Een CNC-machinering is een veelzijdig machineringsapparaat dat wordt gebruikt om een verscheidenheid aan onderdelen te produceren, uitgerust met een automatische wisselaar van gereedschap (ATC), die verschillende machineringsbewerkingen zoals fijnmaken, boren en middelboren kan uitvoeren. Zijn numerieke controle-apparaat (NC) kan volgens programmeringsinstructies de machineringsproces automatisch controleren, wat zorgt voor nauwkeurigheid en efficiëntie bij het machineren. Met andere woorden, de CNC-machinering integreert de functies van traditionele fijnmachines, voegt computercontrole en technologie voor automatisch gereedschapwisselen toe, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogt.
De VMC1160 CNC-machinering is een geavanceerd apparaat dat speciaal is ontworpen voor efficiënt en nauwkeurig bewerken. Het heeft een uitstekende starre constructie, met een hoogwaardige gietijzeren tafel en is ouder geworden om effectief interne spanningen te elimineren en langdurige stabiliteit en precisie te waarborgen. Het machineringcentrum heeft een lange reikwijdte op de X-, Y- en Z-as, waardoor het gemakkelijk grote werkstukken kan verwerken en een breed toepassingsgebied heeft. Het is uitgerust met een hoogprestatie-spindelsysteem met grote uitkomsttorque, wat laag trilling en hoge precisie-bewerking garandeert bij hoge snelheden en voldoet aan de bewerkingsbehoeften van fijnbewerken, boren, booren en andere bewerkingsvereisten van verschillende materialen.
Deze CNC-schneidmachine is ontwikkeld en geproduceerd door onze onderneming met behulp van geïntroduceerde internationale geavanceerde technologie. Deze schneidmachine wordt breed toegepast in de verwerking van doosvormige onderdelen, omhulselonderdelen en schijfonderdelen in de militaire industrie, lucht- en ruimtevaart, onderwijs, automobiel, modellenbouw, medische apparatuur, machinale vervaardiging en andere sectoren. De schneidmachine is uitgerust met een automatisch smeersysteem, koelsysteem en gebruikt een volledig afgesloten verticale beschermkap.
VMC1160 Verticale Machining Center
De basis van de CNC-schaar is een van de belangrijkste onderdelen van de vijf onderdelen van de gehele optische machine, en het is het dragende deel van de hele machine. Het machientegelichaam is gemaakt van hoogsterk kastijzer. De gieterijstructuur heeft een machinebewegingsanalyse en een eindige elementenanalyse ondergaan, en de versterkende ribstructuur is redelijk aangepast om een stabiele organisatie te waarborgen en de kwaliteit permanent te garanderen. De hoge starheid van het basisdeel wordt gegarandeerd. De brede structuur van het machientegel en de kruisschuiftafel met volledige belastingsondersteuning kunnen de zware belasting tijdens verwerking waarborgen.
De kolom gebruikt een "pagode-opslag"structuur, wat overeenkomt met het geavanceerde ontwerpconcept van materiaalkunde, en kan de zware belasting tijdens verwerking en de trillingen die worden veroorzaakt door hoge snelheden bewegen, niet alleen de verwerkings-efficiëntie verbeteren, maar ook de serviceleven van het gereedschap verlengen.
Het garandeert de hoge starheid van het basisdeel en de zware belastingscapaciteit tijdens verwerking. Volledig gehardeerde schuifgidsen, gecombineerd met nauwkeurige slijpprocessen, combineren bevredigende precisie-kwaliteit.
De kruisschuiftafel van de CNC-schuurmachine is gemaakt van hoogsterkte gietijzer. De gietstructuur heeft onderworpen aan analyse van machinebewegingen en eindige-elementanalyse. Met redelijke versterkingsribben en volledige belastingsondersteuning kan de kruisschuiftafel de zware belastingscapaciteit tijdens verwerking waarborgen.
Door middel van eindige-elementanalyse van structuurstatiek, dynamica en topologische analyse, redelijke structurele ontwerpen en versterkingscombinaties, zes-schuifontwerpstructuur en vergroting en verbreding van schuifzetels wordt de contactoppervlakte groter, waardoor de totale starheid van de Z-as wordt verbeterd.
