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CNC-VERTIKALDREHMASCHINE

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KD500 Doppelständer CNC-Vertikaldrehmaschine

Die KD500 Serie Doppelstützen CNC Senkrechter Tischdrehbank verwendet NN Serie Lagern, und die Lagerungseinheit sowie das Wellefixierungsgesicht werden manuell geschabt und geschliffen, mit einer Genauigkeit über Stufe 0. Vollständig geschlossener Schutzdeckel, Motor, Servo-Schneidhalter und andere Geräte können nach Bedarf angepasst werden. Das CNC-System kann mit Optionen wie Naco, Siemens, New Generation, Guangshu etc. ausgestattet werden.

  • Beschreibung
  • Anwendung
  • Unternehmen

Die KD500 Doppelspalten-Maschinenbaugruppe ist ein automatisiertes CNC-Fräsmaschinenwerkzeug, das eine Doppelspaltenstruktur verwendet, um die inneren und äußeren Zylinderoberflächen, Kegelflächen, Endflächen, Führungen und Kanten von Teilen zu bearbeiten. Diese Maschine eignet sich insbesondere zum Bearbeiten von Bremsscheiben und anderen Scheibenteilen.

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KD500 Doppelständer CNC-Vertikaldrehmaschine Unterstützung der Anpassung

Detaillierte Beschreibung

1. Rahmen aus hochfestem Gusseisen

Wichtige Komponenten wie Basis, Säule, Schildplatte der Säule und Schieber bestehen alle aus hochwertigem Graugusseisen (HT250). Die Anordnung der Rippenplatten ist vernünftig, und jedes Bauteil wurde temperiert, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine eine hohe Stärke und langfristige Präzisionsstabilität aufweist.

2. Optimale Raumstruktur mit doppelter beweglicher Säule

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Die Maschine verfügt über eine Doppelsäulenstruktur, mit zwei Sätteln und Schienen auf dem Bett montiert, die getrennt gesteuert werden, wodurch effektiver Raum gespart und eine geringe Fläche eingenommen wird. Die Doppelsäule kann gleichzeitig das Rauh- und Feinschneiden des Werkstücks durchführen, was die Bearbeitungseffizienz des Kunden effektiv erhöht und Produktionskosten senkt, während gleichzeitig Präzision gewährleistet wird.

3. Modularer Spindelsystem

Der Spindelteil der Werkzeugmaschine ist die Spindleinheit, die effektiv die Bearbeitungsgenauigkeit und -rauheit gewährleistet. Der innere Lagerblock der Spindleinheit wird mit speziellem Schmierfett geölt, wodurch eine einfache Installation und Wartung ermöglicht wird. Im Vergleich zur früheren Öllubrikation hat die Spindleinheit niedrigere Kosten, höhere Geschwindigkeit und eine stabilere Betriebsweise.

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4. Rollgleitlager-Konfiguration

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Die Werkzeugmaschine verwendet ein Rolltyp-Lineargleitlager. Es verfügt über überhohe Steifigkeit und überlastfähige Tragfähigkeit. Es verbessert erheblich die Positionierungsgenauigkeit und die Tragfähigkeit der longitudinalen und transversalen Futterbewegungen der Werkzeugmaschine.

5. Direktantrieb Servomotor

Die Spindelriemen- und die Spindel-CNC-Servomotor-Riemen sind direkt durch einen Riemen verbunden und sind mit einem 30kW-Servomotor mit stufenlosem Geschwindigkeitswechsel und großem Geschwindigkeitsbereich ausgestattet. Der Servomotor kann die unterschiedlichen Anforderungen an die Spindelgeschwindigkeit bei der Grob- und Feinbearbeitung von Teilen erfüllen.

6. Vollachsenschlussregelung

Das vertikale und horizontale Füttern wird automatisch durch den Servomotor gesteuert. In beiden Richtungen sind Schutzvorrichtungen vorhanden.

7. Vorgespannte Schraubenträgergruppe

Die beiden Enden der Kugelschraube in vertikaler und horizontaler Richtung des Werkzeugs verwenden spezielle Schraubenlager und haben eine vorgespannte Struktur, die die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugs für Teile erheblich verbessert und gewährleistet.

8. Intelligenter intermittierender Schmiermodul

Das Werkzeug verwendet einen elektrischen Schmieröl pump, um jede Komponente intermittierend zu schmieren, um die Schmierung jeder Führungspaarung und Kugelschraubenpaarung sicherzustellen, was die Lebensdauer jeder beweglichen Paarung verlängern kann.

9. Modulares Werkzeughaltesystem

Der Werkzeugträger der Doppelspalten-Maschinenwerkzeugmaschine kann je nach Bearbeitungsanforderungen an das Werkstück einen doppelten horizontalen CNC-Werkzeugträger, einen einfachen horizontalen Werkzeugträger mit einer Reihe von Werkzeugen oder zwei Reihen von Werkzeugen verwenden. Der horizontale Werkzeugträger hat eine kurze Werkzeugwechselzeit und kann die Arbeitswirksamkeit erheblich steigern.

10. Mehrachsige Erweiterungsschnittstelle

Y-Achse entsprechend den Kundenanforderungen hinzufügen, um Bearbeitungsbedürfnisse zu erfüllen.

11. Hydraulische Spannungseffizienzsteigerungseinheit

Am unteren Ende der Spindel ist ein einzelner Drehzylinder montiert. Der einzelne Drehzylinder kann verwendet werden, um das Werkzeug zu kontrollieren, das das Werkstück spannt, oder um die hydraulische Schraubzwinge zu kontrollieren, was die körperliche Belastung der Arbeiter reduziert und die Effizienz erhöht.

