Всички категории

CNC ВЕРТИКАЛЕН СТРУГ

Всички категории

Cnc вертикален струг
ЧПУ наклонен токарен станов
CNC ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР

Всички малки категории

KD800 двойна колона CNC вертикална токарница

Серията KD800 двустойнични CNC вертикални токари използва подшипници от серия NN, а повърхността за закрепяване на подшипника и вала е ръчно огладена и засечена, с точност над ниво 0. Пълен затворен защитен капак, мотор, сервоподръжка и други устройства могат да бъдат персонализирани според нуждите. CNC системата може да бъде комплектирана с опции като Naco, Siemens, New Generation, Guangshu и др.

  • Описание
  • Приложение
  • Фирма

Машинен инструмент KD800 с двойна колона е автоматизиран CNC обработващ инструмент, който използва структура с двойна колона за обработване на външни и вътрешни цилиндрични повърхности, конични повърхности, краища, борове и фаски на детали. Този инструмент е особено подходящ за обработване на тормозни дискове и други дисковидни компоненти.

图片2.png

KD800 двойна колона CNC вертикална токарница Поддържане на персонализация

1. Система с рамна конструкция от висококачествено литеowo дяло

Ключовите компоненти, като базата, колона, плът на колоната и слайдер, са изработени от висококачествено сиво литеово дяло (HT250). Разположението на рибната плът е разумно и всеки компонент е термически обработен, за да се гарантира, че машинното оправление има висока крепост и продължителна прецизност.

2. Оптимизирана структура с двойни движими колони

276c5d2b3f7786f0b967a1130ea8e61.jpg

Машинното оправление използва двуколонова структура, с две групи седла и слайдове, инсталирани на постера, които се контролират отделно, ефективно спестявайки пространство и заемайки малка площ. Двата столба могат да обработват麴rough turning и fine turning на деталите едновременно, ефективно повишавайки производствената ефикасност на клиента и намалява производствените разходи, като се поддържа точността.

3. Унитарна система на главата

Осевата част на машинното зарадище е осевата единица, която ефективно гарантира точността на обработката и ръховете. Внутрешният поднасящ в осевата единица се смазва с специален жир, който е лесен за инсталиране и поддържане. Сравнено с предишното масленично смазване, осевата единица има по-нисък разход, по-висока скорост и по-стабилна работа.

未标题-1.png

4. Конфигурация с ролков линейен ръководител

未标题-1.png

Машинното зарадище използва ролкова линейна ръководеща релса. Тя има надпреваряваща твърдост и носеща способност при тежки зареди. Това значително подобрява точността на позиционирането и носещата способност при продължителното и поперечното движение на машинното зарадище.

5. Привод с директно управляем серво мотор

Осевият ременник на машинното зарадище и ременника на CNC сервомотора са пряко свързани чрез ремен и са оборудвани с 30кВт сервомотор с безкрайна промяна на скоростта и широк диапазон на скорости. Сервомоторът може да отговаря на различните изисквания за скорост на осевата част при груба обработка и финална обработка на деталите.

6. Пълен осов servo затворен цикъл на управление

Вертикалното и хоризонталното поднасяне се контролират автоматично от servo мотора. Има защитни устройства в двете посоки.

7. Предварително натоварена винтова група

Двете края на топката винт в вертикалната и хоризонталната посока на машинния инструмент използват специални подшипници за винта и прилагат предварително разтягана структура, което значително подобрява и гарантира прецизността на обработката на детайли от машинния инструмент.

8. Интелигентен модул за промежну смазка

Машинният инструмент използва електричен масленически насос, който автоматично смазва всеки част в промежнуна, за да се гарантира смазването на всяка ръководна двойка и топката винтова двойка, което може да продължи срока на служба на всяка двойка в движение.

9. Модулен систем за държачи на инструменти

Двустълбовият държател за инструменти на машинното оправа може да използва двуричен CNC държател за инструменти, едноричен държател с един или два реда инструменти, когато отговаря на изискванията за обработка на деталите. Хоризонталният държател за инструменти има кратко време за смяна на инструмента и може значително да подобри продуктивността.

10. Интерфейс за разширение на многоосен контрол

Добавяне на ос Y според изискванията на клиента, за да бъдат удовлетворени нуждите за обработка.

11. Единица за повишаване на ефективността на хидравличното зажимане

На долната част на шпиндела е инсталиран едноосен вращащ цилиндър, който може да се използва за управление на зажимването на инструментите или за контрол на хидравличния чак, което намалява физическата тежест за работниците и подобрява ефективността.

Гаранция за следпродажна услуга

A: Условията и периодът, през които доставчикът е отговорен за качеството: След приетия от клиент проверка на машинното оправа, започва гаранционният период, който е дванадесет месеца. Оборудването има гаранция за един година.

