Ett CNC-maskincentrum är en mångsidig bearbetningsutrustning som används för tillverkning av en mängd komponenter, utrustad med en automatisk verktygbyteenhet (ATC), vilken kan utföra en mängd olika bearbetningsoperationer som fräsning, bockning och mittbockning automatiskt. Dess numeriska styrning (NC) enhet kan automatiskt kontrollera bearbetningsprocessen enligt programmeringsinstruktioner, vilket säkerställer bearbetningsnoggrannhet och effektivitet. Med andra ord integrerar CNC-maskincentrum funktionerna hos traditionella fräsmaskiner, lägger till datorstyrning och teknik för automatisk verktygsbyte, vilket betydligt förbättrar produktions-effektiviteten.
VMC1160 CNC-bearbetningscentret är en avancerad utrustning som särskilt byggs för effektiv och precist bearbetning. Det har en utmärkt styv struktur, använder högkvalitativt gussejernsbord och har åldrats för att effektivt eliminera inre spänningar och säkerställa långsiktig stabilitet och nogrannhetsbevarande. Bearbetningscentret har en bred X-, Y- och Z-axelsträcka, vilket enkelt kan hantera stora arbetsstycken och har ett brett tillämpningsområde. Det är utrustat med ett högpresterande spindelsystem med stor utsättningsmoment, vilket kan bibehålla låg vibration och högnoggrann skärning vid höghastighetsdrift och uppfylla bearbetningsbehoven av fresering, borring, bockning och andra bearbetningsbehov av olika material.
Denna maskinverktyg är en CNC-maskinverktyg som utvecklats och producerats av vår företag genom att införa internationellt avancerad teknik. Denna maskinverktyg används vid bearbetning av lådor, skalor och skivor inom försvarsindustrin, rymd- och flygtekniken, undervisning, bilindustrin, formverk, medicinsk utrustning, maskinbyggeri och andra branscher. Maskinverktyget är utrustat med automatiserat smörjningssystem, kylsystem och har en fullständigt stängd vertikal skyddslock.
VMC1160 Vertikalt bearbetningscenter
Basen av maskinverktyget är en av de viktigaste delarna i de fem delarna av hela optiska maskinen, och det är lastbärande delen av hela maskinen. Maskinverktygets basbyggnad tillverkas av högkvalitativt kastjärn. Kaststrukturen har genomgått maskindynamisk analys och finita elementanalys, och förstärkningsrippstrukturen är rimligt matchad för att säkerställa stabil organisation och permanent kvalitetssäkerställning. Den höga stelheten av grunddelen garanteras. Den breda strukturen av maskinbasen och den korstående skivbordet med fullständig belastningsstöd kan säkerställa höglastförmågan under bearbetningen.
Kolumnen använder en "tornformad stacknings"-struktur, vilken följer den avancerade designkonceptet inom materialmekanik, och kan säkerställa höglastförmågan under bearbetningen och vibrationer som uppstår under höghastighetsrörelse, vilket inte bara kan förbättra bearbetningseffektiviteten, utan också förlänga verktygets livslängd.
Det säkerställer hög stelhet i basdelen och hög lastförmåga under bearbetning. Fullt hårdade skjutningsledningsrails, kombinerade med noggrann slitagebearbetning, ger tillfredsställande precisionskvalitet.
Korsvis glidbordet på maskinen är gjort av högkvalitativt kastjärn. Kaststrukturen har genomgått maskindynamisk analys och finita elementmetodanalys. Med rimliga förstärkningsripor och fullständig laststöd kan korsvis glidbordet säkerställa hög lastförmåga under bearbetning.
Genom finita elementmetodanalys av strukturell statik, dynamik och topologianalys, rimlig strukturell design och matchning av förstärkningsripor, sexglidarsdesignstruktur och utökning och vidgning av glidarsätter gör att kontaktytan blir större och förbättrar den totala stelheten av Z-axeln.
Arbetsbordet på maskinverktyget är gjort av högkvalitativt kastjärn. Kaststrukturen har genomgått analys av maskinverktygsdynamik och finita elementmetoden, och är kombinerad med rimliga förstärkningsribbor för att säkerställa tunglastförmågan under bearbetning vid villkoren för full belastningssupport av korsskivbordet. Strukturen på maskinverktygets arbetsbord använder ett sammansatt arbetsbord, vilket inte bara kan öka arbetsbordets styrka, utan också minimera påverkan av fästningsbolten på arbetsbordets noggrannhet.
Använder Taiwanesisk spindel BT40-150mm
Spindelmotorn drivas av en tandad synkronkoppel, vilket kan mycket effektivt minska överföringsljud och värmeutveckling.
Huvudskaftet använder precisionspjäll, hög hastighet och hög precision, och den maximala hastigheten kan nå 8000 varv/min.
