Die CK-Reihe CNC-Einzelstützen-Werkzeugmaschine ist ein hochtechnologisches elektromechanisches Produkt, bei dem unser Unternehmen fortschrittliche Design- und Fertigungstechnologien aufgenommen hat, Unternehmenspräzisionsstandards umgesetzt hat, mit fortgeschrittenen funktionalen Komponenten ausländischer und heimischer Hersteller ausgestattet ist und in der strukturellen Leistung starke Schnitte erreicht. Die Arbeitsfläche ist überlastfähig, die Werkzeugmaschine weist eine hohe dynamische und statische Steifigkeit auf, alle Bewegungen sind sicher und zuverlässig, die Lebensdauer ist lang, und die Bearbeitungseffizienz ist hoch.
VTC70 CNC Senkrechter Welt
Unterstützung der Anpassung
Das Bettmaterial ist hochwertige graue Gusseisen der Klasse HT300, die thermische Alterung und Spannungsabschmelzung durchgeführt hat. Das Material besteht aus hochfestem, niedrigspannigem Gusseisen, und es werden effektive Schwingungsabschwächungsmaßnahmen ergriffen.
Der Messerhalter bietet mehrere Konfigurationen, und Benutzer können sich nach ihren tatsächlichen Bedürfnissen und Nutzungsgewohnheiten frei entscheiden.
Standardausstattung: Taiwanesischer horizontaler 8-Stationen-Messinghalter, diese Serie von Messinghaltern wird durch Servomotoren für die Indexierung gesteuert, wodurch eine schnelle Auswahl der Messer in beide Richtungen möglich ist, mit hydraulischem Sperren und extrem hoher Steifigkeit;
Der taiwanesische horizontale Acht-Stationen-Servowerkzeugträger hat eine exzellente Baustruktur und hohe Steifigkeit. Er verwendet Servotechnologie für die Indexierung, Aufteilung und hydraulisches Sperren, was eine reibungslose und genaue Indexierung gewährleistet und ist insbesondere für die Bearbeitung von Autoteilen geeignet.
Die Standardklemme dieser Werkzeugmaschine ist eine hydraulische Klemme mit einer Spezifikation von 24 Zoll. Die Klemme ist eine wasserdichte Klemme, und es gibt einen Dichtungsstreifen an der Gleitverbindung zwischen dem Klemmschlitten und dem Scheibenkörper, der effektiv verhindert, dass Kühlflüssigkeit über die Klemme zur Spindel austritt und dass Metallsplitter auf die Gleitschichten gelangen und den Schlitten beschädigen.
Das Schenkelende hat 3 T-förmige Schlitze, was es Kunden bequem macht, verschiedene Werkzeug Halterungen und Schablonen zu wechseln. Es hat eine gute Anpassungsfähigkeit und kann den Anforderungen der Benutzer an die Bearbeitung verschiedener Teile gerecht werden.
Die Welleneinheit dieser Serie von Maschinen verwendet die fortschrittliche und reife Struktur des aktuellen internationalen Designs. Der vordere Träger der Hauptwelle besteht aus einer Doppelreihe Zylinderrollenschrauben und einem Zweirichtungs-Stoß-Winkelkontakt-Kugellager, und der hintere Träger ist ein Doppelreihe Zylinderrollenschrauben; Das Lager verwendet eingeführte Präzisionswellenlager, und die Schmierung des Lagers verwendet eingeführte Hochgeschwindigkeitsschmiere. Die axiale und radiale Vorspannung des Wellensystems kann mit einer Mutter angepasst werden, wodurch eine hohe radiale und axiale Steifigkeit erreicht wird. Der Innenring des Rollenlagers kann den radialen Spielraum anpassen, um so die beste Bearbeitungsgenauigkeit und eine niedrigere Arbeits Temperatur zu erreichen.
Der Hauptmotor dieser Maschinentools-Reihe treibt die Welle über importierte Synchronriemen an, wodurch eine hohe Effizienz, geringer Lärm und minimale Vibrationen des gesamten Übertragungssystems gewährleistet werden, um den Schnittanforderungen bei verschiedenen Bedingungen zu entsprechen, wie z.B. Niedrigdrehzahl mit hohem Drehmoment und Hochdrehzahl mit hoher Leistung der Maschine. Die Wellenhülse und die Basis sind durch Bohrungen integriert, wodurch dem Spindelblock der Maschine eine hohe Steifigkeit verliehen wird.
Die X/Z-Achse wird von einem Servomotor angetrieben und direkt über eine elastische Kupplung mit einer Rollschraube verbunden. Die Rollschraube verwendet eine Festinstallationsmethode an beiden Enden.
