Вертикалният предавник Taiyun VTC100A приема структура за сглобяване на високоскоростни, високоточни и високотвърди единици с лагери от серия NN за по-добра стабилност. Приемане на високоточни тайвански ръководителни релси за гарантиране на точността.
Ложето е направено от висококачествена сива чугунна отливка клас HT300, която е подложена на термично стареене и разтегляне на напреженията. Материалът е високопрочен и нисконапрежен чугун, като са предприети ефективни мерки за намаляване на вибрациите.
Дръжката за инструменти има множество конфигурации, а потребителите могат свободно да избират според своите реални нужди и привиквания за употреба.
Стандартна конфигурация:
Тайвански хоризонтален 8-станционен инструментен държач, този серийен държач за инструменти се контролира чрез сервомотори, може бързо да избира инструменти в двете посоки, гидравлически заключван и има изключителна твърдост;
Тайвански вертикален четиристоенен сервоприводен държач за инструменти. Този държач разполага с изключително конструкция и висока твърдост, използва сервотехнология за въртене, индексиране и хидравлическо заключване. Въртенето и индексирането са стабилни и точни, особено подходящи за обработка на детайли в автомобилната индустрия.
Стандартният чак на този стружерен стан чука hydraulic chuck с размер 24/32 инча. Чукът е водонепроницаем, и има уплотнителна лента при плужното съединение между клещовия слайд и дисковото тяло, което може ефективно да предотврати изтичането на охлаждащата течност през чука до вала и също така да спести влизането на опашки в плужната повърхност и скъсването на слайда.
Има три T-слота на края на чука, които улесняват замяната на различни фиксации от страна на клиентите. Той има добри адаптивни възможности и може да удовлетвори нуждите на потребителите за обработка на различни детайли.
Валовата единица на тази серия струежни машини използва актуалната международно призната и зрела конструкция в проектирането.
Фронталната поддръжка на вала е съставена от двуреден цилиндричен ролково подигривател и двунаправлен радиален подигривател с топкесте, а задната поддръжка е двуреден цилиндричен ролково подигривател; подигривателят използва импортни прецизни валови подигриватели и е охлаждан с импортно високоскоростно смазачно масло. Аксилната и радиалната предварителна натоварвана на системата на вала могат да се регулират с пръсник, с висока радиална и аксилна твърдост. Радиалният зазор може да се регулира чрез вътрешното кръгло лице на ролковия подигривател, за да се получи най-добрата обработваща точност и ниска температура при работа.
Главният мотор на този серийен машинен инструмент привежда във врътение спиралата чрез импортен синхронен ремен, което гарантира високата ефективност, ниското шумове и ниските вибрации на цялата приводна система, за да отговаря на резбовите изисквания при различни условия като ниска скорост и висока торк или висока скорост и висока мощност на машинния инструмент. Спиралната кутия и основата са свързани чрез отвор, така че спиралната конструкция на машинния инструмент да има висока твърдост.
Осъ X/Z е приводена от сервомотор и е директно свързана с шарикова винт чрез еластична купpling. Шариковият винт е инсталиран с фиксация на двете страни.
Двете оси на ръководните релси използват тайвански цилиндрични ролкости релсови двойки, които са от тип четиринасочна равна носителна способност, с висока точност, голяма носимост и висока скорост на движение на ролките. Най-големите им предимства са малък размер, висока точност и нисък разход за поддържане. Това е предпочитаната конфигурация за потребители, които търсят висока точност и висока ценостойност, особено подходяща за случаи с високи изисквания към размерната последователност на частите.
Този стан е ЧПУ стан с висока степен на автоматизация и е оборудван с хидравлична система. Основните хидравлични контролни компоненти на хидравличната система са избрани от известни марки или висококачествени продукти от домакинството.
Станът използва домашна централизирана автоматична система за смазване и разполага с функции за алармиране при ниво на течността и алармиране при ниското налягане.
Потока на охлаждащата насосна група на този стружнообработен център е 4м³/ч, а напорът е 40 метра. Резервоарът за охлаждаваща вода е разделен от основната машина, за да се гарантира, че точността на стружнообработения център няма да бъде засегната от негативното влияние на стрежното топло. Използва се охлаждащ насос и водопроводната тръбка в основата на машината е свързана, за да измива желязните стружки от корпуса на машината, като по този начин се намалява въздействието на odpadnите стружки върху машината.
Този стружнообработен център разполага с пълен щитов防护 и предвижда множество мерки за защита на безопасността. Проектирането на защитната врата с укрепено стъкло гарантира безопасността на машината и личния състав.
