Pusat mesin CNC adalah peralatan pemprosesan serba guna yang digunakan untuk membuat pelbagai komponen, dilengkapi dengan pengubah alat automatik (ATC), yang boleh melakukan pelbagai operasi pemprosesan seperti penggerindaan, pemborong, dan bor tengah secara automatik. Peranti kawalan angka (NC)nya boleh mengawal proses pemprosesan secara automatik mengikut arahan pemrograman, memastikan ketepatan dan kecekapan pemprosesan. Dalam kata lain, pusat pemprosesan CNC menggabungkan fungsi-fungsi jentera penggerindaan tradisional, menambah teknologi kawalan komputer dan pengubahan alat automatik, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran secara besar.
Pusat mesin CNC VMC1160 adalah peralatan canggih yang dibina khas untuk pemprosesan yang cekap dan tepat. Ia mempunyai struktur yang sangat kukuh, menggunakan tempat tidur ganggang besi berkualiti tinggi, dan telah diberi penuaan untuk mengeluarkan tegas dalaman secara berkesan serta memastikan kestabilan jangka panjang dan pengekalan ketepatan. Pusat pemprosesan ini mempunyai julat pergerakan paksi X, Y dan Z yang luas, yang boleh dengan mudah menyesuaikan diri untuk pemprosesan komponen besar dan mempunyai pelbagai aplikasi. Ia dilengkapi dengan sistem poros berprestasi tinggi yang mempunyai tork keluaran besar, yang boleh menyokong pemotongan tepat dengan getaran rendah semasa operasi pada kelajuan tinggi, dan memenuhi keperluan pemprosesan seperti pengilangan, pemborong, pengeboran dan keperluan pemprosesan lain bagi pelbagai bahan.
Alat mesin ini adalah alat mesin CNC yang dikembangkan dan diproduksi oleh syarikat kami dengan memperkenalkan teknologi canggih antarabangsa. Alat mesin ini digunakan secara meluas dalam pemprosesan komponen kotak, cangkang dan cakera dalam industri pertahanan, penerbangan angkasa, pengajian, kereta, cetakan, peralatan perubatan, pembuatan mesin dan lain-lain. Alat mesin ini dilengkapi dengan sistem pelumatan automatik, sistem penyejuk dan menggunakan penutup tegak tertutup sepenuhnya.
Pusat Pemesinan Menegak VMC1160
Asas alat mesin merupakan salah satu bahagian yang paling penting dalam lima bahagian keseluruhan mesin optik, dan ia adalah bahagian penyangga bagi seluruh mesin. Badan asas alat mesin dibuat daripada besi tuang kekuatan tinggi. Struktur pengecasan telah melalui analisis dinamik alat mesin dan analisis elemen terhingga, dan struktur rib penguat dipadankan dengan munasabah untuk memastikan organisasi stabil dan menjamin kualiti secara kekal. Kekakuan yang tinggi bagi bahagian asas ini dijamin. Struktur lebar badan alat mesin dan meja slaid rentas dengan sokongan penuh muatan dapat memastikan kapasiti beban berat semasa pengilatan.
Kolom mengguna struktur "tumpukan bentuk pagoda", yang sesuai dengan konsep reka bentuk moden mekanik bahan, dan boleh memastikan beban berat semasa pengilatan serta getaran yang dihasilkan semasa pergerakan laju, yang tidak hanya dapat meningkatkan kecekapan pengilatan, tetapi juga memperpanjang hayat guna alat.
Ia memastikan kekakuan tinggi bahagian asas dan kapasiti beban berat semasa pengilangan. Rel pandu slaid yang sepenuhnya dikukuhkan, digabungkan dengan pemprosesan pemolesan tepat, menggabungkan kualiti ketepatan yang memuaskan.
Jadual slaid silang alat mesin dibuat daripada besi tuang kekuatan tinggi. Struktur pengecasan telah melalui analisis dinamik alat mesin dan analisis elemen terhingga. Dengan rib penguat yang logik dan sokongan penuh untuk muatan penuh, jadual slaid silang boleh memastikan kapasiti beban berat semasa pengilangan.
