Et CNC-matercenter er et fleksibelt bearbeidingsutstyr som brukes til å produsere en rekke komponenter, utstyrt med en automatisk verktøybytter (ATC), som kan automatisk utføre flere typer bearbeidingsoperasjoner, slik som fræsing, bore og midboring. Dets numeriske kontrollapparat (NC) kan automatisk kontrollere bearbeidingsprosessen etter programmeringsinstruksjoner, noe som sikrer bearbeidingsnøyaktighet og effektivitet. Med andre ord, integrerer CNC-matercenter funksjonene til tradisjonelle fræsermaskiner, legger til datamaskinkontroll og automatisk verktøybytte-teknologi, hvilket forbedrer produksjons-effektiviteten beträchtlig.
VMC1160 CNC-maskingssenteret er et avansert utstyr spesielt bygget for effektiv og nøyaktig maskering. Det har en fremragende stiv struktur, bruker høykvalitets kast jernseng og har blitt eldret for å effektivt eliminere inntre spenninger og sikre langtidsstabilitet og nøyaktighetsbevaring. Maskinenteret har en lang strekning på X-, Y- og Z-aksene, som lett kan tilpasse seg behandling av store arbeidsstykker og har et bredt anvendelsesområde. Det er utstyrt med et høy ytelsesspenne-system med stor utgangstørrelse, som kan opprettholde lav vibrasjon og høy-nøyaktig skjæring under høyhastighetsdrift, og oppfylle behovet for behandling av milling, boring, boretting og andre behandlingsbehov av ulike materialer.
Denne maskinverktøyet er et CNC-maskinverktøy utviklet og produsert av vår bedrift ved å innføre internasjonalt fremgangende teknologi. Dette maskinverktøyet brukes mye i bearbeidingen av kassekomponenter, skallkomponenter og skiver i forsvarsindustrien, rymd- og luftfart, undervisning, bilindustri, formgjøringsverksted, medisinsk utstyr, maskinproduksjon og andre industrier. Maskinverktøyet er utstyrt med et automatisk smøringsystem, kjølesystem og bruker en fullt lukket vertikalskyddskappe.
VMC1160 Loddrett Bearbeidingsenter
Grunnlaget til maskinverktøyet er en av de viktigste delene i de fem delene av hele optiske maskinen, og det er lastebæreren for hele maskinen. Maskinverktøyets bunnplate er laget av høykvalitets kastjern. Kastingsstrukturen har blitt gjennomgått med maskindynamikkanalyse og endelig elementanalyse, og støtteveggstrukturen er rimelig justert for å sikre stabile organisasjoner og permanent kvalitetssikring. Den høye stivheten på grunnlagsdelen er garantert. Den brede maskinbunnstrukturen og korstavlen med full laststøtte kan sikre tunglastkapasiteten under bearbeiding.
Søylen bruker en "pagodeformet stacking"-struktur, som samsvarer med den avanserte designkonseptet innen materiellmekanikk, og kan ikke bare sikre tunglast under bearbeiding og vibrasjonen generert under høyhastighetsbevegelse, men også forbedre bearbeidnings-effektiviteten og forlenge verktøyets levetid.
Det sikrer høy stivhet på grunnstykket og tung lastevilkår under bearbeiding. Fullt harde glidelodd, kombinert med nøyaktig skjøtebearbeiding, gir tilfredsstillende presisjonskvalitet.
Kryssglidestykket på maskinen er laget av høytt sterkt kastjern. Kaststrukturen har blitt analysert med hensyn til maskindynamikk og endelig elementanalyse. Med rimelige forsterkningsribber og fullstendig lastestøtte kan kryssglidestykket sikre tung lastevilkår under bearbeiding.
Gjennom endelig elementanalyse av strukturell statikk, dynamikk og topologianalyse, rimelig strukturell design og sammenpassing av forsterkningsribber, seks-glidelodd designstruktur, og utvidelse og videning av glideseter gjør kontaktflaten større og forbedrer den generelle stivheten til Z-aksen.
Arbeidstolen til maskinverktøyet er laget av høykvalitetsjernet jern. Den gjennomførte kastingsstrukturen har blitt analysert med hensyn på maskindynamikk og endelig elementanalyse, og er kombinert med rimelige forsterkningsribber for å sikre tunglastevne under bearbeiding i tilfelle av full laststøtte fra korsskyvebordet. Maskinverktøyets arbeidstol struktur bruker en sammensatt arbeidstol, som ikke bare kan øke styrken til arbeidstolen, men også minimere innflytelsen av festningsbølger på nøye på arbeidstolen.
Bruker Taiwan-spindel BT40-150mm
Spindelmotoren drives av en tannet synkronrem, som kan redusere overføringsstøy og varmeutvikling betraktelig.
Hovedaksen bruker nøyaktige skjær, høy fart og høy nøyaktighet, og den maksimale farten kan nå 8000 omd./min.
Hovedakseskassen bruker en 1:1 vekttungst balansvekt, som er mer pålitelig og stabil. Da aksen kjører på høy fart, unngår man resonansfenomenet og sikrer den beste bearbeidsnøyaktigheten.
Bruker Taiwan C2/C3 kvalitetshoyde nøyaktig, høy styrke ballskrue. Den importerade høy-nøyaktighets låsnutten brukes, og ballskruen forhåndsstrækkes, noe som øker overføringsstivheten betraktelig og eliminerer innvirkningen av termisk deformasjon under bevegelse, slik at maskinens posisjonsnøyaktighet og gjentatte posisjonsnøyaktighet sikres.