Beide Achsenleitungen verwenden taiwanesische zylindrische Rollenführungssets, die den Vier-Richtungen-Gleichlast-Typ darstellen. Sie zeichnen sich durch hohe Präzision, große Tragfähigkeit und eine schnelle Rollbewegungsgeschwindigkeit aus. Ihre herausragenden Vorteile sind kompakte Größe, hohe Präzision, niedrige Wartungskosten und sind die bevorzugte Ausstattung für Nutzer, die hohe Präzision und Kosteneffizienz suchen. Sie eignen sich insbesondere für Anwendungen, die eine hohe Konsistenz in der Teildimension erfordern.
Diese Werkzeugmaschine ist eine hochautomatisierte CNC-Werkzeugmaschine, die mit Flüssigkeit ausgestattet ist
Drucksystem. Die Hauptkomponenten der Hydrauliksteuerung stammen alle von renommierten Herstellern
Marke oder hochwertige nationale Produkte.
Die Werkzeugmaschine verfügt über ein national hergestelltes zentrales automatisches Schmiersystem und hat Funktionen zur Warnung bei Niveaustand und Druck.
Die Kühlwasserpumpe dieser Werkzeugmaschine hat einen Durchsatz von 4 m³/h und eine Förderhöhe von 40 Metern. Der Kühlwassertank ist vom Hauptmotor getrennt, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Werkzeugmaschine nicht durch Schneidewärme negativ beeinflusst wird. Durch die Verwendung einer Kühlwasserpumpe werden die Wasserleitungen auf der Maschinenbasis verbunden, um die auf dem Maschinenkörper befindlichen Eisenspäne abzuwaschen und so den Einfluss von Abfallmaterialien auf die Maschine zu reduzieren.
Diese Werkzeugmaschine ist mit einem Vollschutzdeckel ausgestattet und berücksichtigt mehrere Sicherheitsmaßnahmen. Die verstärkte Glasdesign der Schutztür garantiert die Sicherheit von Maschine und Personal.
Wenn die Werkzeugmaschine plötzlich einen externen Stromausfall oder einen eigenen Defekt erlebt, kann die Maschinenachse aufgrund der speziellen Gestaltung der Steuerschaltung nicht bewegt werden. Wenn sich der Kühlmotor bereits im "Start"-Zustand befindet, tritt er in den "Stop"-Zustand über; wenn er sich bereits im "Stop"-Zustand befindet, kann er nicht selbständig in den Startzustand übergehen, wodurch die Sicherheit der Werkzeugmaschine gewährleistet wird. Bei unerwarteten Stromausfällen oder Fehlern gehen die im Computer gespeicherten Programmmenüs nicht verloren.
Das Werkzeugmaschinen ist mit einer Alarmvorrichtung und einem Notaus schaltknopf ausgestattet, die verschiedene plötzliche Störungen verhindern können, die Schäden an der Werkzeugmaschine verursachen. Aufgrund der sinnvollen Softwaregestaltung können Alarmanzeigen durch Text und Alarmnummern auf dem Monitor angezeigt werden, wobei die Anzeigelichter auf der Bedienkonsole dies anzeigen; Werkzeugmaschinen klassifizieren Alarmansteuerungsverfahren je nach Situation in drei Kategorien: Durchführung von "Notaus" bei Notfällen; Durchführung von 'Feed Hold' bei normalen Alarmen; Nur eine 'Hinweismeldung' bei Betriebsfehlern.
A: Die Bedingungen und die Zeitspanne, in denen der Lieferant für die Qualität verantwortlich ist: Nachdem die Maschine akzeptiert wurde, tritt die Garantieperiode ein, die zwölf Monate dauert. Die Einrichtung bietet drei Garantien, und die Garantieperiode beträgt ein Jahr.
B: Wenn das Gerät während der Nutzung ausfällt, wird der Lieferant innerhalb von 2 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung vom Käufer reagieren und innerhalb von 8 Stunden eine Lösung finden. Bei einer notwendigen Vor-Ort-Bearbeitung werden Mitarbeiter innerhalb von 48 Stunden zum Käufer entsandt, um dies zu behandeln.
C: Falls ein Defekt während der Garantiezeit auftritt, bietet der Lieferant kostenlose Reparaturdienstleistungen an (außer bei Schäden an der Maschine durch menschliche Faktoren seitens des Käufers oder des Endbenutzers); für Ausfälle, die durch unzulängliche Nutzung verursacht wurden, fallen Kosten an.
