VTC80A CNC вертикална токарна машина

1. Ложе

Материалът на ложето е висококачествено сиво градирно джелезо клас HT300, което е подложено на термичен стареен и отпуснато термично лечение. Материалът е изработен от високопрочно нискостресно градирно джелезо и са предприети ефективни мерки за потiskане.

2. Секция на ножовата башта

Държателят за ножове има множество конфигурации, а потребителите могат да избират свободно според своите реални нужди и привиквания за употреба.
Стандартна конфигурация: Тайвански хоризонтален 8-станционарен ножов държач, тази серия ножови държачи се контролира чрез сервомотори за индексиране, което позволява бързо избиране на ножове в двете посоки, с хидравлично блокиране и екстремна твърдост;

Тайванският хоризонтален осмостанционарен сервоножов държач има отлична конструкция и висока твърдост. Използва сервотехнология за индексиране, разделяне и хидравлично блокиране, което гарантира гладко и точно индексиране и е особено подходящ за обработка на детали за автомобилната промишленост.

3. Серво-посочен безкрайно променлив конфигурация на мощността

Стандартният шпиндел на този стружкач е хидравлически шпиндел с спецификация от 24 инча. Шпинделят е водонепроницаем, а между плъзгащото се съчетание на шпинделната плочка и дисковото тяло има затваряща лента, която може ефективно да предотвратява попадането на охлаждаща течност до шпинделя и попадането на стружки в плъзгащата повърхност, което може да повреди плъзгача.

Челюстната страна на хапача има 3 T-образни пази, което го прави удобен за клиентите да заменят различни фиксации и приспособления. Той има добър адаптивност и може да отговаря на нуждите на потребителите за обработка на различни части.

4. Спинделна секция

Спинделният модул на този серия машини използва продвинатата и добра структура в международния дизайн в момента. Предната поддръжка на главния вал се състои от двуреден цилиндричен ролков подшипник и двунасочен тласкащ ъглово контактен кулачков подшипник, а задната поддръжка е двуреден цилиндричен ролков подшипник; Подшипниците са импортни прецизни спиндельни подшипници, а смазването на подшипника използва импортно високоскоростно масло. Аксилната и радиалната предварителна натоварвана на системата на спиндела могат да се регулират с връхляйка, което я прави с висока радиална и аксиална жесткост. Вътрешното кръло на ролковия подшипник може да регулира радиалния зазор, по този начин достигайки най-добрия обработителен прецизност и по-ниска температура на работа.

Главният мотор на този серий от стъклорезни машини привежда врътлите на вала през импортени синхронни ремeni, което гарантира висока ефективност, нисък шум и ниска вибрация на цялата приводна система, за да отговаря на изискванията за рязане при различни условия като ниска скорост с висок момент или висока скорост с висока мощност на машината. Коробката на вала и основата са интегрирани чрез отвори, което дава на валовия узел на машината висока твърдост.

5. Система за подаване

Осът X/Z е приводен от сервомотор и е пряко свързан с шарнирен витък през еластична купpling. Шарнирен витъкът използва метод на фиксирани инсталации на двете крайни точки.

Двете оси на ръководните релси използват тайвански цилиндрични ролкови градивни двойки, които са от типа с равен носач по четири посоки, с висока точност, голяма носимост и бърза скорост на движение на ролките. Най-големите им предимства са малък размер, висока точност, ниски разходи за поддържане и са предпочитаната конфигурация за потребители, които търсят висока точност и стойност. Те са особено подходящи за случаи, когато е необходима висока последователност в размера на частите.

6. Хидравлична система и система за смазване

Този стан е високонаправен CNC стан, оснащен с течност
Система за налягане. Основните елементи за управление на хидраулическата система са избрани от известни източници
Марка или висококачествени домашни продукти.

7. Станция за смазване

Станът използва домашна централизирана автоматична система за смазване и разполага с функции за сигнализация при нивото на течността и налягането.

8. Система за охлаждане (водно охлаждане)

Охлаждащата помпа на този стружна машинен инструмент има приток от 4м³/ч и напор от 40 метра. Резервоарът за охлаждаване е разделен от главния двигател, за да се гарантира, че точността на машинния инструмент не бъде негативно повлияна от рязачното топло. Чрез използване на охлаждаща помпа, водопроводните тръби в основата на машината са свързани, за да измиват железните стружки от корпуса на машината, по този начин намалявайки въздействието на отпадъците върху машината.

9.Конвейер за стружки

Станът е укомплектован с тегловен тип чипов чистач, Чиповият транспортер се използва за събиране и транспортиране на различни видове отвличани, блоковидни и масивни чипове и мед, алуминий, лято и други чипове.