Kundendienst-Garantie

A: Die Bedingungen und die Zeitspanne, in denen der Lieferant für die Qualität verantwortlich ist: Nachdem die Maschine akzeptiert wurde, tritt die Garantieperiode ein, die zwölf Monate dauert. Die Einrichtung bietet drei Garantien, und die Garantieperiode beträgt ein Jahr.

B: Wenn das Gerät während der Nutzung ausfällt, wird der Lieferant innerhalb von 2 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung vom Käufer reagieren und innerhalb von 8 Stunden eine Lösung finden. Bei einer notwendigen Vor-Ort-Bearbeitung werden Mitarbeiter innerhalb von 48 Stunden zum Käufer entsandt, um dies zu behandeln.

C: Falls ein Defekt während der Garantiezeit auftritt, bietet der Lieferant kostenlose Reparaturdienstleistungen an (außer bei Schäden an der Maschine durch menschliche Faktoren seitens des Käufers oder des Endbenutzers); für Ausfälle, die durch unzulängliche Nutzung verursacht wurden, fallen Kosten an.

D: Nachdem die Werkzeugmaschine im Werk des Benutzers eingetroffen ist, läuft die Garantiezeit 12 Monate nach Ankunft beim Benutzer ab, falls die Installations- und Inbetriebnahmarbeiten wegen Gründen des Käufers nicht pünktlich durchgeführt werden können, und der Drei-Garantien-Dienst wird nicht mehr bereitgestellt.

E: Die Genauigkeitsstandards der Anlage werden vom Lieferanten zusammen mit dem Vertrag bereitgestellt.

Maschinenparameter

1. Anlagenname

CNC-Vertikaldrehmaschine

2. Modell

KD500

3. System

Kandi K2000

Reisen

x-Achse 300mm z-Achse 500mm
y-Achse 60mm

Kapazität

Spindeldrehzahl 100~1000 U/min Nennleistung des Spindelmotors (Geschwindigkeit/Drehmoment) 30 kW (750 U/min, 380 Nm)
Spindeltyp A2-11 Spindellager Deutschland FAG/Japan NSK
Vorderlager NN3032K Hinterräder NN3026K
Welle Achse Härte HRC58-62 Abmessung-Außen φ160mm

Automatischer Werkzeugwechsler

Doppel Arbeitsplatz Hydraulischer waagerechter Acht-Stationen-Drehteller Drehteller Spezifikationen Drehteller Mittelhöhe 125mm
Werkzeugplatten Spezifikationen 380mm Standard über Kante Futter 18-Zoll hydraulische Schraubzwinge

 SLIDE WAY--Taiwan

x-Achse Gleitweg 3 Teile mit 6 Rollen, Breite 55mm Z-Achse Gleitweg 4 Teile mit 8 Rollen, Breite 55mm
Y-Achse (Fertigdrehen) 2 Teile mit 4 Rollen, Breite 30mm

Ballgewinde (Ball screw)--Taiwan Hiwin/Intime

Kugelgewinde Genauigkeit C3 Niveau Kugelgewinde Durchmesser x.y.z x: φ50 z: φ50 y: φ25
Schraubenlager Fujikoshi, Japan

Kontrollsystem

Standardzubehör Kaneti K2000 X-Motor (X Z-Achsmotor) 18Nm
Z-Motor (Z Z-Achsmotor) 23NM Y-Motor (Y Z-Achsmotor) 7NM

Vorschubgeschwindigkeit

X, Z, Y Schnellauftrag

20 m/min

Kontrollsystem

Wiederholpositionierung 0.008mm Positionierung 0.012mm
Spindelend axialer Laufradialspiel 0,005 mm Schneidfortschrittsgeschwindigkeit 0.1-1000mm/min
Kleinste Eingabewinkelincrement 0.001mm Oberflächenrauheit Ra1.6
Maschinengewicht 10T Ca. Größe (Länge × Breite × Höhe) 2800 * 2400 * 2800

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Diese Werkzeugmaschine ist für Hochgeschwindigkeitsstahlschneidwerkzeuge, Hartmetallschneidwerkzeuge und verschiedene hochleistungsstarke Schneidwerkzeuge geeignet. Sie kann schwarze Metalle, nichtrostende Metalle und einige nicht metallische Werkstoffe verarbeiten. Sie kann rauhe und feine Bearbeitungsprozesse wie innere und äußere Zylinderoberflächen, innere und äußere Kegeloberflächen, Stirnflächen, Einschnitte, Stufen und Kreisbögen auf der Maschine ausführen. Geeignet zur Bearbeitung von Teilen mit großen Chargen, hoher Bearbeitungsgenauigkeit und hohen Anforderungen an die Dimensionalkonsistenz.

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FAQ

1. Können Sie einen Designanpassungsdienst anbieten?

Ja, wir unterstützen ODM/OEM und können exklusive Modelle nach Ihren Bedürfnissen entwerfen und anpassen.

2.Wie wählt man die am besten geeignete Maschine?

A: Bitte geben Sie mir Ihre Spezifikationen an. Wir können das beste Modell für Sie auswählen. Sie können uns auch die Produktzeichnung zusenden. Wir wählen die für Sie am besten geeignete Maschine.

3.Welche Zahlungsbedingungen haben Sie?

A: 30% Anzahlung nach Vertragsabschluss, 70% Zahlung vor Versand, kann je nach Situation besprochen werden.

4.Wo befindet sich unsere Fabrik?

A: Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Tengzhou, Zaozhuang. China, Postleitzahl 277500. Herzlich willkommen, dass Sie uns besuchen.

5. Die Wie ist Ihre Lieferzeit?

Die Lieferzeit beträgt 7-10 Tage. Wenn Sie eine spezielle Konfiguration wählen, wird die Lieferzeit entsprechend verlängert

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