D: Nachdem die Werkzeugmaschine im Werk des Benutzers eingetroffen ist, läuft die Garantiezeit 12 Monate nach Ankunft beim Benutzer ab, falls die Installations- und Inbetriebnahmarbeiten wegen Gründen des Käufers nicht pünktlich durchgeführt werden können, und der Drei-Garantien-Dienst wird nicht mehr bereitgestellt.
E: Die Genauigkeitsstandards der Anlage werden vom Lieferanten zusammen mit dem Vertrag bereitgestellt.
| Maschinenparameter | |||
|---|---|---|---|
1.Aufbau-Name |
CNC-Vertikaldrehmaschine |
2. Modell |
CK525 |
3. System |
Huazhong 818F |
||
Reise | |||
| x-Achse | 280mm | z-Achse | 500mm |
Kapazität | |||
| Max. Schwingungsdurchmesser | φ750mm | Max. Drehdurchmesser | φ550mm |
SPINDLE | |||
| Spindeldrehzahl | 50–1000 U/min | Spindelmotorleistung (Servospindelmotor) | 18,5KW |
| Spindeltyp | A2-11 | Vorderlager | NN3032K |
| Größe [Innendurchmesser x Außendurchmesser x Höhe] | φ160×φ240×60 | Hinterräder | NN3026K |
Größe [Innendurchmesser x Außendurchmesser x Höhe] |
φ130×φ200×52 |
Abmessung-Außen |
φ160mm |
Spannvorrichtung & Automatischer Werkzeugwechsler | |||
Arbeitsplatz |
Doppelschienenmesser (optionaler Messeturm) |
||
SLIDE WAY—Taiwan Shangyin | |||
| x-Achse Gleitweg | 4 Stück, 45 mm breit | z-Achse Gleitweg | 4 Stück, 45 mm breit |
Kugelgewinde — Taiwan Shangyin | |||
| Standardzubehör | Guangshu 980TC3 | X-Achsenmotor | 18Nm |
| Z-Achsenmotor | 30nm | ||
Steuerungssystem — Huazhong | |||
| Standardzubehör | Huazhong 818F | ||
| X-Motor | 15Nm | Z-Motor | 15Nm |
Vorschubgeschwindigkeit | |||
| X, Z-Achse Schnellfahrtgeschwindigkeit | 12m/min | ||
Genauigkeit | |||
| Wiederholpositionierung | 0,007mm | Positionierung | 0.012mm |
| Kleinste Eingabewinkelincrement | 0.001mm | ||
STROMANFORDERUNG | |||
| Stromquelle | 3￠-AC 380V 50HZ±5% | Stromverbrauch | 35 kW |
| Die Werkzeugmaschine hat Schutz gegen Erdung und Stromausfall | √ | Dreifarbiges Anzeigelicht für den Arbeitszustand der Werkzeugmaschine | √ |
Sonstiges | |||
| Der Hydraulikdruck hält stand | Maschinengewicht | 8T | |
| Fußfläche (Länge x Breite x Höhe) | 3000*2200*3000mm Reservieren Sie einen 3-Meter-Raum hinter der Werkzeugmaschine für eine einfache Installation des Spälfördersystems. |
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Diese Werkzeugmaschine ist für Hochgeschwindigkeitsstahlschneidwerkzeuge, Hartmetallschneidwerkzeuge und verschiedene hochleistungsstarke Schneidwerkzeuge geeignet. Sie kann schwarze Metalle, nichtrostende Metalle und einige nicht metallische Werkstoffe verarbeiten. Sie kann rauhe und feine Bearbeitungsprozesse wie innere und äußere Zylinderoberflächen, innere und äußere Kegeloberflächen, Stirnflächen, Einschnitte, Stufen und Kreisbögen auf der Maschine ausführen. Geeignet zur Bearbeitung von Teilen mit großen Chargen, hoher Bearbeitungsgenauigkeit und hohen Anforderungen an die Dimensionalkonsistenz.
Kundenbesuch 
Ja, wir unterstützen ODM/OEM und können exklusive Modelle nach Ihren Bedürfnissen entwerfen und anpassen.
A: Bitte geben Sie mir Ihre Spezifikationen an. Wir können das beste Modell für Sie auswählen. Sie können uns auch die Produktzeichnung zusenden. Wir wählen die für Sie am besten geeignete Maschine.
A: 30% Anzahlung nach Vertragsabschluss, 70% Zahlung vor Versand, kann je nach Situation besprochen werden.
A: Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Tengzhou, Zaozhuang. China, Postleitzahl 277500. Herzlich willkommen, dass Sie uns besuchen.
Die Lieferzeit beträgt 7-10 Tage. Wenn Sie eine spezielle Konfiguration wählen, wird die Lieferzeit entsprechend verlängert
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