De werktafel van de CNC-schuurmachine is gemaakt van hoogsterkte gietijzer. De gietstructuur is onderworpen aan analyse van machinegereedschapodynamica en eindige elementenanalyse, en wordt gekoppeld aan redelijke versterkingsribben om de zwaarbelastingscapaciteit tijdens verwerking te garanderen onder de voorwaarden van volledige belastingsondersteuning van de kruisschuiftafel. De structuur van de werktafel van het machinegereedschap gebruikt een samengestelde werktafel, die niet alleen de sterkte van de werktafel kan vergroten, maar ook de storing van de vastzettingsbouten van de schuifzetel op de nauwkeurigheid van de werktafel tot een minimum kan beperken.
Gebruikt Taiwan-as BT40-150mm
De asmotor wordt aangedreven door een tandige synchrone riem, wat de overbrengingsgeluiden en warmteproductie aanzienlijk kan verminderen.
De hoofdas gebruikt precisie-lageringen, hoge snelheid en hoge precisie, en de maximale snelheid kan 8000 toeren per minuut bereiken.
De hoofdas-kast gebruikt een 1:1 gewichtsbalans tegenwicht, wat betrouwbaarder en stabielere resultaten oplevert. Tijdens het hoge draaisnelheid van de as wordt het resonantiefenomeen voorkomen en wordt de beste bewerkingsnauwkeurigheid gegarandeerd.
Gebruikt Taiwan C2/C3 klaslage precisie, hoge sterkte ballenschroef. Er wordt een geïmporteerde hoog-nauwkeurige vergrendelingsmoer gebruikt, en de ballenschroef wordt vooraf gestrekt, wat de transmissiestevigheid aanzienlijk verhoogt en de invloed van thermische vervorming tijdens de beweging elimineert, waardoor de positieernauwkeurigheid en herhaalbare positieernauwkeurigheid van de CNC-schaarborg wordt gegarandeerd.
De X-, Y- en Z-as nemen de oorspronkelijke Taiwan roller zware verbindingsrail aan, de breedte van de rail is 45mm/55mm, en de railglijder is verbreed en vergroot, met name de glijder van de Z-as is verlengd. De roller zware line rail kan de eisen van klanten aan hoge snelheid en precisie voldoen, maar ook krachtig kunnen snijden, en tegelijkertijd de levensduur van de machinegidsrail verhogen.
Er wordt een schijf (hoogsnelheids) servo manipulator tool magazine BT40-24T gebruikt, wat een snelle wisselsnelheid en hoge efficiëntie biedt, de automatiseringsvereisten voldoet en het uitvalpercentage van machines verlaagt.
Maximale tool diameter: Φ100
Maximale tool lengte: maximaal 300mm
Sneeuwgewicht: 7kg
Werkzeugwisseltijd (werkzeug-voor-werkzeug): 2,2 seconden
Het gebruikt het geavanceerde Taiwan New Generation 22MA absolute waarde CNC-systeem, en de servo-motor gebruikt het oorspronkelijke absolute encoder- en motor van de geavanceerde Taiwan New Generation, wat de voordelen van hoge stabiliteit, hoge snelheid, gladde oppervlakken en hoge precisie van het systeem garandeert, en heeft de voordelen van modellenbouw. De functies en bewerkingscapaciteiten die een model moet hebben. Kan vier-as synchronisatie ondersteunen.
De werkplaatsmachine is uitgerust met een volledig afgesloten beschermende kap, die mooi, veilig, lekbestendig is en het milieu beschermt. De afgesloten glijrichtingbeschermkap wordt aangeschaft bij de producten van een bekende Taiwanese merkfabrikant van een joint venture tussen China en de VS, wat de bewegende onderdelen van de glijrichting en schroef effectief kan beschermen en hun dienstleven verlengt. Het spiraalvormige automatische chips verwijderingsapparaat is eenvoudig en milieuvriendelijk, en geschikt voor het vervoer van metaal- en niet-metaalachips. De werkplaatsmachine is uitgerust met een handmatige lucht (water) pistool (optioneel), waarmee gemakkelijk ijzerdeeltjes kunnen worden verwijderd.