Huvudskaftskassen använder en 1:1 vikttillvägengenvikt, vilket gör den mer pålitlig och stabil. När skafvet kör i hög fart undviks共振fenomenet och den bästa bearbetningsprecisionen garanteras.
Använder Taiwan C2/C3-klassens högprecisions-, högstyrkeballscrew. Importerade högprecisionslåsnut används, och ballscrewen förspänns, vilket ökar överföringsstelheten mycket och elimineras effekten av termisk deformation under rörelse, därmed säkerställer maskinverkets positionsprecision och upprepningspositionsprecision.
Axlarna X, Y och Z använder den ursprungliga taiwanesiska rullningshållaren för tung last, bredden på linjehållaren är 45mm/55mm, och linjehållarens skjutning har förlängts och förstorats, särskilt Z-axelns skjutning har förlängts. Rullningshållaren för tung last kan uppfylla kundens krav på hög hastighet och hög precision, men kan också skära kraftfullt och samtidigt öka maskinspindelns hållbarhet.
Disc (hög hastighet) servomanipulator verktygsfack BT40-24T används, vilket har snabb verktygbytehastighet och hög effektivitet, uppfyller automatiseringskraven och minskar maskinspindelns felrate.
Maximal verktygsdiameter: Φ100
Maximal verktygslängd: 300mm max
Skärarens vikt: 7kg
Bytetid för verktyg (verktyg-till-verktyg): 2,2 sekunder
Det använder det avancerade taiwanesiska New Generation 22MA-absolutvärdesoperativa CNC-systemet, och servomotorn använder det avancerade taiwanesiska New Generation-ursprungliga absolutvärdeskodaren och motorn, vilket garanterar fördelarna med hög stabilitet, hög hastighet, slät yta och hög precision i styrsystemet och har fördelarna med att tillverka former. Funktionerna och bearbetningsförmågan som en form borde ha. Kan stödja fyra-axelskoppling.
Maskinverktyget är utrustat med en fullständigt stängd skyddsomhållning, vilket är vackert, säkert, läckfritt och skyddar miljön. Den stängda ledningsrailsskyddsomhållningen köps från produkter av den välkända taiwanesiska märkesfabriken som är en gemensam företagsanda mellan Kina och USA, vilket kan effektivt skydda de rörliga delarna av ledningsrailen och skruven och förlänga deras livslängd. Spiralformade automatiska chipsorteringsenheter är enkla och miljövänliga och lämpliga för transport av metall- och icke-metallchips. Maskinverktyget är utrustat med en handluft (vatten) pistol (valfri), vilket gör det enkelt att ta bort järnfilerna.
Maskinverktyget är utrustat med en stängd ledningsrailsskyddsomhållning, vilket effektivt skyddar ledningsrailen och skruven och förlänger dess livslängd.
När maskinverktyget är utrustat med tre-dimensionellt fullt skydd garanteras att maskinverktyget inte kommer att vibrera under stark chipskärning.
Kablingsystemet i elskåpet följer nationella elektriska säkerhetsnormer för att säkerställa att styrsystemet är fritt från externa störningar under drift. Detta garanterar bättre produktionssäkerhet.
Utsett med systemstyrning av oljeomlopp: Vårt ursprungliga aktiva hydrauliska oljesystem används, vilket kontrolleras direkt av operatörsystemet. Oljetillförseln distribueras automatiskt enligt rörelsebehov, och både tillförselplats och mängd olja kontrolleras noggrant. Detta minskar starkt spillo av smörjolja och undviker förstoring av kylmediet på grund av smörjolja, vilket betydligt förlänger användningstiden för kylmediet och säkerställer jämnhet och smörjning i oljetillförselen.
Högprecisionsjustering av stegvinkel. Varje transmissionsaxel använder högprecisionslaser för detektion och optimeringskompenation för att göra positioneringsnoggrannheten på varje axel mer exakt och lämpligare för bearbetning av högnoggranna delar. Samtidigt används en avancerad bollklubbinstrument för att optimera analysen och bearbetningen för att säkerställa maskins noggrannhet vid bearbetning av cirklar och kurvor.
A: Förutsättningarna och tiden då leverantören är ansvarig för kvalitet: När maskinen accepteras går den in i garantiperioden, som är tolv månader. Utrustningen har tre garantier och garantiperioden är ett år.
B: Om utrustningen slutar fungera under användning, kommer leverantören att svara inom 2 timmar efter att ha mottagit meddelandet från köparen och komma fram till en lösning inom 8 timmar. Om platsbaserad behandling krävs, kommer personal att tilldelas köparen inom 48 timmar för att hantera det.
C: Om ett fel inträffar under garantitiden, kommer leverantören att erbjuda kostnadsfria reparerings tjänster (utom skador på maskinen orsakade av människa relaterade faktorer av köparen eller slutanvändaren); avgift kommer att debiteras för problem orsakade av olämplig användning.
