VTC80 CNC Senkrechter Drehständer
Unterstützung der Anpassung
Die VTC-Serie CNC-Einzelstützen-Werkzeugmaschine wird von unserem Unternehmen hergestellt, indem wir die zeitgenössischen fortschrittlichen Design- und Fertigungstechnologien aufnehmen und die CAD-Optimierungsdesignmethode einsetzen. Sie implementiert Unternehmenspräzisionsstandards, ist mit fortgeschrittenen Funktionselementen ausländischer und nationaler Hersteller ausgestattet und erreicht in der strukturellen Leistung starkes Schneiden. Die Arbeitsplatte ist überlastfähig, die statische und dynamische Steifigkeit der Maschine ist hoch, jede Bewegung ist sicher und zuverlässig, das Lebensalter lang, es handelt sich um hochtechnologische mechatronische Produkte mit hoher Bearbeitungseffizienz.
Die Maschine eignet sich für die Bearbeitung von Eisenmetallen mit Hochgeschwindigkeitsstahl-Schneidwerkzeugen, Hartlegierungs-Schneidwerkzeugen und verschiedenen hochleistungs-fähigen Schneidwerkzeugen. Nichteisenmetalle und einige nicht metallische Werkstücke können auf der Maschine bearbeitet werden. Rau- und Feinfräsen von inneren und äußeren Zylinderoberflächen, inneren und äußeren Kegeloberflächen, Endflächen, Furchen, Stufen und Bögen können auf der Maschine durchgeführt werden. Sie ist zur Bearbeitung von Teilen mit großen Chargen, hoher Bearbeitungsgenauigkeit und hohen Anforderungen an die dimensionsale Konsistenz geeignet.
1. Die Basis, Säule und Gleitbank bestehen alle aus hochwertigem Grauguss und sind temperiert. So wird sichergestellt, dass die Maschine über eine lange Nutzungsdauer hinweg eine hohe Stärke und Genauigkeitsstabilität bietet.
2. Die Maschine verwendet Rolltyp-Linearschienen. Sie verfügt über überragende Steifigkeit und Tragfähigkeit für extrem schwere Lasten. Sie verbessert erheblich die Positioniergenauigkeit und die Tragfähigkeit der vertikalen und horizontalen Futterbewegungen der Maschine.
das Stirnrad der Hauptwelle des Werkzeugs ist über einen Riemen mit dem Stirnrad des Servomotors der numerischen Steuerung der Hauptwelle verbunden und wird mit einem 18,5 kW Servohauptmotor mit stufenlosem Geschwindigkeitswechsel ausgestattet. Der Geschwindigkeitswechselbereich ist weit gefasst. Er erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen an die Drehzahl der Welle bei Roh- und Feinbearbeitung von Teilen.
die vertikale und horizontale Fütterung wird durch den Servomotor gesteuert. In beide Richtungen sind Schutzvorrichtungen vorhanden, was die Lebensdauer der Schraube erheblich verlängert.
beide Enden der Kugelgewinde im Vertikal- und Horizontalbereich des Werkzeuges werden von speziellen Schraubenlagertragen getragen. Die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugs für die Teile wird dadurch erheblich verbessert und gesichert.
6. Das Werkzeugmaschinen verwendet einen elektrischen Schmieröl-Pumpen, um alle Teile intermittierend automatisch zu schmieren und so die Schmierung jeder Führungsschiene und jeder Kugelnwicklung sicherzustellen. Die Lebensdauer jedes beweglichen Paares kann dadurch verlängert werden.
Das Bettmaterial ist hochwertige graue Gusseisen der Klasse HT300, die thermische Alterung und Spannungsabschmelzung durchgeführt hat. Das Material besteht aus hochfestem, niedrigspannigem Gusseisen, und es werden effektive Schwingungsabschwächungsmaßnahmen ergriffen.
Der Messerhalter bietet mehrere Konfigurationen, und Benutzer können sich nach ihren tatsächlichen Bedürfnissen und Nutzungsgewohnheiten frei entscheiden.