De werkplaatsmachine is uitgerust met een afgesloten glijrichtingbeschermkap, wat de glijrichting en schroef effectief beschermt en zijn dienstleven verlengt.
Wanneer de werkplaatsmachine uitgerust is met driedimensionale volledige bescherming, wordt de machine gegarandeerd dat deze tijdens krachtige chipbewerking niet zal trillen.
De aansluitingen in de elektrische kast voldoen aan de nationale elektrische veiligheidsvoorschriften om te waarborgen dat het besturingssysteem tijdens de bedrijfsactiviteiten vrij is van externe storingen. Dit waarborgt op een betrouwbare manier de productie veiligheid.
Urust met systeemcontrole oliecircuit: Ons oorspronkelijke actieve hydraulische olievoorzieningssysteem wordt toegepast, wat rechtstreeks wordt gecontroleerd door het besturingssysteem. De olievoorziening wordt automatisch verdeeld volgens de bewegingsbehoeften en de positie van de olievoorziening en de hoeveelheid olie worden nauwkeurig gecontroleerd, wat de verspilling van smeringsolie aanzienlijk verminderd en verontreiniging van koelvloeistoffen door smeringsolie voorkomt. Dit verlengt aanzienlijk de gebruiksduur van de koelvloeistof en zorgt voor evenwicht en smering bij de olievoorziening.
Hoge-precisie hoekcompensatie. Elke transmissaschaaf gebruikt een hoge-precisie laser voor detectie en optimalisatiecompensatie om de positieprecisie van elke schaaf nauwkeuriger te maken en geschikter voor het verwerken van hoog-precisie onderdelen. Tegelijkertijd wordt er gebruikgemaakt van een geavanceerd bolinstrument voor optimalisatie, analyse en verwerking om de precisie van de draaibank te garanderen bij het bewerken van cirkelvormige en gekromde oppervlakken.
A: De voorwaarden en periode waarin de leverancier verantwoordelijk is voor de kwaliteit: Na ontvangst van de machine komt deze in de garantieperiode, die twaalf maanden duurt. Het apparaat heeft drie garanties en de garantieperiode bedraagt één jaar.
B : Als de uitrusting tijdens gebruik defect raakt, zal de leverancier binnen 2 uur reageren na ontvangst van de melding van de koper en binnen 8 uur een oplossing bedenken. Indien ter-plaats verwerking vereist is, zal personeel binnen 48 uur bij de koper worden ingezet om het te behandelen.
C : Als er een storing optreedt tijdens de garantieperiode, zal de leverancier gratis reparatieservice bieden (met uitzondering van schade aan de machine door menselijke factoren van de koper of de eindgebruiker); er zullen kosten in rekening worden gebracht voor storingen veroorzaakt door onjuist gebruik.
D : Nadat de machine in de fabriek van de gebruiker is aangekomen, als de installatie- en afstemmingswerkzaamheden niet op tijd kunnen plaatsvinden wegens redenen aan de kant van de koper, verstrijkt de garantieperiode 12 maanden na aankomst bij de gebruiker en wordt er geen drievoudige garantiedienst meer geboden.
E : De nauwkeurheidsnormen van de apparatuur worden door de leverancier bij de contractafsluiting verstrekt.