B: Ако оборудването се разстрои по време на употребата, доставчикът ще отговори в рамките на 2 часа след получаване на известие от покупателя и ще предложи решение в рамките на 8 часа. Ако е необходима обработка на място, персонал ще бъде назначен за покупателя в рамките на 48 часа, за да го обработи.

C: Ако се случи разстройство по време на гаранционния период, доставчикът ще предостави безплатни услуги за ремонт (освен ако машината е повредена поради човешки фактори от страна на покупателя или крайния потребител); такса ще бъде наложена при разстройства, причинени от неправилно използване.

D: След като машината стигне до фабриката на потребителя, ако инсталирането и пускането в експлоатация не могат да се проведат вовреме поради причини от страна на покупателя, гаранционният период ще изтече след 12 месеца от пристигането на машината при потребителя, и услугите по три гаранции вече няма да се предлагат.

E: Стандартите за точност на оборудването се предоставят от доставчика заедно с договора.

Параметри на Машина

1.Име на оборудването

Cnc вертикален струг

2. Модел

KD800

3. Система

KND K2000

Пътешествие

x-ос 450 mm z-ос 500мм

Капацитет

Макс. диаметър на качене φ950мм Макс. диаметър на обработване φ850мм

Шпиндел

Скорост на шпиндела 50~300об/мин (ниска скорост) Номинална мощност на мотора за вала 22KW
момент на врътела 2400Нм Тип шпиндел A2-11
лагер на шпиндела Германия FAG Предни подшипници

NN3036K

180 * 280 * 74

Двунаправна тласкова котваща ролна подшипница

234436B

180 * 280 * 120

Задни подшипници

NN3028K

140 * 210 * 53

Твърдост на вала

HRC58-62

Размер - Външен

φ180mm

Автоматичен сменяч на инструменти

работен стан

Дясно: Електричен четиристативен турет

Ляво: Хидраuliчески хоризонтален осмистативен турет

Спецификации на ножовата кула

Височина на центъра на башнята 125мм

чък, не.

32-инчов шестозъб хидравлически скуб

ПОДИЯ--Тайван

Шарнирен врътлий (Ball screw)--Тайван Hiwin/Intime

Точност на шарнирния винт Ниво C3 Диаметър на шарнирния винт x.y.z x: φ50 z: φ50
Подшипник за врътлия

NACHI

Контролна система

Стандартни аксесоари KND K2000 Мотор X (X мотор за ос z) 23NM
Z мотор (Z ос мотор) 23NM

Скорост на подаване

X, Z, бърза подаване

12м/мин

Точност

Повторно позициониране 0.02mm Позициониране 0.04мм
скорост на подаване 0.1-1000мм/мин Най-малък входящ инкремент 0,001 мм

ЕЛЕКТРИЧЕСКА ПОТРЕБНОСТ

Източник на захранване 3¢-AC 380V 50HZ±5% Консумация на енергия
Станът има защита срещу електрическо заземяване и защита при изключване на мощността Трехцветен индикаторен световод за работното състояние на стана

ДРУГИ

Гидравличното налягане стои

Мотор с охлаждаща течност 750W Тегло на машината 12T
Земна площ (дължина x ширина x височина) приблизително 3450 * 2550 * 3150

WPS图片(1).jpg

Това стружарно устройство е предназначено за скоростни стъклени режи, твърдосплавни режи и различни високопроизводителни режи. Може да обработва черни метали, нерудни метали и някои неметални материали. Може да извършва грубо и точна обработка, като включва вътрешни и външни цилиндрични повърхности, вътрешни и външни конусни повърхности, краевые повърхности, резови пазове, стъпки и кръгови дуги на машината. Подходящо е за обработка на детайли с големи серийни размери, висока точност на обработката и високи изисквания за размерна последователност.

图片2.pngПосещение на клиент

图片3.png

ЧЗВ

1. Можете ли да предоставите услуга за персонализиран дизайн?

Да, ние подкрепяме ODM / OEM, и може да проектира и персонализира ексклузивни модели според вашите нужди.

2.Как да изберем най-подходящата машина?

О: Моля, кажете ми вашите спецификации. Можем да изберем най-добрия модел за вас. Можете също да ни изпратите чертежа на продукта. Ще изберем най-подходящата машина за вас.

3.Какви са Вашите условия за плащане?

Отговор: 30% авансово плащане след сключване на договора, 70% плащане преди изпращане, може да бъде обсъдено според Вашата ситуация.

4.Къде се намира нашата фабрика?

Отговор: Нашата фабрика се намира в град Тенчжоу, Заоцхуанг. Китай, пощенски код 277500. С топло посрещнете ни.

5. Не, не. Колко време имате за доставка?

Времето за доставка е 7-10 дни. Ако изберете специална конфигурация, времето за доставка ще бъде съответно удължено

Получавайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Email
WhatsApp
Мобилен
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Получавайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Email
WhatsApp
Мобилен
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000