KD800 dobbeltsøjle CNC loddrett skurvogn

KD800-dobbeltkolonne-maskinverktøyet er et automatisert CNC-skjæringsskjemaverktøy som bruker en dobbeltkolonnestruktur for å bearbeide de indre og ytre sylinderflater, kjegleflater, endeflater, kanter og skråkanter på komponenter. Dette verktøyet er spesielt egnet for å bearbeide bremsedyrer og andre skiverkomponenter.

KD800 dobbeltsøjle CNC loddrett skurvogn Støtte til tilpasning

1. Høytrykksjølframe av kastet jern

Nøkkeldelene, som base, kolonne, skiveplate og glider, er alle laget av høygrads grått kastet jern (HT250). Ribbelægningen er fornuftig, og hver komponent har blitt temperert for å sikre at maskinværktøyet har høy styrke og langtidsnøyaktighet.

2. Optimeringsstruktur med dobbelbevegelig kolonne

Maskinværktøyet bruker en dobbelkolonnestruktur, med to sett med sadler og glidere montert på baken, som kontrolleres hver for seg, effektivt spare plass og ta liten plass. Den doble kolonnen kan bearbeide grovt skjær og finjustering av arbeidsstykket samtidig, effektivt forbedre kundenes bearbeidningseffektivitet og redusere produksjonskostnadene mens nøyaktigheten blir sikret.

3. Enhetlig spindelsystem

Spindelheten av maskinverktøyet er spindelenheten, som effektivt garanterer bearbeidningsnøyaktigheten og overflatebruk. Den indre lagningen av spindelenheten smes med spesialgrevet, noe som gjør den enkel å installere og vedlikeholde. I forhold til den tidligere oljestrøkningen har spindelenheten lavere kostnad, høyere hastighet og mer stabilt drift.

4. Rollerlineær veiledning

Maskinverktøyet bruker rollerlineære retningsbånd. Den har ultra-høy stivhet og ultra-tung lastevilkår. Den forbedrer kraftig posisjonsnøyaktigheten og lastevilkårene for maskinverktøyets longitudinale og laterale fødeforretninger.

5. Direkte driv servo-kraftoverføring

Spindelenhetens riempeil og spindelenhets CNC servomotorpeil er direkte forbundet gjennom en riem, og er utstyrt med en 30kw servomotor med trinnløs hastighetsendring og bred hastighetsområde. Servomotoren kan oppfylle de ulike kravene til spindelhastigheten for grovt bearbeiding og ferdigbearbeiding av deler.

6. Full-akse servo lukket-løkke kontroll

Den vertikale og horisontale fødingen blir automatisk kontrollert av servomotoren. Det finnes beskyttelsesenheter i begge retninger.

7. Forhåndsstrakt skrue støttegruppe

De to endene på kule-skruen i den vertikale og horisontale retningen av maskinen bruker spesielle skruekjeler, og bruker en forhåndsstrakt struktur, som betydelig forbedrer og garanterer bearbeidningsnøyaktigheten til maskinen for deler.

8. Intelligent intermittant oljeforsyningsmodul

Maskinen bruker en elektrisk oljepumpe for å automatisk oljelegge hver del på en intermittant måte for å sikre oljeforsyningen til hver ledningspar og kule-skru-par, hvilket kan forlenge tjenestelivet til hver bevegelige par.

9. Modular verktøyholder system

To-søyler maskinværktøyhåndteringen kan bruke en tohorisontal CNC-verktøyhåndtering, en enkelt horisontal håndtering med én rad verktøy eller to rader av verktøy når det oppfyller arbeidskravene. Den horisontale verktøyhåndteringen har kort verktøybytte-tid og kan forbedre effektiviteten betydelig.

10. Flersaks utvidelsesgrensesnitt

Legg til Y-akse etter kundekrav for å oppfylle behovet for behandling.

11. Hydraulisk trykkings-effektforbedringseinhet

En enkelt rotasjonssylinder er plassert på nederende av spindelen. Den enkle rotasjonssylinderen kan brukes til å kontrollere jernverket for å presse arbeidsstykket, eller kontrollere den hydrauliske skjelgen, som kan redusere arbeidernes fysiske belastning og øke effektiviteten.