Когато станката срещне внезапно изключване на външното осигуряване с електроенергия или сама да има поломка, поради специалния дизайн на контролния цеп, осите на станката не могат да се движат, а охлаждащият мотор и другите компоненти, ако вече са в "стартиран" статус, ще влязат в "спрян
Станката е с устройство за сигнализиране и бутон за аварийна спирка, които предотвратяват различни внезапни повреди от да причинят щета на станката. Благодарение на разумния дизайн на софтуера, сигнализацията може да показва текст и номер на дисплея и да указва чрез индикаторната лампа на операционната панелка; станката разделя методите за обработка на сигнализации на три категории според ситуацията: "аварийна спирка" за неотложни сигнали; "спиране на подаването" за общи сигнали; и само "посочване" за грешки в операцията.
| Параметър | |
| 1. Наименование на оборудването | Cnc вертикален струг |
| 2. Модел | VTC100A |
| Пътуване | |
| 3.1.1 x-ос | 850мм |
| 3.1.2 z-ос | 1000мм |
| Капацитет | |
| 3.2.1 Максимален диаметър за обработка | φ 1250mm |
| 3.2.2 Максимален диаметър при обработка с клин | φ 600mm |
| 3.2.3 Максимален диаметър за обработка | φ1000mm |
| 3.2.4 Максимална височина на обработка (Max.turing High) | φ85 0mm |
| Шпиндел | |
| 3.3.1 Скорост на шпиндела | 50～ 800rpm |
| 3.3.2 Мотор на шпинделя (сervo мотор за шпиндел) | αiI 50/5000-B |
| Шпална мотор | 45КВт |
| Въртящ момент на двигателя | 375Н.М |
| 3.3.4 Шпиндел (Клас на подложките на шпинделя) | LGS200 |
| 3.3.5 Външен диаметър на осевата ядрена част (Димензия-Надвор) | φ 200mm |
| Коефициент на намаляване на скоростта (Намаляване на скоростта) | 1:2 .3 |
| SLIDE WAY—Taiwan Hiwin/Intime | |
| 3.4.1 х-осева плътна пътека | 2 части, широчина 55мм |
| 3.4.2 з-осева плътна пътека | 2 части, широчина 55мм |
| Шарнирен винт — Тайван Hiwin/Intime | |
| 3.5.1 Точност на шарнирния винт | C3 |
| 3.5.2 Диаметър на шарнирния винт x.y.z | x ：φ 50 |
| z ：φ 50 | |
| Скорост на подаване | |
| 3.6.1 Бърза подавателна скорост по осите XZ | 15м/мин |
| Точност | |
| 3.7.1 Повторно позициониране | 0.008мм |
| 3.7. 2 Позициониране | 0.01мм |
| 3.7. 3 Най-малък входящ инкремент | 0,001 мм |
| Други параметри на устройството (OTHERS) | |
| 3.8.1 Гидравличното налягане стои | 2.2kw /50Hz-30L |
| 3.8. 2 Кръстосан вес | 11500кг |
| 3.8. 3 Размери на упаковката (дължина x ширина x височина) | 2950*2800*3850мм |
| Устройството използва пълен затворен защитен модул, а защитното устройство е безопасно и надеждно, което трябва да отговаря на общите технически правила за сигурността на фрезерните машини според GB15760-1995. | |
| Са конфигурирани различни посоки за гидравлическите, пневматичните и водните линии, работните диапазони на различните инструменти са маркирани, както и марката на използваните материали. | |
Приложение
Това стружарно устройство е предназначено за скоростни стъклени режи, твърдосплавни режи и различни високопроизводителни режи. Може да обработва черни метали, нерудни метали и някои неметални материали. Може да извършва грубо и точна обработка, като включва вътрешни и външни цилиндрични повърхности, вътрешни и външни конусни повърхности, краевые повърхности, резови пазове, стъпки и кръгови дуги на машината. Подходящо е за обработка на детайли с големи серийни размери, висока точност на обработката и високи изисквания за размерна последователност.
Сертификат
Посети на клиент:
Често задавани въпроси:
1.Можете ли да предоставите услуга за персонализиране на дизайна?
Да, ние подкрепяме ODM / OEM, и може да проектира и персонализира ексклузивни модели според вашите нужди.
2.Как да изберем най-подходящата машина?
О: Моля, кажете ми вашите спецификации. Можем да изберем най-добрия модел за вас. Можете също да ни изпратите чертежа на продукта. Ще изберем най-подходящата машина за вас.
3.Какви са Вашите условия за плащане?
Отговор: 30% авансово плащане след сключване на договора, 70% плащане преди изпращане, може да бъде обсъдено според Вашата ситуация.
4.Къде се намира нашата фабрика?
Отговор: Нашата фабрика се намира в град Тенчжоу, Заоцхуанг. Китай, пощенски код 277500. С топло посрещнете ни.
5. Не, не. Колко време имате за доставка?
Времето за доставка е 7-10 дни. Ако изберете специална конфигурация, времето за доставка ще бъде съответно удължено
EN