Standardausstattung: Taiwanesischer horizontaler 8-Stationen-Messinghalter, diese Serie von Messinghaltern wird durch Servomotoren für die Indexierung gesteuert, wodurch eine schnelle Auswahl der Messer in beide Richtungen möglich ist, mit hydraulischem Sperren und extrem hoher Steifigkeit;
Der taiwanesische horizontale Acht-Stationen-Servowerkzeugträger hat eine exzellente Baustruktur und hohe Steifigkeit. Er verwendet Servotechnologie für die Indexierung, Aufteilung und hydraulisches Sperren, was eine reibungslose und genaue Indexierung gewährleistet und ist insbesondere für die Bearbeitung von Autoteilen geeignet.
Die Standardklemme dieser Werkzeugmaschine ist eine hydraulische Klemme mit einer Spezifikation von 24 Zoll. Die Klemme ist eine wasserdichte Klemme, und es gibt einen Dichtungsstreifen an der Gleitverbindung zwischen dem Klemmschlitten und dem Scheibenkörper, der effektiv verhindert, dass Kühlflüssigkeit über die Klemme zur Spindel austritt und dass Metallsplitter auf die Gleitschichten gelangen und den Schlitten beschädigen.
Das Schenkelende hat 3 T-förmige Schlitze, was es Kunden bequem macht, verschiedene Werkzeug Halterungen und Schablonen zu wechseln. Es hat eine gute Anpassungsfähigkeit und kann den Anforderungen der Benutzer an die Bearbeitung verschiedener Teile gerecht werden.
Die Welleneinheit dieser Serie von Maschinen verwendet die fortschrittliche und reife Struktur des aktuellen internationalen Designs. Der vordere Träger der Hauptwelle besteht aus einer Doppelreihe Zylinderrollenschrauben und einem Zweirichtungs-Stoß-Winkelkontakt-Kugellager, und der hintere Träger ist ein Doppelreihe Zylinderrollenschrauben; Das Lager verwendet eingeführte Präzisionswellenlager, und die Schmierung des Lagers verwendet eingeführte Hochgeschwindigkeitsschmiere. Die axiale und radiale Vorspannung des Wellensystems kann mit einer Mutter angepasst werden, wodurch eine hohe radiale und axiale Steifigkeit erreicht wird. Der Innenring des Rollenlagers kann den radialen Spielraum anpassen, um so die beste Bearbeitungsgenauigkeit und eine niedrigere Arbeits Temperatur zu erreichen.
Der Hauptmotor dieser Maschinentools-Reihe treibt die Welle über importierte Synchronriemen an, wodurch eine hohe Effizienz, geringer Lärm und minimale Vibrationen des gesamten Übertragungssystems gewährleistet werden, um den Schnittanforderungen bei verschiedenen Bedingungen zu entsprechen, wie z.B. Niedrigdrehzahl mit hohem Drehmoment und Hochdrehzahl mit hoher Leistung der Maschine. Die Wellenhülse und die Basis sind durch Bohrungen integriert, wodurch dem Spindelblock der Maschine eine hohe Steifigkeit verliehen wird.
Die X/Z-Achse wird von einem Servomotor angetrieben und direkt über eine elastische Kupplung mit einer Rollschraube verbunden. Die Rollschraube verwendet eine Festinstallationsmethode an beiden Enden.
Beide Achsenleitungen verwenden taiwanesische zylindrische Rollenführungssets, die den Vier-Richtungen-Gleichlast-Typ darstellen. Sie zeichnen sich durch hohe Präzision, große Tragfähigkeit und eine schnelle Rollbewegungsgeschwindigkeit aus. Ihre herausragenden Vorteile sind kompakte Größe, hohe Präzision, niedrige Wartungskosten und sind die bevorzugte Ausstattung für Nutzer, die hohe Präzision und Kosteneffizienz suchen. Sie eignen sich insbesondere für Anwendungen, die eine hohe Konsistenz in der Teildimension erfordern.
Diese Werkzeugmaschine ist eine hochautomatisierte CNC-Werkzeugmaschine, die mit Flüssigkeit ausgestattet ist
Drucksystem. Die Hauptkomponenten der Hydrauliksteuerung stammen alle von renommierten Herstellern
Marke oder hochwertige nationale Produkte.
