua lajur boleh mengguna alat penyandang CNC mendatar dua, penyandang tunggal mendatar, pemoles satu baris, atau pemoles dua baris sambil memenuhi keperluan pemprosesan bahan kerja. Penggunaan penyandang mendatar boleh memendekkan masa menukar alat dan meningkatkan kecekapan kerja dengan sangat besar.
10. Tambah paksi Y mengikut permintaan pelanggan untuk memenuhi keperluan pemprosesan.
11. Hujung bawah paksi dilengkapi dengan silinder minyak putaran tunggal. Silinder minyak putaran tunggal boleh digunakan untuk mengawal pengelekapan bahan kerja oleh perapian atau mengawal cengkam hidraulik, yang boleh mengurangkan kesteraunan pekerja dan meningkatkan kecekapan.
Parameter mesin | |||
---|---|---|---|
1.Nama peralatan | Pelarik menegak cnc | 2. Model | KD500 |
3. Sistem | Siemens 828D | ||
Trip | |||
paksi-x | 300mm | paksi-z | 500mm |
paksi-y | 60mm | ||
Kapasiti | |||
Diameter ayunan maks. | φ650mm | Diameter pusingan maks. | φ500mm |
Tinggi Pemutaran Maksimum | φ650mm | ||
Spindel | |||
Kelajuan spindel | 100~1000rpm | Kuasa motor poros (kelajuan/tork) | 30Kw (750rpm/minit, 380N.M) |
Jenis spindle | A2-11 | Poros Utama | Jerman FAG/Jepun NSK |
Berangkat hadapan | NN3032K | Berangkat belakang | NN3026K |
Kerasan paksi spindle | HRC58-62 | Dimensi-Luar | φ160mm |
Penukar alat automatik | |||
Stesen kerja | Tara hidraulik mengufuk lapan stesen | Spesifikasi Tara | Pusat menara adalah 125mm tinggi |
Spesifikasi kepala pemoles | Sisi hadapan 380mm piawai | chuck | penjepit hidraulik 18 inci |
KEPALA MENGISAR | |||
Menyokong bentuk alat mesin | Tiang kereta berdiri bawah flange | Parameter kuasa poros | 9KW pemalar kekerapan kawalan kelajuan |
Ketepatan poros dan pelumatan | 0.002mm, minyak pelumas laju tinggi | Kelajuan dan penyejukan | 100-4000 pusingan setiap minit, penyejukan air paksa (100-4000rpm, penyejukan air paksa) |
SLIDE WAY--Steady | |||
jalan slaid paksi-x | 3 x 6 penjejak, lebar 55mm | Jalan slaid paksi-Z | 4 x 8 penjejak, lebar 55mm |
Paksi Y (pusingan halus) | 2 x 4 penjejak, lebar 30mm | ||
Skrup bola --HIWIN | |||
Ketepatan skrup bola | Tahap C3 | Diameter skrup bola x.y.z | x:φ50 z: φ50 y:φ25 |
Berangkat skrup pandu | Nachi | Penyejukan lemari elektrik dan penyejuk udara | √ |
Sistem Kawalan | |||
Aksesori standard | Siemens 828D | Motor paksi z | 22NM |
Motor paksi Z | 22NM | Motor paksi Y | 12Nm |
Kadar suapan | |||
Kaedah pantas paksi XZ | 20m/min | ||
Ketepatan | |||
Penentuan semula kedudukan | 0.008mm | Kedudukan | 0.012mm |
Penghujung spindle berjalan keluar secara aksial | 0.005mm | Pemotongan kadar suapan | 0.1-1000mm/minit |
Penambahan input paling sedikit | 0.001mm | Kasar permukaan | Ra1.6 |
KEPERLUAN DAYA | |||
Sumber Kuasa | 3¢-AC 380V 50HZ±5% | Kehabisan kuasa | 38KW |
Alatan mesin mempunyai perlindungan tanah dan perlindungan kegagalan kuasa 0.005mm Pemotongan kadar suapan 0.1-1000mm/minit | |||
Penunjuk tiga warna untuk status kerja mesin 0.001mm Kasar permukaan Ra1.6 | |||
Lain-lain | |||
Tekanan hidraulik berdiri | 2.2KW | Motor penyejuk | 750W |
Berat mesin | 10T | Menempati luas lantai (panjang × lebar × tinggi) kira-kira | 2800*2400*2800 |
Peralatan menggunakan pelindung tertutup sepenuhnya, peranti pelindung adalah selamat dan boleh dipercayai, dan harus mematuhi peraturan teknikal am GB15760-1995 untuk keselamatan pelindung alatan mesin pengilangan logam. | |||
Mengkonfigurasikan penanda arah paip gas dan air pelbagai, menandakan julat kerja alat-alat pelbagai, dan menandakan penggunaan gred medium. |
Alatan mesin dan konfigurasi | ||||
---|---|---|---|---|
Tidak | Name | spesifikasi | kuantiti | catatan |
1 | hos | KD500 | Satu | |
2 | SISTEM CNC | Siemens 828D | Satu | |
3 | unit spindle | Struktur TAC | Satu | |
4 | galas gelendong | Jerman FAG/Jepun NSK | Satu | |
5 | Penggerak servo 37KW | Beijing Super Synchronous | Satu | |
6 | Motor paksi servo | Beijing Super Synchronous | Satu | |
