VTC80A CNC pionowy tokarz

1. Ramy łóżka

Materiał łóżka to wysokiej jakości szary żelazny ciężarowiec klasy HT300, który przeszedł termiczne starzenie i odprężanie wypałowem. Materiał wykonany jest z odpornej na napięcie żeliwa o wysokiej wytrzymałości, a podjęto skuteczne środki przeciwko drganiom.

2. Sekcja wieży nożowej

Trzymak nożowy ma wiele konfiguracji, a użytkownicy mogą swobodnie wybierać zgodnie ze swoimi rzeczywistymi potrzebami i nawykami użytkowania.
Standardowa konfiguracja: tajwański poziomy 8-stacjonarny trzymak noży, ta seria trzymaków jest sterowana silnikami serwospawdzającymi, co umożliwia szybkie wybieranie noży w obu kierunkach, z hydraulicznym blokowaniem i wyjątkowo wysoką sztywnością;

Tajwański poziomy ośmiostacjonarny trzymak narzędziowy serwospawdzań posiada doskonałą konstrukcję i dużą sztywność. Wykorzystuje technologię serwową do indeksowania, dzielenia oraz hydraulicznego blokowania, co gwarantuje płynne i dokładne indeksowanie, a jest szczególnie odpowiedni do obróbki części dla przemysłu samochodowego.

3. ​​Napęd serwowy z nieskończenie zmienną konfiguracją mocy

Standardowy szczypiec tego maszyniarstwa to hydrauliczny szczypiec o specyfikacji 24 cali. Szczypiec jest szczypcem wodoszczelnym, a między suwakiem szczypca a płytą znajduje się pasek pieczęci, który skutecznie zapobiega wycieku chłodziwa do wału przez szczypiec oraz wpadaniu ścieków na powierzchnię ślizgową i uszkodzeniu suwaka.

Powierzchnia szczypcowa ma 3 T-kształtne sulki, co ułatwia klientom wymianę różnych przyrządów i klinów. Ma dobrą przystosowalność i może spełniać wymagania użytkowników w zakresie obróbki różnych części.

4. Sekcja wirnika

Jednostka wirnikowa tego ciągu maszyn stosuje zaawansowaną i sprawdzoną strukturę w obecnym międzynarodowmiędzynarodowym projekcie. Przednia podpora wirnika składa się z dwurzędowego walcowego rolkowego łożyska oraz dwukierunkowego łożyska kulowego o kątowym styku, a tylna podpora to dwurzędowe walcowe rolkowe łożysko; Łóżyska są importowanymi precyzyjnymi łożyskami wirnikowymi, a smarowanie łożysk odbywa się za pomocą importowanego wysokoprędkościowego gazu. Aksjonalny i promieniowy przeladunek układu wirnika można dostosować za pomocą gwinta, co zapewnia wysoką sztywność aksjonalną i promieniową. Wewnętrzne pierścień rolkowego łożyska może dostosowywać przerwę promieniową, thanks do której osiągana jest najlepsza dokładność obróbki i niższa temperatura pracy.

Główny silnik tej serii maszyn CNC napędza wał przez zaimportowane pasy synchroniczne, co zapewnia wysoką wydajność, niski poziom hałasu i drgań całego układu przekazywania, spełniając wymagania cięcia w różnych warunkach, takich jak niska prędkość i duża momentowość oraz wysoka prędkość i moc maszyny. Pudełko wałowe i podstawa są zintegrowane poprzez otwory, co nadaje zestawowi wału maszynowego wysoką sztywność.

5. Układ podawania

Oś X/Z jest napędzana przez silnik serwowy i bezpośrednio połączona z śrubą kulkową za pomocą sprężystego sprzężenia. Śruba kulkowa jest montowana metodą stałą na obu końcach.

Obie osi przewodnicy używają par taiwańskich walcowych przewodników tocznych, które są typu o równej obciążonej sile w czterech kierunkach, z wysoką precyzją, dużą nośnością i szybkim ruchem wałka. Ich wybitnymi zaletami są małe wymiary, wysoka precyzja, niskie koszty konserwacji oraz jest to preferowana konfiguracja dla użytkowników, którzy dążą do wysokiej precyzji i kosztowności. Jest szczególnie odpowiednia dla sytuacji, które wymagają wysokiej zgodności w rozmiarze części.