10.Електрическа система на стана

Електрическият дизайн на стана трябва да се съобразява с GB/T5226.1-2002 Електрически стандарт.

Електрическата схема на схемата има защита срещу прекалено токово натоварване и кратки замикания, а съответните действия на станала имат съответна интерлокация. За да се гарантира безопасността на оборудването и личния състав. Електрическата система разполага с функция за самодиагностика. Операционният и техническият персонал могат да наблюдават операционното състояние на всяка част от станалата по всяко време според индикационната лампа и дисплея.

Основните електрически компоненти на станалата са импортни и продукти на съвместни предприятия, което гарантира безопасността и надеждността на станалата.
ЧИС станалите имат строги изисквания относно напрежението. Когато флуктуациите на напрежението в електросигурността надминават AC380V ± 10% и честотата надхвърля 50Hz ± 1Hz, трябва да се добави устройство за стабилизиране на напрежението. В противен случай това ще повлияе върху нормалната работа на ЧИС станалата.

10.1 Електрическа кутия

Стандартната конфигурация на електрическия щит предвижда напълно затворена конструкция и е оснащена с климатизиране за електрически щитове, за да се постигне целта от пречистване и охлаждане. В електрическия щит трябва да се запази определено пространство, за да се облесни разширяването на функциите.

Станката е оборудвана с пълен щитен защитен капак и са предприети редица мерки за сигурност, включително усиленият дизайн на защитната врата с стъкло. Да се гарантира безопасността на машината и личния състав.

Когато машинното устройство срещне внезапно външно отключване на електричеството или собствена неизправност, поради специалния дизайн на контролния циркуит, осът на машинното устройство не може да се движи. Ако охлаждащият мотор е в състояние "стартиран", той ще влезе в състояние "спрян"; Ако вече е в състояние "спрян", не може сам да влезе в стартиращо състояние, което гарантира безопасността на машинното устройство. Програмния меню, запазен в компютъра, няма да се изгubi при неочаквано отключване на електричеството или несъответствие.

Станката е укомплектвана с устройство за сигнална тревога и бутон за аварийна спирка, които могат да предотвратят повредата на станката от различни внезапни поломки. Благодарение на разумния дизайн на софтуера, сигнала може да показва текст и номер на тревога чрез дисплея и да указва чрез индикаторната лампа на операционната панелка; Станката разделя методите за обработка на тревожните ситуации на три категории според положението: прилагане на "аварийна спирка" за неотложни тревоги; Прилагане на "спиране на подаването" за обикновени тревоги; само "посочване" при грешки в операцията.

11. Защита на безопасността

Станката е оснащена с пълен щитов защитен капак и са взети предвид редица мерки за безопасност, включително усилена стъклена конструкция на защитната врата. Гарантира безопасността на машината и персонала.

Когато машинното устройство срещне внезапно външно отключване на електричеството или собствена неизправност, поради специалния дизайн на контролния циркуит, осът на машинното устройство не може да се движи. Ако охлаждащият мотор е в състояние "стартиран", той ще влезе в състояние "спрян"; Ако вече е в състояние "спрян", не може сам да влезе в стартиращо състояние, което гарантира безопасността на машинното устройство. Програмния меню, запазен в компютъра, няма да се изгubi при неочаквано отключване на електричеството или несъответствие.

Станката е укомплектвана с устройство за сигнална тревога и бутон за аварийна спирка, които могат да предотвратят повредата на станката от различни внезапни поломки. Благодарение на разумния дизайн на софтуера, сигнала може да показва текст и номер на тревога чрез дисплея и да указва чрез индикаторната лампа на операционната панелка; Станката разделя методите за обработка на тревожните ситуации на три категории според положението: прилагане на "аварийна спирка" за неотложни тревоги; Прилагане на "спиране на подаването" за обикновени тревоги; само "посочване" при грешки в операцията.

12. Цвят на машината

Цветът на машинното оборудване трябва да се подчинява на стандартите на компанията. Ако потребителят има специални изисквания, цветът на машинното оборудване ще бъде определен при подписването на договора.