Die Werkzeugmaschine verfügt über ein national hergestelltes zentrales automatisches Schmiersystem und hat Funktionen zur Warnung bei Niveaustand und Druck.
Die Kühlwasserpumpe dieser Werkzeugmaschine hat einen Durchsatz von 4 m³/h und eine Förderhöhe von 40 Metern. Der Kühlwassertank ist vom Hauptmotor getrennt, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Werkzeugmaschine nicht durch Schneidewärme negativ beeinflusst wird. Durch die Verwendung einer Kühlwasserpumpe werden die Wasserleitungen auf der Maschinenbasis verbunden, um die auf dem Maschinenkörper befindlichen Eisenspäne abzuwaschen und so den Einfluss von Abfallmaterialien auf die Maschine zu reduzieren.
Die Maschine ist mit einer Ketten typ Chipreiniger ausgestattet, Der Spaltförderer dient zur Sammlung und Förderung aller Arten von gewalzten, klobigen und massiven Spänen sowie Kupfer-, Aluminium- und Gusseisenspänen.
Die elektrische Gestaltung der Werkzeugmaschine muss dem Elektrizitätsstandard GB/T5226.1-2002 entsprechen.
Die Stromschaltung des Schaltkreises hat Schutz vor Überspannung und Kurzschluss, und die entsprechenden Aktionen der Werkzeugmaschine haben eine passende Sperre. Um die Sicherheit von Gerät und Personal zu gewährleisten. Das elektrische System verfügt über eine Selbst DIAGNOSTIK-Funktion. Betriebs- und Wartungspersonal kann den Betriebszustand aller Teile der Werkzeugmaschine jederzeit anhand der Anzeigelampen und des Displays beobachten.
Die Hauptelektronikkomponenten der Werkzeugmaschine sind Importe und Produkte aus chinesisch-ausländischen Joint Ventures, um so die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
CNC-Werkzeugmaschinen stellen hohe Anforderungen an das Stromnetz. Wenn die Spannungsänderung des Stromnetzes AC380V ± 10% und die Frequenz 50Hz ± 1Hz überschreitet, muss ein Spannungshaltegerät hinzugefügt werden. Andernfalls wird dies die normale Funktion der CNC-Maschine beeinträchtigen.
Die Standardausstattung des Elektroschranks hat eine vollständig geschlossene Struktur und ist mit einem Klimagerät für den Elektroschrank ausgestattet, um das Ziel der Staubschutz- und Kühlung zu erreichen. Ein bestimmter Raum muss im Elektroschrank reserviert werden, um Funktionserweiterungen zu erleichtern.
An der Werkzeugmaschine ist ein vollständiger Schutzschirm montiert, und es wurden verschiedene Sicherheitsmaßnahmen berücksichtigt, darunter die verstärkte Glasdesign der Schutztür. Sicherheit von Maschine und Personal wird gewährleistet.
Wenn das Werkzeugmaschinen eine plötzliche externe Stromausfall oder einen eigenen Defekt trifft, ist die Werkzeugmaschinenachse aufgrund der speziellen Gestaltung der Steuerschaltung nicht beweglich. Wenn der Kühlmotor sich im "Start"-Zustand befindet, wird er in den "Stop"-Zustand übergehen; wenn er sich bereits im "Stop"-Zustand befindet, kann er nicht selbstständig in den Startzustand übergehen, was die Sicherheit der Werkzeugmaschine gewährleistet. Das im Computer gespeicherte Programmmenü wird bei einem unerwarteten Stromausfall oder einer Störung nicht verloren gehen.
Die Werkzeugmaschine ist mit einer Alarmvorrichtung und einem Notausknopf ausgestattet, die verhindern können, dass die Maschine durch verschiedene plötzliche Störungen beschädigt wird. Aufgrund der sinnvollen Softwaregestaltung kann der Alarm den Text und die Alarmnummer über den Monitor anzeigen und durch die Leuchtdiode auf dem Bedienfeld anzeigen; Die Werkzeugmaschine unterteilt die Alarmbehandlungsmethoden je nach Situation in drei Kategorien: "Notstop" für akute Alarmlage; "Fütterungsunterbrechung" für normale Alarme; nur "Hinweis" bei Betriebsfehlern.