6. Układ hydrauliczny i układ smarujący

To narzędzie CNC jest wysoko zautomatyzowanym narzędziem CNC, wyposażonym w ciek
Ciśnieniowy system. Główne elementy sterowania hydraulicznego systemu hydraulicznego pochodzą wszystkie ze źródeł znanych
Marka lub wysokiej jakości produkty krajowe.

7. Stacja smarująca

Narzędzie posiada krajowy zcentralizowany system automatycznego smarowania oraz funkcje alarmu poziomu cieczy i ciśnienia.

8. Układ chłodzenia (chłodzenie wodne)

Pompa chłodnicza tego maszynistwa ma przepływ 4m ³/h i ciśnienie 40 metrów. Zbiornik z wodą chłodzącą jest oddzielony od głównego silnika, aby zapewnić, że dokładność maszynistwa nie jest negatywnie wpływowana przez ciepło z procesu cięcia. Używając pompy chłodniczej, rury wodne na podstawie maszyny są połączone, aby spłukać strzępy żelaza z korpusu maszyny, co zmniejsza wpływ odpadów na maszynę.

9.Przenośnik wiórów

Maszyna jest wyposażona w łańcuchowy czyszciciel stружek, który służy do zbierania i transportowania różnych rodzajów stружek, w tym wałkowanych, kawałkowych i masowych stружek oraz stружek z miedzi, aluminium i żelaza litnego.

10. System elektryczny maszyny

Projekt elektryczny maszyny powinien być zgodny z normą Elektryczną GB/T5226.1-2002.

Obwód mocy obwodu ma ochronę przed przepięciem i krótka zwrotka, a odpowiednie działania maszyny mają odpowiadające im blokady. Aby zapewnić bezpieczeństwo urządzeń i personelu. System elektryczny ma funkcję autodiagnozy. Pracownicy operujący i konserwacyjni mogą w dowolnym momencie obserwować stan pracy poszczególnych części maszyny według wskaźników świetlnych i wyświetlacza.

Główne elementy elektryczne maszyny pochodzą z produktów importowanych i joint-venture chińsko-obcych, aby zagwarantować bezpieczeństwo i niezawodność maszyny.
Maszyny CNC mają surowe wymagania co do podawania energii. Gdy wahania napięcia w sieci przekraczają AC380V ± 10% oraz częstotliwość przekracza 50Hz ± 1Hz, musi zostać dodany regulator napięcia. W przeciwnym razie wpłynie to na normalne działanie maszyny CNC.

10.1 Szafa elektryczna

Standardowa konfiguracja szafy elektrycznej przyjmuje całkowicie zamkniętą strukturę i jest wyposażona w klimatyzator dla skrzyni elektrycznej, co pozwala osiągnąć cel ochrony przed pyłem i chłodzenia. W szafie elektrycznej należy zapewnić odpowiednią przestrzeń, aby ułatwić rozbudowę funkcji.

Maszyna została wyposażona w pełną ochronę ekranującą, a także uwzględniono wiele środków ochrony bezpieczeństwa, w tym wzmacniony projekt szyby chroniącej drzwi. Zapewnij bezpieczeństwo maszyny i personelu.

Gdy maszynowy narzędzie napotka nagłe zewnętrzne wyłaczenie się prądu lub własne awarie, z powodu specjalnego projektu obwodu sterującego, oś maszynowego narzędzia nie jest przemieszczalna. Jeśli silnik chłodzenia znajduje się w stanie "uruchomiony", wejdzie w stan "zatrzymany"; Jeśli już znajduje się w stanie "zatrzymany", nie może samodzielnie wejść w stan startu, co zapewnia bezpieczeństwo maszynowego narzędzia. Menu programowe przechowywane w komputerze nie zostaną utracone w przypadku niespodziewanego wyłączenia prądu lub awarii.

