La serie KD500 de torno vertical CNC de doble columna adopta rodamientos de la serie NN, y la unidad de rodamiento y la superficie de fijación del husillo se raspaban y pulían a mano, con una precisión superior al nivel 0. La cubierta protectora completamente cerrada, el motor, el porta-herramientas servo y otros dispositivos pueden ser personalizados según las necesidades. El sistema CNC puede equiparse con opciones como Naco, Siemens, Nueva Generación, Guangshu, etc.
La máquina herramienta de doble columna KD500 es una máquina de mecanizado CNC automatizada que utiliza una estructura de doble columna para mecanizar las superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas, superficies finales, ranuras y biselados de piezas. Esta máquina herramienta es particularmente adecuada para el mecanizado de discos de freno y otros componentes en forma de disco.
Torno vertical CNC de doble columna KD500 Soporte para Personalización
Componentes clave como la base, columna, placa deslizante de la columna y deslizador están todos hechos de hierro fundido gris de alta calidad (HT250). El diseño de la placa de nervaduras es razonable y cada componente ha sido templado para asegurar que la máquina herramienta tenga alta resistencia y estabilidad de precisión a largo plazo.
La máquina herramienta adopta una estructura de doble columna, con dos juegos de sillas y deslizadores instalados en la mesa, los cuales se controlan por separado, ahorrando eficazmente espacio y ocupando un área pequeña. La doble columna puede procesar el torneado grueso y fino del trabajo al mismo tiempo, mejorando eficazmente la eficiencia de procesamiento del cliente y reduciendo los costos de producción mientras se asegura la precisión.
La parte del husillo de la máquina herramienta es la unidad del husillo, la cual garantiza eficazmente la precisión del procesamiento y la rugosidad. El rodamiento interno de la unidad del husillo se lubrica con una grasa especial, lo que facilita su instalación y mantenimiento. En comparación con la lubricación por aceite anterior, la unidad del husillo tiene un costo más bajo, mayor velocidad y operación más estable.
La máquina herramienta utiliza rieles lineales de tipo rodante. Cuenta con una rigidez ultra alta y una capacidad de carga ultra pesada. Mejora considerablemente la precisión de posicionamiento y la capacidad de carga del movimiento de avance longitudinal y transversal de la máquina herramienta.
La polea del husillo de la máquina herramienta y la polea del motor de servocinética CNC del husillo están conectadas directamente mediante una correa, y está equipada con un motor de servocinética de 30 kW con cambio de velocidad continuo y un amplio rango de velocidades. El motor de servocinética puede satisfacer los diferentes requisitos de velocidad del husillo para el mecanizado grueso y el acabado de las piezas.
La alimentación vertical y horizontal es controlada automáticamente por el motor de servo. Hay dispositivos de protección en ambas direcciones.
Los extremos del tornillo sin fin en las direcciones vertical y horizontal de la máquina herramienta utilizan rodamientos especiales para el tornillo y adoptan una estructura de pre-estiramiento, lo que mejora y garantiza enormemente la precisión de mecanizado de la máquina herramienta para piezas.
La máquina herramienta utiliza una bomba de aceite lubricante eléctrica para lubricar cada parte de manera intermitente y automática, asegurando la lubricación de cada par de guías y de tornillo sin fin, lo que puede extender la vida útil de cada par móvil.
El portaherramientas de la máquina herramienta de doble columna puede utilizar un portaherramientas CNC horizontal de doble, un portaherramientas horizontal simple con una fila de herramientas o dos filas de herramientas al cumplir con los requisitos de procesamiento del trabajo. El portaherramientas horizontal tiene un tiempo de cambio de herramienta corto y puede mejorar considerablemente la eficiencia del trabajo.
Añadir eje Y según los requisitos del cliente para satisfacer las necesidades de procesamiento.
Se configura un cilindro rotativo único en el extremo inferior del husillo. El cilindro rotativo único se puede usar para controlar el accionamiento de la herramienta para sujetar la pieza de trabajo, o para controlar el torno hidráulico, lo que puede reducir la intensidad laboral de los trabajadores y mejorar la eficiencia.