Melalui analisis topologi statik dan dinamik struktur serta analisis elemen terhingga, rekabentuk struktur yang logik dan penyuaian rib penguat, struktur rekabentuk enam-slaid, dan memperluas serta memperlebar tempat duduk slaid membuat kawasan kontak lebih besar, dan meningkatkan kekakuan keseluruhan paksi Z.
Meja kerja alat mesin dibuat daripada besi tuang kekuatan tinggi. Struktur pengecoran telah melalui analisis dinamik alat mesin dan analisis elemen terhingga, dan dipadankan dengan rib penguat yang munasabah untuk memastikan kapasiti beban berat semasa pengilangan di bawah keadaan sokongan penuh meja slaid rentas. Struktur meja kerja alat mesin mengguna struktur meja ganda, yang tidak hanya dapat meningkatkan kekuatan meja, tetapi juga meminimumkan gangguan pada kejituan meja disebabkan oleh bolt pemasangan slaid.
Menggunakan pemutar Taiwan BT40-150mm
Motor pemutar dikuasai oleh belak gigi serentak, yang boleh mengurangkan bunyi transmisi dan pengeluaran haba secara besar.
Paksi utama menggunakan pelantar presisi, laju tinggi dan ketepatan tinggi, dan kelajuan maksimum boleh mencapai 8000r/minit.
Kotak paksi utama menggunakan penimbang keseimbangan berat 1:1, yang lebih dapat dipercayai dan stabil. Ketika paksi utama beroperasi pada kelajuan tinggi, fenomena resonan dielakkan dan ketepatan pemprosesan terbaik dipastikan.
Menggunakan skru bola C2/C3 gred Taiwan dengan ketepatan dan kekuatan tinggi. Penutup nut presisi import digunakan, dan skru bola telah dipra-peregang, yang meningkatkan kekakuan transmisi secara drastik dan mengeluarkan kesan deformasi terma semasa pergerakan, dengan itu memastikan ketepatan penempatan dan ketepatan penempatan berulang mesin.
Paksi X, Y dan Z mengguna pakai rel panduan berat asal Taiwan, lebar rel garis adalah 45mm/55mm, dan slaid rel garis diperluas dan diperbesar, terutamanya slaid paksi Z dipanjangkan. Rel garis berat boleh memenuhi keperluan pelanggan untuk kelajuan pantas dan ketepatan tinggi, serta boleh memotong dengan kuat, sambil meningkatkan tempoh perkhidmatan panduan mesin alat.
Magazin alat manipulator cakera (kelajuan tinggi) servo BT40-24T digunakan, yang mempunyai kelajuan tukar alat yang pantas dan kecekapan tinggi, memenuhi keperluan automatik dan mengurangkan kadar gangguan mesin alat.
Diameter alat maksimum: Φ100
Panjang alat maksimum: 300mm maks
Berat pemotong: 7kg
Masa tukar alat (alat-ke-alat): 2.2 saat
Ia menggunakan sistem CNC operasi nilai mutlak Taiwan New Generation 22MA yang canggih, dan motor servo menggunakan enkoder asli dan motor nilai mutlak Taiwan New Generation yang canggih, yang menjamin kelebihan kestabilan tinggi, kelajuan pantas, permukaan licin, dan ketepatan tinggi sistem kawalan, serta mempunyai kelebihan pembuatan mold. Fungsi dan keupayaan pengilatan yang sepatutnya dimiliki oleh mold boleh disokong untuk penyambungan empat paksi.
Alat mesin dilengkapi dengan penutup pelindung yang sepenuhnya tertutup, yang indah, selamat, tidak bocor dan melindungi alam sekitar. Penutup panduan rel yang disegel diperolehi daripada produk syarikat terkenal Taiwan yang merupakan gabungan Sino-Amerika, yang boleh secara berkesan melindungi bahagian gerak panduan rel dan skru serta memanjangkan tempoh hidupnya. Peranti pengeluaran serpihan automatik spiral adalah mudah dan ramah lingkungan, sesuai untuk pengangkutan serpihan logam dan bukan logam. Alat mesin dilengkapi dengan senapang udara (air) manual (pilihan), yang memudahkan pembuangannya daripada borang besi.