Maszyna narzędziowa jest wyposażona w urządzenie alarmujące i przycisk nagłego zatrzymania, które mogą zapobiec uszkodzeniu maszyny przez różne nagłe awarie. Dzięki rozsądnemu projektowi oprogramowania, alarm może wyświetlać tekst i numer alarmu za pomocą ekranu, a także wskazywać za pomocą diody na panelu operacyjnym. Maszyna dzieli metody obsługi alarmów na trzy kategorie w zależności od sytuacji: "pilne zatrzymanie" dla alarmów nagłych; "wstrzymanie podawania" dla ogólnych alarmów; oraz tylko "podpowiedź" w przypadku błędów operacyjnych.

11. Ochrona bezpieczeństwa

Maszyna jest wyposażona w pełną ochronę osłonową, a wzięto pod uwagę wiele środków bezpieczeństwa, w tym wzmacniony projekt szkła drzwi ochronnych. Zapewnia to bezpieczeństwo maszyn i personelu.

Gdy maszynowy narzędzie napotka nagłe zewnętrzne wyłaczenie się prądu lub własne awarie, z powodu specjalnego projektu obwodu sterującego, oś maszynowego narzędzia nie jest przemieszczalna. Jeśli silnik chłodzenia znajduje się w stanie "uruchomiony", wejdzie w stan "zatrzymany"; Jeśli już znajduje się w stanie "zatrzymany", nie może samodzielnie wejść w stan startu, co zapewnia bezpieczeństwo maszynowego narzędzia. Menu programowe przechowywane w komputerze nie zostaną utracone w przypadku niespodziewanego wyłączenia prądu lub awarii.

Maszyna narzędziowa jest wyposażona w urządzenie alarmujące i przycisk nagłego zatrzymania, które mogą zapobiec uszkodzeniu maszyny przez różne nagłe awarie. Dzięki rozsądnemu projektowi oprogramowania, alarm może wyświetlać tekst i numer alarmu za pomocą ekranu, a także wskazywać za pomocą diody na panelu operacyjnym. Maszyna dzieli metody obsługi alarmów na trzy kategorie w zależności od sytuacji: "pilne zatrzymanie" dla alarmów nagłych; "wstrzymanie podawania" dla ogólnych alarmów; oraz tylko "podpowiedź" w przypadku błędów operacyjnych.

12. Kolor maszyny

Kolor maszyny narzędzia będzie podlegał standardowi firmy. Jeśli użytkownik ma specjalne wymagania, kolor maszyny narzędzia zostanie ustalony podczas podpisywania kontraktu.

13. Środowisko pracy maszyny narzędzia

(1) Cała maszyna korzysta z zjednoczonego zasilania trójfazowego AC 380V ± 10, 50 Hz. Dostarczane przez użytkownika;

(2) Temperatura środowiska pracy maszyny wynosi 10-40 ℃;

(3) Względna wilgotność powietrza jest mniejsza lub równa 85;

(4) Warsztat bez szkodliwych gazów, ciekłych substancji i pyłu;

(5) Użytkownik przygotowuje wymagane przez maszynę narzędzia oleje hydrauliczne 32#;

(6) Miejsce montażu musi być standardowym warsztatem bez źródła drgań, pyłu i elektromagnetycznej radiacji;

(7) Użytkownicy przygotowują zuwalnione materiały o niskiej wartości, takie jak mydło do prania, szmaty itp.;

V. Lista urządzeń i lista akcesoriów dostarczanych razem z urządzeniem (zgodnie z listą wyposażenia dostarczanego razem z urządzeniem)

VI. Standard inspekcji maszyn do obróbki

(1) GB/T 23582.1-2009 Wierłaki pionowe z jedną i dwiema kolumnami Testowanie dokładności

(2) JB/T 9874-1999 Ogólna specyfikacja montażu maszyn do obróbki metalu

(3) JB/T 9872-1999 Maszyny do obróbki metalu - Ogólne specyfikacje dla części obrabianych

(4) JB/T 3665-96 Warunki techniczne dla pojedynczych i podwójnych kolumnowych wozów pionowych

(5) 10051 (JB/T) -1999 Ogólna specyfikacja układów hydraulicznych maszyn do obróbki metalu

(6) GB/T 9061-2006 Ogólna specyfikacja maszyn do obróbki metalu

(7) GB/T 15760-2004 Maszyny do obróbki metalu - Ogólne specyfikacje zabezpieczeń

(8) GB5226.1-2002/IEC60204-1: 2000 Bezpieczeństwo maszyn - Elektryczne urządzenia maszyn, część 1: Ogólna specyfikacja

VIII. Warunki gwarancji jakości

1. Zakup odlewni

Główne odlewy tej maszyny pochodzą od krajowych dużych producentów odlewów. Powinno zostać wydane ścisłe potwierdzenie inspekcji materiału oraz arkusz inspekcji geometrycznych wymiarów elementu roboczego.