Die Werkzeugmaschine verfügt über einen vollständigen Schutzschirm, und eine Reihe von Sicherheitsmaßnahmen wurden berücksichtigt, einschließlich des verstärkten Glasdesigns der Schutztür. Sicherheit von Maschinen und Personen gewährleisten
Wenn das Werkzeugmaschinen eine plötzliche externe Stromausfall oder einen eigenen Defekt trifft, ist die Werkzeugmaschinenachse aufgrund der speziellen Gestaltung der Steuerschaltung nicht beweglich. Wenn der Kühlmotor sich im "Start"-Zustand befindet, wird er in den "Stop"-Zustand übergehen; wenn er sich bereits im "Stop"-Zustand befindet, kann er nicht selbstständig in den Startzustand übergehen, was die Sicherheit der Werkzeugmaschine gewährleistet. Das im Computer gespeicherte Programmmenü wird bei einem unerwarteten Stromausfall oder einer Störung nicht verloren gehen.
Die Werkzeugmaschine ist mit einer Alarmvorrichtung und einem Notausknopf ausgestattet, die verhindern können, dass die Maschine durch verschiedene plötzliche Störungen beschädigt wird. Aufgrund der sinnvollen Softwaregestaltung kann der Alarm den Text und die Alarmnummer über den Monitor anzeigen und durch die Leuchtdiode auf dem Bedienfeld anzeigen; Die Werkzeugmaschine unterteilt die Alarmbehandlungsmethoden je nach Situation in drei Kategorien: "Notstop" für akute Alarmlage; "Fütterungsunterbrechung" für normale Alarme; nur "Hinweis" bei Betriebsfehlern.
Die Farbe der Werkzeugmaschine unterliegt dem Standard der Firma. Wenn der Benutzer spezielle Anforderungen hat, wird die Farbe der Werkzeugmaschine bei der Vertragsunterzeichnung festgelegt.
(1) Die gesamte Maschine nutzt eine dreiphasige AC- Spannung von 380V ± 10, 50 Hz. Von dem Benutzer selbst bereitzustellen;
(2) Die Arbeitsumgebungstemperatur der Werkzeugmaschine beträgt 10-40 ℃;
(3) Umgebungsluftfeuchtigkeit ist kleiner oder gleich 85;
(4) Werkstatt ohne schädliche Gase, Flüssigkeiten und Staub;
(5) Der Benutzer stellt das von der Maschine benötigte 32# Hydrauliköl bereit;
(6) Der Installationsort muss ein standardsicherer Betrieb sein, ohne Schwingungsquelle, Staubsquelle und elektromagnetische Strahlung;
(7) Benutzer bereiten verbrauchsfähige Kleinmaterialien vor, wie Reinigungsmittel, Baumwolltuch usw.;
| Seriennummer | Name | spezifikation | mENGE | bemerkung |
| 1 | gastgeber | VTC80A | Eins | |
| 2 | CNC-SYSTEM | Guangzhou CNC | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 3 | Servoantrieb | Peking Super-Synchronisation | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 4 | Servo-Drehmotor | Peking Super-Synchronisation | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 5 | X/Z Servomotor | Guangzhou CNC | Zwei Satz | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 6 | Servotransformer | Guangzhou CNC | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 7 | Kugelgewinde | Shangyin, Taiwan | Shangyin, Taiwan | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 8 | X Führungsschiene | Shangyin, Taiwan | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 9 | Z Führung | Shangyin, Taiwan | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 10 | Rahmenschraubenlager | Fujikoshi, Japan | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 11 | Hauptwellenlager | Deutschland FAG | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 12 | Waagerechter 8-Stationen-Werkzeughalter | TAIWAN | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 