A: Las condiciones y el período en los que el proveedor se hace responsable de la calidad: Después de que la máquina herramienta sea aceptada, entrará en el período de garantía, que es de doce meses. El equipo implementa tres garantías y el período de garantía es de un año.
B : Si el equipo falla durante su uso, el proveedor responderá dentro de 2 horas después de recibir la notificación del comprador y presentará una solución dentro de 8 horas. Si se requiere procesamiento en el lugar, se asignará personal al comprador dentro de 48 horas para manejarlo.
C : Si ocurre un fallo durante el período de garantía, el proveedor proporcionará servicios de reparación gratuitos (excepto por daños en la máquina causados por factores humanos por parte del comprador o el usuario final); se cobrará una tarifa por los fallos causados por un uso indebido.
D : Después de que la máquina llegue a la fábrica del usuario, si la instalación y puesta en marcha no se pueden realizar a tiempo debido a razones del comprador, el período de garantía expirará 12 meses después de la llegada del usuario, y ya no se proporcionará el servicio de las tres garantías.
E : Los estándares de precisión del equipo son proporcionados por el proveedor con el contrato.
| Parámetros de la máquina | |||
|---|---|---|---|
1. Nombre del equipo |
Torno vertical CNC |
2. Modelo |
KD500 |
3. Sistema |
Kandi K2000 |
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Viajes | |||
| eje x | 300mm | eje z | 500mm |
| eje Y | 60mm | ||
Capacidad | |||
| Velocidad del husillo | 100～1000rpm | Potencia nominal del motor de la husilla (velocidad/torque) | 30Kw (750 rpm, 380N.M) |
| Tipo de husillo | A2-11 | Rodamientos de la husilla | Alemania FAG/Japón NSK |
| Rodamientos delanteros | NN3032K | Rodamientos traseros | NN3026K |
| Dureza del eje de husillo | HRC58-62 | Dimensión-Exterior | φ160mm |
Cambiador de herramientas automático | |||
| Estación de Trabajo Doble | Tornillo hidráulico horizontal de ocho posiciones | Especificaciones de la torreta | Altura central de la torreta 125mm |
| Especificaciones de la Placa de Herramientas | 380mm estándar a lo largo del borde | Arrojar | tornillo de 18 pulgadas de hidráulico |
VÍA DESLIZANTE--Taiwán | |||
| vía deslizante del eje x | 3 piezas con 6 deslizadores, ancho 55mm | Vía deslizante del eje Z | 4 piezas con 8 deslizadores, ancho 55mm |
| Eje Y (terminación de torneado) | 2 piezas con 4 deslizadores, ancho 30mm | ||
Tornillo sin fin (tornillo sin fin)--Taiwán Hiwin/Intime | |||
| Precisión del tornillo sin fin | Nivel C3 | Diámetro del tornillo sin fin x.y.z | x: φ50 z: φ50 y: φ25 |
| Rótula de tornillo | Fujikoshi, Japón | ||
Sistema de Control | |||
| Accesorios estándar | Kaneti K2000 | Motor X (motor de eje Z de X) | 18 Nm |
| Motor Z (motor de eje Z de Z) | 23NM | Motor Y (motor de eje Z de Y) | 7NM |
Tasa de alimentación | |||
X, Z, Y velocidad de avance rápida |
20m/min |
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Sistema de Control | |||
| Reposición repetitiva | las demás | El posicionamiento | 0.012mm |
| Juego axial en el extremo del husillo | las demás | Velocidad de alimentación de corte | 0.1-1000mm/min |
| Incremento mínimo de entrada | 0.001mm | Rugosidad de la superficie | Ra1.6 |
| Peso de la máquina | 10T | Área aproximada (largo × ancho × alto) | 2800 * 2400 * 2800 |
Esta máquina herramienta es adecuada para herramientas de corte de acero al alto velocidad, herramientas de corte de aleaciones duras y diversas herramientas de corte de alto rendimiento. Puede procesar metales negros, metales no ferrosos y algunos materiales no metálicos. Puede realizar operaciones de mecanizado grueso y fino, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras, cortes de ranuras, escalones y arcos circulares en la máquina herramienta. Es adecuada para el mecanizado de piezas con grandes volúmenes de producción, alta precisión de mecanizado y altos requisitos de consistencia dimensional.
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