7 | Motor servo X/Z/Y | Siemens | Lima | |
8 | Berangkat skru | Jerman fag | Satu | |
9 | Rel panduan arah Z/X | Taiwan Stability (H-level) | Satu | |
10 | Rel panduan arah Y/Z | Taiwan Stability (H-level) | dua | |
11 | Rel panduan arah Y | Taiwan Stability (H-level) | Satu | |
12 | Pisau pandu arah-X | Taiwan Shangyin/Yintai (C3) | dua | |
13 | Pisau pandu arah-Z | Taiwan Shangyin/Yintai (C3) | dua | |
14 | Pisau arah-Y | Taiwan Shangyin/Yintai (C3) | Satu | |
15 | Turret 8 stesen menegak | Taiwan Maikun | Satu unit | |
16 | penjepit tiga rahang hidrolik saiz 18 inci | Yantai Zhonghe | Satu unit | |
17 | Silinder putar hidrolik | Yantai Zhonghe | Satu unit | |
18 | STESEN HIDRAULIK | Ge Yao | Satu unit | |
19 | kEPALA MENGISAR | domestik | Satu set | |
20 | sistem pelinciran | domestik | Satu set | |
21 | Lampu kerja | ONN | Satu keping | |
22 | Peralatan elektrik utama | schneider | Satu set | |
23 | Pengeluaran cip (pengeluaran cip belakang) | domestik | Dua set | |
24 | Penutup Pelindung yang Tertutup | Satu set | ||
25 | Tali penggerak sincron spindle utama 14M | Optibelt | Satu set | |
26 | Roda giliran paksi utama | Satu set | ||
27 | Nisbah pemendekan spindle 1:2.4 | Tork teori spindle 912N. M | ||
28 | Penampung dua mata paksi-Y | Pihak knife 25 | 1 keping setiap satu | |
29 | Pintu automatik | Satu set | ||
30 | Mengeluarkan alarm jika jarak di antara tiang kurang daripada 180 semasa operasi manual dan automatik |
A: Syarat-syarat dan tempoh suplier bertanggungjawab atas kualiti: Selepas mesin diterima, ia akan memasuki tempoh jaminan, yang adalah dua belas bulan. Peranti ini melaksanakan tiga jaminan dan tempoh jaminannya adalah satu tahun.
B: Jika peralatan gagal semasa penggunaan, pembekal akan memberi tanggapan dalam tempoh 2 jam selepas menerima notis daripada pembeli dan mencadangkan penyelesaian dalam tempoh 8 jam. Jika pemprosesan di tapak diperlukan, kakitangan akan dilantik kepada pembeli dalam tempoh 48 jam untuk menangani masalah tersebut.
C: Jika kegagalan berlaku semasa tempoh jaminan, pembekal akan menyediakan perkhidmatan permbaikan percuma (kecuali kerosakan pada alat mesin disebabkan oleh faktor manusia oleh pembeli atau pengguna akhir); yuran kos akan dikenakan bagi kegagalan yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak betul.
D: Selepas alat mesin tiba di kilang pengguna, jika kerja pemasangan dan penyelarasan tidak dapat dilaksanakan pada masa yang ditetapkan disebabkan oleh sebab-sebab pembeli, tempoh jaminan akan tamat 12 bulan selepas kedatangan ke pengguna, dan perkhidmatan tiga jaminan tidak akan lagi disediakan.
E: Piawai ketepatan peralatan disediakan oleh pembekal bersama kontrak.
Mesin ini sesuai untuk alat potong kelajuan tinggi baja, alat potong keros, dan pelbagai alat potong berprestasi tinggi lain. Ia boleh memproses logam hitam, logam bukan ferum, dan beberapa bahan kerja bukan logam. Ia boleh melengkapkan proses mesinan kasar dan halus seperti permukaan silinder dalaman dan luaran, permukaan konis dalaman dan luaran, muka hujung, memotong sulok, tangga, dan lengkung bulat pada mesin. Sesuai untuk memproses komponen dengan saiz pakej besar, ketepatan mesinan tinggi, dan keperluan yang tinggi terhadap konsistensi dimensi.
Ya, kami menyokong ODM / OEM, dan boleh merancang dan menyesuaikan model eksklusif mengikut keperluan anda.
A: Sila beritahu saya spesifikasi anda. Kami boleh pilih model yang terbaik untuk anda. Anda juga boleh menghantar kami lukisan produk. Kami akan memilih mesin yang paling sesuai untuk anda.
A: 30% bayaran hadapan selepas kontrak, 70% pembayaran sebelum penghantaran, boleh dibincangkan mengikut keadaan anda.
A: Kilang kami terletak di Bandar Tengzhou, Zaozhuang. China, kod pos 277500. Selamat datang untuk melawat kami.
Masa penghantaran adalah 7-10 hari. Jika anda memilih konfigurasi khas, masa penghantaran akan diperpanjang dengan sewajarnya