13 | Dreikiefer-hydraulische Spannvorrichtung | 24 | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 14 | Öldruck-Drehschüssel | Selbergemacht | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 15 | Pumpstation | Selbergemacht | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 16 | Automatisches Schmierungssystem | Selbergemacht | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 17 | Schutzgehäuse | Selbergemacht | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| 18 | SPÄNTRANSPORT | Selbergemacht | Eins | |
| 19 | Eisenabschnittswagen | Selbergemacht | Eins | |
| 20 | Kühl- und Klimaanlage für den Elektroschrank | Selbergemacht | Eins | Auf dem Hauptgerüst montiert |
| Beiliegende technische Dokumente | ||||
|---|---|---|---|---|
| Seriennummer | Name | Spezifikation | MENGE | Bemerkung |
| 1 | Konformitätszertifikat | Ein Exemplar | ||
| 2 | Gebrauchsanweisung | Ein Exemplar | ||
| 3 | Bedienungsanleitung | Ein Exemplar | ||
| 4 | Packliste | Ein Exemplar | ||
| Beiliegende technische Dokumente | ||||
| Seriennummer | Name | Spezifikation | MENGE | Bemerkung |
| 1 | Werkzeugkasten | Eins | ||
| 2 | Inbusschlüssel | S=5,6,8,10 | Ein Satz | |
| 3 | Maschinenbaugrundstück | Ein Satz | ||
(1) GB/T 23582.1-2009 Ein- und Doppelsäulen-Senkrechte Tischfräsen - Genauigkeitstests
(2) JB/T 9874-1999 Allgemeine Spezifikation für die Montage von Schleifmaschinen
(3) JB/T 9872-1999 Schleifmaschinen - Allgemeine Spezifikationen für bearbeitete Teile
(4) JB/T 3665-96 Technische Anforderungen an Ein- und Doppelsäulen-Schleifwagen
(5) 10051 (JB/T) -1999 Allgemeine Spezifikationen für Hydrauliksysteme von Schleifmaschinen
(6) GB/T 9061-2006 Allgemeine Spezifikation für Schleifmaschinen
(7) GB/T 15760-2004 Schleifmaschinen - Allgemeine Sicherheitsspezifikationen
(8) GB5226.1-2002/IEC60204-1: 2000 Maschinensicherheit - Elektrische Ausrüstung von Maschinen, Teil 1: Allgemeine Spezifikationen
Die Hauptgussteile dieser Werkzeugmaschine werden von großen nationalen Gußereien geliefert. Eine strenge Materialprüfung und ein Prüfbogen für die geometrischen Abmessungen der Werkstücke müssen ausgestellt werden.
Die Bearbeitung muss streng gemäß dem Prozessablauf durchgeführt werden, und jeder Prozess muss einen Prüfungsbericht zur Bearbeitungsgenauigkeit haben, um sicherzustellen, dass die Bearbeitung der Werkstücke den Zeichnungsanforderungen entspricht.
Der Einkauf erfolgt streng gemäß den Anforderungen der technischen Dokumente, um die Zuverlässigkeit der Maschine zu gewährleisten. Der obige Versorgungs-, Bearbeitungs- und Beschaffungsprozess kann jederzeit vom Kunden inspiziert und überwacht werden und gemäß dem technischen Abkommen akzeptiert werden.
Nachdem das Werkzeugmaschinen am Zielort eingetroffen ist, übernimmt der Abnehmer die Verantwortung für das Ausladen sowie das Heben während der Installation und Inbetriebnahme. Bevor die Inbetriebnahmetechniker des Lieferanten eintreffen, muss der Abnehmer gemäß den Anforderungen des Lieferanten auf die Inbetriebnahme vorbereiten. Der Käufer muss den Lieferanten 48 Stunden im Voraus über die Inbetriebnahme informieren. Der Auftraggeber oder der endgültige Benutzer muss den Bau gemäß den Anforderungen des Fundamentsplans abwickeln und das Werkzeugmaschinen an seinem Platz installieren sowie das Drehstromkabel bis zum Elektroschrank verlegen.