Alat mesin dilengkapi dengan penutup panduan rel yang disegel, yang secara berkesan melindungi panduan rel dan skru serta memanjangkan tempoh hidupnya.
Apabila alat mesin dilengkapi dengan perlindungan penuh tiga dimensi, alat mesin dipastikan tidak akan bergoncang semasa pemotongan serpihan kuat.
Pemadanan wayar dalam peti elektrik mematuhi spesifikasi keselamatan elektrik kebangsaan untuk memastikan sistem kawalan bebas dari gangguan luaran semasa operasi. Ia memberi jaminan yang lebih baik kepada keselamatan pengeluaran.
Dilengkapi dengan sistem minyak kawalan sistem: Sistem penyediaan hidraulik aktif asal kami digunakan, yang dikawal secara langsung oleh sistem pengendalian. Penyediaan minyak dilakukan secara automatik mengikut permintaan pergerakan, dan kedudukan penyediaan minyak serta kuantiti minyak dikawal dengan tepat, yang sangat mengurangkan pembaziran minyak pelumasan dan mengelakkan pencemaran penyejuk akibat minyak pelumasan, memperpanjang masa penggunaan penyejuk secara besar-besaran dan memastikan keseimbangan serta pelumasan penyediaan minyak.
Penyelenggaraan pitch dengan kejituan tinggi. Setiap paksi penulenan menggunakan laser kejituan tinggi untuk pengesanan dan pembaikan penyelenggaraan untuk menjadikan ketepatan penempatan setiap paksi lebih tepat dan lebih sesuai untuk memproses komponen kejituan tinggi. Pada masa yang sama, alat kelab bola moden digunakan untuk menganalisis dan memproses secara optimum untuk memastikan ketepatan jentera ketika memotong permukaan bulat dan lengkung.
A: Syarat-syarat dan tempoh suplier bertanggungjawab atas kualiti: Selepas mesin diterima, ia akan memasuki tempoh jaminan, yang adalah dua belas bulan. Peranti ini melaksanakan tiga jaminan dan tempoh jaminannya adalah satu tahun.
B: Jika peralatan gagal semasa penggunaan, pembekal akan memberi tanggapan dalam tempoh 2 jam selepas menerima notis daripada pembeli dan mencadangkan penyelesaian dalam tempoh 8 jam. Jika pemprosesan di tapak diperlukan, kakitangan akan dilantik kepada pembeli dalam tempoh 48 jam untuk menangani masalah tersebut.
C: Jika kegagalan berlaku semasa tempoh jaminan, pembekal akan menyediakan perkhidmatan permbaikan percuma (kecuali kerosakan pada alat mesin disebabkan oleh faktor manusia oleh pembeli atau pengguna akhir); yuran kos akan dikenakan bagi kegagalan yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak betul.
D: Selepas alat mesin tiba di kilang pengguna, jika kerja pemasangan dan penyelarasan tidak dapat dilaksanakan pada masa yang ditetapkan disebabkan oleh sebab-sebab pembeli, tempoh jaminan akan tamat 12 bulan selepas kedatangan ke pengguna, dan perkhidmatan tiga jaminan tidak akan lagi disediakan.
E: Piawai ketepatan peralatan disediakan oleh pembekal bersama kontrak.