D: När maskinen har anlänt till användarens fabrik, om installations- och kalibreringsarbeten inte kan utföras i tid på grund av köparens skäl, kommer garantitiden att upphöra 12 månader efter att maskinen har anlänt till användaren, och garanti service kommer inte längre att ges.
E: Utrustningens noggrannhetsstandarder tillhandahålls av leverantören tillsammans med kontraktet.
| Huvudtekniska parametertabell för maskiner | |||
|---|---|---|---|
| Specifikationer | VMC1160 | Maskinkroppsmaterial | Högstarkt kolsyrefritt gjutjärn |
| Maskinväxlingsstruktur | Lådformade skidblock och kompositlådformad arbetsbordsstruktur "Pagodformad stackad" kolumnstruktur |
Arbetsbänkspecifikationer (längd × bredd) | 1200 × 600 mm |
| T-formad grov i arbetsbordet (antal grovor × grovdjup × grovdistanst avstånd) | 5/18/120mm Bordskvickning | Maximal belastning av arbetsbord | 900 kg |
Resa i X, Y, Z-koordinater |
1100 × 600 × 600 mm |
Avståndet mellan spindelns centrallinje och kolumnens främre räcke |
625 mm |
Avstånd från spindelns ändesida till bordets plan |
120-720mm |
X, Y, Z skärningsförsnitt |
1 ~ 6000 mm/min |
X, Y snabb försnittshastighet |
24 m/min |
Z Snabb Försnithastighet |
20m/min |
Spindelmotorens hastighetsområde |
50 ~ 8000 varv/min ring spray, två vatten och en luftkylning |
Spindel konstig bore | BT40-150mm hög styrka och kraftfull skärningspindel |
| Spindelmotor | 11KW | X, Y servomotorer | 4KW-18nm |
| Sparre i X- och Y-led | Två 45mm tunga rullbandspar 4 starka stödskivor |
Z servomotor (inklusive broms) | 4KW-18nm |
| Sparre i Z-led | Två 55mm tunnbandsskidor 6 förstörda starka stödskivor |
X, Y, Z-axel skruv | 4012 Klass C3 |
| Upprepad positioneringsnoggrannhet | 300 mm\/± 0. 003 mm | Positioneringsnoggrannhet | 300 mm/± 0,005 mm |
| Numerisk styrsystem | Taiwan New Generation 22MA Stöder fjärde-axel- och fjärlänkarfunktioner Hög hastighet och hög precision |
Använd luftkälla tryck | 0,6-0,8 MPa |
| Maskin konturdimensioner (L × B × H) | 3400*2420*2600 | Maskinverktygsvikt | 8200 kg |
Bearbetningscenter har en bred tillämpning inom många industrier, främst inkluderar men inte begränsat till följande områden:
1. Bilmakersnäret: Bearbetningscenter används omfattande vid bearbetningen av bilkomponenter, såsom motordelar, växellåderdelar, karossdelar etc.
2. Rymd- och flygindustrin: Rymd- och flygfältet ställer höga krav på noggrannhet och kvalitet på delarna. Bearbetningscenter kan uppfylla de högprecisionskrav som ställs på komplexa delar, vilket gör att de används omfattande inom rymd- och flygindustrin.
3. Elektronik- och telekommunikationsindustrin: Bearbetningscentret kan användas för att bearbeta olika typer av precisionselektroniska komponenter, telekommunikationsutrustningsdelar etc.
4. Formverksindustrin: Bearbetningscenter kan användas för att tillverka olika typer av former, såsom plastformer, sandgjutna former och tryckformar.
5. Medicinsk utrustningsindustri: Medicinska enheter har höga krav på noggrannhet och ytkvalitet, och fräscentraler kan uppfylla dessa krav, vilket gör att de används alltmer inom tillverkningen av medicinsk utrustning.
6. Allmän maskintillverkningsindustri: Fräscentraler kan uppfylla bearbetningsbehoven för olika maskindelar, vilket gör att de används allmänt inom allmän maskintillverkning.
Generellt sett har fräscentraler ett brett tillämpningsområde inom industrier som kräver hög precision, hög effektivitet och komplex delbearbetning. Med den kontinuerliga teknologiska utvecklingen och utvecklingen av fräscentraler kommer deras tillämpningsområden att fortsätta att utvidgas.
Kundbesök 
Ja, vi stöder ODM/OEM, och kan designa och anpassa exklusiva modeller enligt dina behov.
A: Berätta om dina specifikationer. Vi kan välja den bästa modellen för dig. Du kan också skicka oss produktritningen. Vi väljer den mest lämpliga maskinen för dig.
A: 30% förskottsbetalning efter kontraktet, 70% betalning före leverans, kan diskuteras enligt din situation.
A: Vår fabrik ligger i Tengzhou City, Zaozhuang. Kina, postnummer 277500. Välkommen till oss.
Leveranstiden är 7-10 dagar. Om du väljer en speciell konfiguration, leveranstiden kommer att förlängas i enlighet
EN
