KD500 Bremsscheibenschleifmaschine

KD500 Bremsscheibenschleifmaschine

2. Anwendung und konstruktive Merkmale der Doppelstandards-Maschinenbaus

Die KD500 Doppelspalten-Maschinenbaugruppe ist ein automatisiertes CNC-Fräsmaschinenwerkzeug, das eine Doppelspaltenstruktur verwendet, um die inneren und äußeren Zylinderoberflächen, Kegelflächen, Endflächen, Führungen und Kanten von Teilen zu bearbeiten. Diese Maschine eignet sich insbesondere zum Bearbeiten von Bremsscheiben und anderen Scheibenteilen.

Diese Maschine hat die folgenden Merkmale:

1. Schlüsselkomponenten wie Basis, Stand, Stehplatte und Schieber bestehen alle aus hochwertiger Grauguss (HT250). Die Rippenplatzauslegung ist vernünftig, und jedes Komponente hat eine Erhitzungserhärtung durchlaufen, um sicherzustellen, dass die Maschine hohe Stärke und langfristige Präzisionsstabilität aufweist.

2. Die Werkzeugmaschine verfügt über eine Doppelstützstruktur, mit zwei Sattel- und Schiebeplatten auf dem Bett für getrennte Steuerung, wodurch effektiv Platz gespart wird und die Fläche klein bleibt. Das Doppelstützsystem kann rohe und feine Werkstücke gleichzeitig verarbeiten, was die Bearbeitungseffizienz der Kunden effektiv erhöht und Produktionskosten senkt, während es die Genauigkeit gewährleistet.

3. Der Spindelteil der Werkzeugmaschine ist ein Spindelmodul, das effektiv die Bearbeitungspräzision und -rauheit gewährleistet. Die inneren Lagern des Spindelmoduls werden mit speziellem Fett geschmiert, was Montage und Wartung erleichtert. Im Vergleich zur früheren Ölschmierung werden durch den Einsatz des Spindelmoduls Kosten reduziert, die Geschwindigkeit ist höher und es ist stabiler.

4. Die Werkzeugmaschine verfügt über eine Rollern linearer Führungsschiene. Sie hat außergewöhnliche Steifigkeit und Überlastungsfähigkeit. Die Positioniergenauigkeit und Tragfähigkeit der longitudinalen und transversalen Futterbewegungen der Maschine wurde erheblich verbessert.

5. Die Spindelpulle des Werkzeugs ist direkt über ein Band mit der Pulle des Servomotors für den CNC-Spindel verbunden und wird mit einem 30 kW Servomotor mit stufenlosem Geschwindigkeitswechsel und großem Geschwindigkeitsbereich ausgestattet. Servomotoren können die unterschiedlichen Anforderungen an die Drehzahl der Spindel bei der Grob- und Feinbearbeitung von Teilen erfüllen.

6. Sowohl die vertikale als auch die horizontale Fütterung werden automatisch durch Servomotoren gesteuert. In beiden Richtungen gibt es Schutzvorrichtungen.

7. Beide Enden der Kugelgewindeachsen in vertikaler und horizontaler Richtung des Werkzeugs werden von speziellen Gewindestützlagern getragen, und eine vorgespannte Struktur wird verwendet, um die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugs für Komponenten erheblich zu verbessern und sicherzustellen.

8. Das Werkzeug verfügt über einen elektrischen Schmieröl-Pumpen, die jede Komponente intermittierend automatisch schmiert, wodurch die Schmierung jeder Führungspaar und Kugelgewindepaar gesichert wird, was die Lebensdauer jedes beweglichen Paares verlängern kann.

9. Doppelspalt-Fertigungswerkzeuge können bei Erfüllung der Bearbeitungsanforderungen an Werkstücken doppelte waagerechte CNC-Werkzeugträger, einzelne waagerechte Werkzeugträger, Einzelschneidwerkszeuge oder Doppelschneidwerkszeuge verwenden. Die Verwendung eines waagerechten Werkzeugträgers verkürzt die Werkzeugwechselzeit und erhöht die Effizienz erheblich.

10. Fügen Sie gemäß den Kundenanforderungen eine Y-Achse hinzu, um die Bearbeitungsbedürfnisse zu erfüllen.

11. Am unteren Ende der Spindel ist ein einfacher Drehölzylinder montiert. Ein einfacher Drehölzylinder kann zur Steuerung der Spannung von Werkstücken durch Greifer oder zur Steuerung hydraulischer Schraubenschellen verwendet werden, was die Arbeitsintensität der Arbeiter reduziert und die Effizienz erhöht.

3. Geräteparameter

4.Verpackungsliste