| Jadual parameter teknikal utama jentera | |||
|---|---|---|---|
| Spesifikasi | VMC1160 | Bahan badan mesin | Kebekalan ganggang kast |
| Struktur badan mesin | Struktur slaid kotak dan meja kerja kotak ganda struktur kolom "berbentuk pagoda bertumpuk" |
Spesifikasi meja kerja (panjang × lebar) | 1200 × 600 mm |
| Lorek berbentuk T pada meja kerja (bilangan lorek × lebar lorek × jarak lorek) | 5/18/120mm Penyaman Meja | Beban maksimum meja kerja | 900 kg |
Pergerakan koordinat X, Y, Z |
1100 × 600 × 600 mm |
Jarak garis pusat spindle ke rel hadapan kolom |
625 mm |
Jarak dari permukaan akhir pala kepada satah meja |
120-720mm |
Pemberian memotong X, Y, Z |
1 ~ 6000 mm/minit |
Kaedah pemberian pantas X, Y |
24m/min |
Kaedah Penyusunan Z yang Cepat |
20m/min |
Jangkauan kelajuan spindle |
50 ~ 8000 p/min semburan ring, dua penyejukan air dan satu penyejukan udara |
Lubang kerucut spindle | Spindle BT40-150mm dengan kekakuan tinggi dan potongan kuat |
| Motor spindle | 11KW | Motor servo X, Y | 4KW-18nm |
| Rel rail arah X dan Y | Dua rel gulung berat 45mm 4 penyangga slaid kuat |
Motor servo Z (termasuk brek) | 4KW-18nm |
| Panduan bentuk arah Z | Dua rel guli berat 55mm 6 penyangga besar yang diperluaskan |
Skrup paksi X, Y, Z | kelas C3 4012 |
| Ketepatan Kedudukan Berulang | 300 mm± 0. 003 mm | Ketepatan penempatan | 300 mm± 0. 005 mm |
| Sistem kawalan berangka | Taiwan Generasi Baru 22MA Mendukung fungsi empat paksi dan empat pautan Fungsi kecepatan tinggi dan ketepatan tinggi |
Gunakan tekanan sumber udara | 0.6-0.8 MPa |
| Dimensi Contour Mesin (P × L × T) | 3400*2420*2600 | Berat alat mesin | 8200Kg |
Pusat mesin mempunyai julat aplikasi yang luas dalam banyak industri, terutamanya termasuk tetapi tidak terhad kepada kawasan berikut:
1. Industri pembuatan kereta: Pusat mesin digunakan secara meluas dalam pemprosesan komponen kereta, seperti bahagian enjin, bahagian kotak gear, bahagian chassis, dll.
2. Industri penerbangan dan angkasa: Bidang penerbangan dan angkasa mempunyai permintaan yang sangat tinggi terhadap kejituan dan kualiti bahagian. Pusat mesin boleh memenuhi keperluan pemprosesan berkejituan tinggi bagi bahagian kompleks, oleh itu ia digunakan secara meluas dalam industri penerbangan dan angkasa.
3. Industri elektronik dan komunikasi: Pusat mesin boleh digunakan untuk memproses pelbagai komponen elektronik presisi, bahagian peralatan komunikasi, dll.
4. Industri pembuatan cetakan: Pusat mesin boleh digunakan untuk membuat pelbagai jenis cetakan seperti cetakan plastik, cetakan pengecasan, dan cetakan tekanan.
industri pembuatan peralatan perubatan: Peralatan perubatan mempunyai keperluan yang tinggi terhadap ketepatan dan kualiti permukaan, dan pusat mesin dapat memenuhi keperluan ini, oleh itu ia digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan peralatan perubatan.
industri pembuatan mesin am: Pusat mesin dapat memenuhi keperluan pemprosesan pelbagai bahagian mesin, oleh itu ia digunakan secara meluas dalam industri pembuatan mesin am.
Secara amnya, pusat mesin mempunyai julat aplikasi yang luas dalam industri yang memerlukan pemprosesan bahagian yang tepat, cekap dan kompleks. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan perkembangan pusat mesin, bidang aplikasinya akan terus berkembang.
Lawatan pelanggan 
Ya, kami menyokong ODM / OEM, dan boleh merancang dan menyesuaikan model eksklusif mengikut keperluan anda.
A: Sila beritahu saya spesifikasi anda. Kami boleh pilih model yang terbaik untuk anda. Anda juga boleh menghantar kami lukisan produk. Kami akan memilih mesin yang paling sesuai untuk anda.
A: 30% bayaran hadapan selepas kontrak, 70% pembayaran sebelum penghantaran, boleh dibincangkan mengikut keadaan anda.
A: Kilang kami terletak di Bandar Tengzhou, Zaozhuang. China, kod pos 277500. Selamat datang untuk melawat kami.
Masa penghantaran adalah 7-10 hari. Jika anda memilih konfigurasi khas, masa penghantaran akan diperpanjang dengan sewajarnya
EN