A. Nachdem das Werkzeugmaschinen am Standort des Bestellers eingetroffen ist, muss der Lieferant technisches Personal entsenden, um die Inbetriebnahme und den Abnahmetest vor Ort durchzuführen. Es wird eine vor-Ort-Ausbildung (2-3 Tage) für die Bediener des Bestellers durchgeführt, und es werden die Leistungsmerkmale der Werkzeugmaschine sowie die Bearbeitungsmethode des Systems erklärt. Damit hat der Bediener des Bestellers eine detaillierte Kenntnis der Werkzeugmaschine und kann typische Teile bearbeiten und verarbeiten.
B. Der Besteller kann nach eigenem Ermessen Mitarbeiter an den Standort des Herstellers entsenden, um eine weitere Ausbildung zu erhalten, wobei die Hin- und Rückreisekosten von ihm selbst getragen werden müssen. Die vor-Ort-Ausbildung durch den Lieferanten erfolgt kostenfrei. Die genaue Studienzeit wird vom Besteller bestimmt.
A. Bedingungen und Fristen für die Haftung des Lieferanten für die Qualität: Nachdem das Werkzeugmaschinen den Akzeptanztest bestanden hat, beginnt die Garantiezeit, die 12 Monate dauert. Die Anlage unterliegt drei Garantien, und die Garantiezeit beträgt ein Jahr.
B. Im Falle eines Geräteausfalls während der Nutzung muss der Lieferant innerhalb von 2 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung vom Auftraggeber reagieren und innerhalb von 8 Stunden einen Behandlungsplan ausarbeiten. Wenn eine vor-Ort-Behandlung erforderlich ist, werden Mitarbeiter innerhalb von 48 Stunden zum Auftraggeber entsandt, um die Behandlung durchzuführen.
C. Im Falle eines Ausfalls während der Garantiezeit bietet der Lieferant kostenlose Wartungsleistungen an (außer bei Schäden an der Werkzeugmaschine, die durch menschliches Verschulden des Auftraggebers oder des Endbenutzers verursacht wurden); Kosten entstehen für Ausfälle, die durch uneigentliche Nutzung verursacht wurden.
D. Wenn das Werkzeugmaschinen nach Ankunft im Werk des Benutzers aufgrund von Gründen des Auftraggebers nicht rechtzeitig installiert und in Betrieb genommen werden kann, wird der Garantiedienst nach Ablauf der Garantiefrist nicht mehr geleistet.
| Maschinenparameter | |||
|---|---|---|---|
1.Aufbau-Name |
CNC-Vertikaldrehmaschine |
2. Modell |
VTC80A |
3. System |
Guangshu 980TC3 |
||
Reisen | |||
| x-Achse | 670mm | z-Achse | 850mm |
Verarbeitungsleistung | |||
| Max. Schwingungsdurchmesser | φ1000mm | Max. Drehdurchmesser | φ800mm |
| Maximale Drehzahl | φ850mm | ||
SPINDLE | |||
| Spindeldrehzahl | 50～800 U/min | Servo-Drehmotor | 22KW |
| Nennmoment des Hauptwellen (drehmomentbezogen) | φ1120mm | Lagerklasse der Spindel (Spindellagerqualität) | Deutschland FAG |
| Vorderlager | NN3036K | Abmessungen [Bohrung X Außendurchmesser X H] (Abmessungen-LD/OD/BREITE) | φ180×φ280×74 |
| Abmessungen [Bohrung X Außendurchmesser X H] (Abmessungen-LD/OD/BREITE) | φ140×φ210×53 | Härte der Spindel (Härte des Spindelwellenschachtes) | HRC58-62 |
| Außen Durchmesser der Hauptwelle (Außenmaß) | φ180mm | Verzahnungsverhältnis | 1:2 |
Spannvorrichtung & Automatischer Werkzeugwechsler | |||
| Typ Chuck | Hydraulisches Spannfutter | Dia.Schraubstock | 60,96 cm |
| Drehscheiben-Arbeitsstation | Horizontal mit acht Stationen | ||
GLEITWEGE — Taiwan Shangyin/Yintai | |||
| X-Achse Gleitweg | 2, Breite 45mm | Z-Achse Gleitweg | 2, Breite 55mm |