2. Przetwarzanie głównych części roboczych

Przetwarzanie powinno być wykonywane ściśle zgodnie z przepływem procesu, a każdy etap powinien mieć rekord kontroli dokładności przetwarzania, aby zapewnić, że przetwarzanie części roboczych spełnia wymagania rysunków.

3. Zakup głównych części i elementów

Zakupy należy prowadzić ściśle zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej, aby zagwarantować niezawodność maszyny. Powyższy proces dostaw, przetwarzania i zakupu może być w dowolnym momencie kontrolowany i nadzorowany przez klienta oraz akceptowany zgodnie z umową techniczną.

VIII. Warunki montażu, uruchamiania i obsługi po sprzedażowej maszyny narzędziowej

1. Instalacja i uruchamianie maszyny narzędziowej

Po przybyciu maszyny do miejsca docelowego, Wymagający będzie odpowiedzialny za rozładunek oraz podnoszenie podczas montażu i uruchamiania. Przed przyjściem personelu uruchamiającego Dostawcy, Wymagający powinien przygotować się do uruchomienia zgodnie z wymaganiami Dostawcy. Nabywca powinien poinformować Dostawcę o uruchomieniu co najmniej 48 godzin wcześniej. Wymagający lub ostateczny użytkownik powinien ukończyć budowę zgodnie z wymaganiami rysunku fundamentowego, a maszynę należy zainstalować na miejscu oraz przeprowadzić trzyfazowy przewód elektryczny do szafki elektrycznej.

2. Szkolenie techniczne

A. Po przyjeździe maszyny do miejsca docelowego, dostawca powinien wysłać personel obsługi technicznej, aby przeprowadzić komisjonowanie i akceptację na miejscu. Przeprowadzić szkolenie na miejscu (2-3 dni) dla operatorów klienta oraz wyjaśnić wydajność maszyny i sposób edycji systemu. Aby operator klienta mógł mieć szczegółowe zrozumienie maszyny i móc edytować oraz przetwarzać typowe części.

B. Klient może wysłać pracowników na miejsce producenta w celu dalszego szkolenia zgodnie ze swoimi warunkami produkcyjnymi, a koszty podróży w obie strony ponosi sam. Szkolenie na miejscu przez dostawcę jest bezpłatne. Dokładny czas nauki ustala klient.

3. Gwarancja obsługi po sprzedarzy

A. Warunki i okres odpowiedzialności Dostawcy za jakość: po zaliczeniu maszyny rozpoczyna się okres gwarancji, który trwa 12 miesięcy. Urządzenie objęte jest trzema gwarancjami, a okres gwarancji wynosi jeden rok.

B. W przypadku awarii urządzenia podczas użytkowania, dostawca powinien zareagować w ciągu 2 godzin od otrzymania powiadomienia od żądającego i opracować plan działania w ciągu 8 godzin. Jeśli wymagane jest obsługa na miejscu, należy przypisać personel do żądającego w celu obsługi w ciągu 48 godzin.

C. W przypadku awarii w okresie gwarancji, Dostawca udzieli bezpłatnej obsługi technicznej (oprócz uszkodzeń maszyny spowodowanych czynnikami ludzkimi ze strony Żądającego lub ostatecznego użytkownika); koszt będzie naliczany za uszkodzenia spowodowane nieprawidłowym użytkowaniem.

D. Po przybyciu maszyny do zakładu użytkownika, instalacja i uruchomienie nie mogą zostać przeprowadzone w terminie z powodu wymagającej strony. Gdy okres gwarancji wygaśnie, usługa trzech gwarancji przestanie być udostępniana.