| Hoofdtechnische parameters tabel van machinegereedschap | |||
|---|---|---|---|
| Specificaties | VMC1160 | Machinechassis materiaal | Hoge sterkte legering gietijzer |
| Machinebodystructuur | Doosvormige schuifblokken en samengestelde doosvormige werktafelstructuur kolomstructuur met "pagodavormige opstapeling" |
Werkbank specificaties (lengte × breedte) | 1200 × 600 mm |
| T-vormige grendel van werktafel (aantal grienden × griendbreedte × griendafstand) | 5/18/120mm Tafel Kweken | Maximale belasting van de werktafel | 900 kg |
Reizen in X, Y, Z coördinaten |
1100 × 600 × 600 mm |
Afstand van de aslijn van de spil tot de voorkant van de kolomrail |
625 mm |
Afstand van het uiteinde van de spil tot het tafelvlak |
120-720mm |
X, Y, Z snijvoeding |
1 ~ 6000 mm/min |
X, Y snel voedingsnelheid |
24m/min |
Snelheidsvoeding Z-as |
20 m/min |
Spindelsnelheidsbereik |
50 ~ 8000 min^-1 ringenspuit, twee water- en een luchtverkoeling |
Aspunt taperboring | BT40-150mm hoog starre en krachtige snijas |
| Spindelmotor | 11KW | X, Y servomotoren | 4KW-18nm |
| Gidsrail in X- en Y-richting vormt | Twee 45mm zware rolrails 4 sterke ondersteuningsgliders |
Z servomotor (met rem) | 4KW-18nm |
| Gidsvorm in Z-richting | Twee 55mm zware rolrails 6 vergrote sterke ondersteuningsglijders |
Schroef voor X, Y, Z-as | 4012 Klasse C3 |
| Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid | 300 mm/± 0,003 mm | Positioneringsnauwkeurigheid | 300 mm/± 0,005 mm |
| Numerieks controle systeem | Taiwan Nieuwe Generatie 22MA Ondersteunt vier-as- en vier-verbindingsfuncties Hoge snelheid en hoge precisie functie |
Gebruik luchtdruksbron | 0,6-0,8 MPa |
| Machine afmetingen (L × B × H) | 3400*2420*2600 | Gewicht van de machine | 8200 kg |
CNC-schurencentra hebben een breed scala aan toepassingen in veel industrieën, waarvan de belangrijkste zijn, maar niet beperkt tot de volgende gebieden:
1. Automobielindustrie: CNC-schurencentra worden breed toegepast bij het verwerken van auto-onderdelen, zoals motoronderdelen, versnellingsonderdelen, chassis-onderdelen, enz.
2. Luchtvaartindustrie: Het luchtvaartveld stelt zeer hoge eisen aan de nauwkeurigheid en kwaliteit van onderdelen. CNC-schurencentra kunnen de hoge-nauwkeurigheidsvereisten voor complexe onderdelen voldoen, waardoor ze breed worden toegepast in de luchtvaartindustrie.
3. Elektronica-communicatie-industrie: Het CNC-schurencentrum kan worden gebruikt om verschillende soorten precisie-elektronische onderdelen, communicatieapparatuur-onderdelen, enz. te verwerken.
4. Mould fabricage industrie: CNC-schurencentra kunnen worden gebruikt om verschillende types vormen te produceren, zoals plastic vormen, drukgietvormen, presvormen, enz.
5. Medische apparatenfabricage-industrie: Medische apparatuur stelt hoge eisen aan nauwkeurigheid en oppervlakkenkwaliteit, en CNC-schuren kunnen deze eisen voldoen, waardoor ze breed worden toegepast in de medische apparatenfabricage.
6. Algemene machinale fabricage-industrie: CNC-schuren kunnen de bewerkingsbehoeften van verschillende mechanische onderdelen voldoen, waardoor ze breed worden toegepast in de algemene machinale fabricage-industrie.
Over het algemeen hebben CNC-schuren een breed toepassingsgebied in industrieën die hoge precisie, efficiëntie en complexe onderdelenbewerking vereisen. Met de voortdurende technologische vooruitgang en de ontwikkeling van CNC-schuren zal hun toepassingsgebied blijven uitbreiden.
Klantbezoek 
Ja, we ondersteunen ODM/OEM, en kunnen exclusieve modellen ontwerpen en aanpassen volgens uw behoeften.
A: Vertel me uw specificaties. We kunnen het beste model voor je kiezen. U kunt ons ook de producttekening sturen. Wij zullen de meest geschikte machine voor u kiezen.
A: 30% aanbetaling na het contract, 70% betaling vóór verzending, kan worden besproken volgens uw situatie.
A: Onze fabriek is gevestigd in Tengzhou City, Zaozhuang. China, postcode 277500. Welkom bij ons.
De levertijd is 7-10 dagen. Als u een speciale configuratie kiest, zal de levertijd dienovereenkomstig worden verlengd
EN