Kugelgewinde — Taiwan Shangyin/Yintai | |||
| Kugelgewinde Genauigkeit | Genauigkeitsklasse C3 | Tragbolzen Größe (Kugelgewinde Durchmesser X. Y. Z) | x: φ40 z: φ50 |
Steuerungssystem - Guangshu 980TC3 | |||
| Standard (Standard Zubehör) | Guangshu 980TC3 | Spindelmotor | 22KW |
| X-Achsmotor (X Z-Achsmotor) | 18Nm | Z-Achsmotor (Z Z-Achsmotor) | 30nm |
| Anzeige, Chinesisch und Englisch | √ | RS-232 Übertragungsinterface und USB-Schnittstelle | √ |
| Siehe Spezifikationsliste für 980TC3 für andere Leistungsparameter. | √ | ||
Vorschubgeschwindigkeit | |||
| Schnellfütterung für XZ (Schnellfütterung für XZ-Achse) | 15 m/min | ||
Schneidkühlsystem | |||
| Kühlmittelmotor | 1,2KW+750W | Pumpenstrom | 4m³/h |
| Tankvolumen | 200L | Automatischer Chipsauger | √ |
| Kühlaggregat für Schrankklimaanlage | √ | ||
Fabriksgenauigkeit (ACCURACY) | |||
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung | 0,007mm | Positioniergenauigkeit | 0,01mm |
| Kleinste Eingabewinkelincrement | 0.001mm | ||
STROMANFORDERUNG | |||
| Stromquelle | 3￠-AC 380V 50HZ±5% | Stromverbrauch | 35 kW |
| Das Werkzeugmaschinengerät verfügt über Schutz vor Leckagen und Stromausfall. | √ | Dreifarbiges Statusleuchten der Werkzeugmaschine | √ |
| Die Werkzeugmaschine kann unter folgenden Bedingungen langfristig stabil arbeiten: | Umgebungstemperatur 5 ~ 38 ° Umgebungsluftfeuchtigkeit < 85% |
Der Geräuschpegel der Werkzeugmaschine muss dem Nationalstandard entsprechen. | √ |
Sonstiges | |||
| Der Hydraulikdruck hält stand | 2.2KW/50Hz-40L | Gewicht | 9500 kg |
| Verpackungsabmessungen (L × B × H) | 2600*2200*3650mm | ||
Die Ausrüstung verwendet einen vollständig geschlossenen Schutz, und das Schutzgerät ist sicher und zuverlässig, wobei den Allgemeinen Technischen Vorschriften für Sicherheitsschutz von Metallschneidmaschinen GB15760-1995 entsprochen werden muss. | |||
Diese Werkzeugmaschine ist für Hochgeschwindigkeitsstahlschneidwerkzeuge, Hartmetallschneidwerkzeuge und verschiedene hochleistungsstarke Schneidwerkzeuge geeignet. Sie kann schwarze Metalle, nichtrostende Metalle und einige nicht metallische Werkstoffe verarbeiten. Sie kann rauhe und feine Bearbeitungsprozesse wie innere und äußere Zylinderoberflächen, innere und äußere Kegeloberflächen, Stirnflächen, Einschnitte, Stufen und Kreisbögen auf der Maschine ausführen. Geeignet zur Bearbeitung von Teilen mit großen Chargen, hoher Bearbeitungsgenauigkeit und hohen Anforderungen an die Dimensionalkonsistenz.
Kundenbesuch 
Ja, wir unterstützen ODM/OEM und können exklusive Modelle nach Ihren Bedürfnissen entwerfen und anpassen.
A: Bitte geben Sie mir Ihre Spezifikationen an. Wir können das beste Modell für Sie auswählen. Sie können uns auch die Produktzeichnung zusenden. Wir wählen die für Sie am besten geeignete Maschine.
A: 30% Anzahlung nach Vertragsabschluss, 70% Zahlung vor Versand, kann je nach Situation besprochen werden.
A: Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Tengzhou, Zaozhuang. China, Postleitzahl 277500. Herzlich willkommen, dass Sie uns besuchen.
Die Lieferzeit beträgt 7-10 Tage. Wenn Sie eine spezielle Konfiguration wählen, wird die Lieferzeit entsprechend verlängert
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