13.Работна среда на машинното оборудване

(1) Цялата машина използва еднофазово АС 380В ± 10, 50 Hz еднакво осигуряване на електроенергия. Предоставя се от потребителя;

(2) Рабочата температура на околната среда на стана е 10-40 ℃;

(3) Относителната влажност на околната среда е по-малка или равна на 85;

(4) Производствена дружина без шкодливи газове, течности и прах;

(5) Потребителят подготвя 32 # хидравлическо масло, задължително за машинното оборудване;

(6) Мястото за инсталация трябва да е стандартна производствена дружина без източник на вибрация, прах и електромагнитна радиация;

(7) Потребителите подготвят разходни материали с ниска стойност, като например моющи средства, бумажни памучени салфетки и т.н.;

V.Списък с оборудване и списък с доставяеми аксесоари (подлежат на списъка с оборудване, доставено заедно с оборудването)

VI. Стандарт за проверка на машинните огледала

（1）GB/T 23582. 1-2009 Вертикални токарни станини с една и двойна колона Тестване на точността

（2）JB/T 9874-1999 Общи спецификации за монтаж на металорезачни машини

（3）JB/T 9872-1999 Металорезачни машини - Общи спецификации за обработени части

（4）JB/T 3665-96 Технически условия за вертикални автомобили с една и двойна колона

（5）10051 (JB/T) -1999 Общи спецификации за хидраулически системи на металорезачни машини

（6）GB/T 9061-2006 Общи спецификации за металорезачни машини

（7）GB/T 15760-2004 Металорезачни машини - Общи спецификации за защита

（8）GB5226.1-2002/IEC60204-1: 2000 Безопасност на машините - Електрическо оборудване на машините, част 1: Общи спецификации

VIII. Условия за гаранция за качество

1. Придобиване на отливки

Основните отливки на този стружно- obrателен инструмент се доставят от домашни големи производители на градиви. Трябва да се издават строг лист за проверка на материалите и лист за проверка на геометричните размери на деталите.

2. Обработка на основните детали

Обработката трябва да се провежда строго според технологичния процес, а всеки етап трябва да има запис за проверка на точността на обработката, за да се гарантира, че обработката на деталите отговаря на изисканията на чертежите.

3. Придобиване на основни части и компоненти

Покупката трябва да се прави строго според изисканията на техническите документи, за да се гарантира надеждността на стружно-obрателния инструмент. Гореуказаните процеси по доставка, обработка и придобиване могат да бъдат проверявани и контролирани от клиента по всяко време и да бъдат приемани според техническото споразумение.

VIII. Условия за инсталиране, пускане в експлоатация и следпродажби услуги на стружно-obрателния инструмент

1. Инсталиране и пускане в експлоатация на стружно-obрателния инструмент

След като станката стигне до destinатцията, Заявителят ще бъде отговорен за разтоварването и вдигането по време на инсталирането и пускането в експлоатация. Преди да стигнат персоналът за пускане в експлоатация на Доставчика, Заявителят трябва да се подготви за пускане в експлоатация според изискванията на Доставчик. Покупителят трябва да уведоми Доставчикът за пускането в експлоатация 48 часа предварително. Заявителят или крайният потребител трябва да завърши строителството според изискванията на чертежа за фундамента, а станката трябва да бъде инсталирана на място и триточковият електричен кабел трябва да бъде доведен до електрическия шкаф.

2. Техническо обучение

A. След като машинното устройство стигне до мястото на заявктеля, доставчикът трябва да изпрати технически персонал за провеждане на местна настройка и приемка. Да се проведе местно обучение (2-3 дни) за операторите на заявктеля, и да се обяснят характеристиките на машинното устройство и метода за редактиране на системата. Така да се гарантира, че операторът на<tool_call>теля има подробно разбиране за машинното устройство и може да редактира и обработва типичните части.

B. Добителят може да изпрати персонал на мястото на производителя за допълнително обучение според собствените си производствени условия, а пътувките тудушком-обратно трябва да бъдат покрити от него самия. Местното обучение от страна на доставчика е безплатно. Конкретното време за обучение се определя от dobителя.

3. Гаранция за следпродажбено обслужване

A. Условия и срок за отговорност на доставчика за качеството: след като станалото мине приемката, започва гаранционният период, който е 12 месеца. Оборудването подлежи на три гаранции, а гаранционният период е един година.

B. В случай на повреда на оборудването по време на употребата, доставчикът трябва да отговори в рамките на 2 часа след получаване на известие от заявклаждащия, и да разработи план за лечение в рамките на 8 часа. Ако е необходима мярковна терапия, трябва да назначи персонал при търсящия в рамките на 48 часа.

C. В случай на повреда по време на гаранционния период, Доставчикът трябва да предостави безплатна услуга за поддръжка (освен ако повредата на станалото е причинена от човешки фактори на Търсящия или крайния потребител); Стоимостта ще бъде взимана за повредите, причинени от неправилно използване;

D. След като станалото стигне до фабриката на потребителя, инсталирането и пускането в експлоатация не могат да се проведат навреме поради причините на заявктата. Когато срокът на гаранция изтече, услугите по трите гаранции вече няма да се предоставят.