Akserne X, Y og Z bruker den originale Taiwan-rolleren tunglastguidebåndet, linjebåndsbredden er 45mm/55mm, og linjebåndsbevegelsen er videre og forstørret, spesielt Z-aksens bevegelse er lengret. Den tunge rollerlinjebånd kan oppfylle kundenes krav på høy fart og presisjon, men kan også skjære kraftig, og samtidig øke maskinværktøyets levetid.
Det brukes en disk (høy hastighet) servo manipulator verktøyarkiv BT40-24T, som har rask verktøybyttehastighet og høy effektivitet, oppfyller automatiseringskravene og reduserer maskinværktøyets feilrate.
Maksimalt verktøy diameter: Φ100
Maksimalt verktøy lengde: 300mm maks
Vekt av skjerm: 7kg
Verktøybytte tid (verktøy-til-verktøy): 2,2 sekunder
Det bruker det avanserte taiwanesiske New Generation 22MA absolutt verdi drifts CNC-systemet, og servomotoren bruker det avanserte taiwanesiske New Generation opprinnelige absolutt verdi kodere og motor, som garanterer fordelsene med høy stabilitet, rask fart, glad overflate, og høy nøyaktighet i kontrollsystemet, og har fordelsene ved å lage former. Funksjonene og formålet for bearbeiding som en form bør ha. Kan støtte fire-akse kobling.
Maskinværktøyet er utstyrt med en fullt lukket beskyttelsesdekk, som er smukk, trygg, tett og beskytter miljøet. Den luke guidebåndbeskyttelsen er kjøpt fra produkter av den kjente taiwanesiske merkefabrikk i et kinesisk-amerikansk joint venture, som effektivt kan beskytte de flytende delene av guidebåndet og skruen og forlenge deres levetid. Spiralautomatisk chips fjerningsapparat er enkel og miljøvennlig, og egnet for transport av metall- og ikke-metallchips. Maskinværktøyet er utstyrt med en manuell luft (vann) gunn (valgfri), som letter å fjerne jernskaver.
Maskinværktøyet er utstyrt med en luke guidebåndbeskyttelse, som effektivt beskytter guidebåndet og skruen og forlenge dens levetid.
Når maskinværktøyet er utstyrt med tre-dimensjonal full beskyttelse, garanterer det at maskinværktøyet ikke vil vibrere under sterkt chipskjæring.
Kableringen i elektrisk skapet svarer til nasjonale elektriske sikkerhetsbestemmelser for å sikre at kontrollsystemet er fritt fra ekstern interferanse under drift. Dette garanterer bedre produksjonsikkerhet.
Utstyrt med systemkontrollert oljesirkulasjonssystem: Vårt opprinnelige aktive hydrauliske oljesystem brukes, som kontrolleres direkte av operasjonssystemet. Oljesalgsfordelingen skjer automatisk etter bevegelsesbehov, og posisjonen og mengden av olje kontrolleres nøyaktig, noe som reduserer oljeforekomsten betydelig og unngår forurensning av kjølevæske på grunn av olje, noe som utstrrekkelig lengrer brukstiden til kjølevæsken og sikrer balanse og oljeforsyning.
Høy nøyaktighet i justering av vinkel. Hver drivakse bruker høy nøyaktig laser for deteksjon og optimering til kompensasjon for å gjøre posisjonsnøyaktigheten på hver akse mer nøyaktig og mer egnet for behandling av høy nøyaktige deler. Samtidig brukes et avansert boldklubbinstrument til å optimere analyse og behandling for å sikre nøyaktigheten på maskinverktøyet ved bearbeiding av sirkel- og kurvete overflater.
A: Betingelsene og tiden for at leverandøren skal være ansvarlig for kvalitet: Etter at maskinen er akseptert, går den inn i garanti-perioden, som varer tolv måneder. Maskinen har tre garanterte perioder, og garanti-perioden varer ett år.
B: Hvis utstyr blir feil under bruk, vil leverandør reagere innen 2 timer etter å ha mottatt varselen fra kjøperen og komme med en løsning innen 8 timer. Hvis på-stedet behandling er nødvendig, vil personell bli tildelt kjøperen innen 48 timer for å håndtere det.
C: Hvis en feil oppstår under garanti-perioden, vil leverandør tilby gratis reparasjonstjenester (unntatt skader på maskinverktøyet forårsaket av menneskelige faktorer av kjøperen eller endelser); kostnadene vil gå i kassa for feil forårsaket av feil bruk.
D: Når maskinverktøyet ankommer brukerens fabrikk, hvis installasjonen og justeringen ikke kan gjennomføres på tid grunnet kjøperens årsaker, vil garanti-perioden utløpe 12 måneder etter at brukeren har mottatt det, og tjenesten med tre garantier vil ikke lenger tilbys.
E: Maskinpresisjonsstandarder blir gitt av leverandør sammen med kontrakten.
| Hovedtekniske parametertabell for maskinverktøy | |||
|---|---|---|---|
| Spesifikasjoner | VMC1160 | Maskinhylle materiale | Høy styrke alleiert jern |
| Maskinhusstruktur | Kasseformet glidelapp og komposit kasseformet arbeidsbordsstruktur "Pagoda-formet lagret" kolonnestruktur |
Arbeidsbordspecificasjoner (lengde × bredde) | 1200 × 600 mm |
| T-formet grove i arbeidsbordet (antall grover × grovebredde × groveavstand) | 5/18/120mm Bord kvivering | Maksimal belastning av arbeidsbord | 900 kg |
Reise i X, Y, Z-koordinater |
1100 × 600 × 600 mm |
Avstand fra spindelsenterlinje til kolonne foran rail |
625 mm |
Avstand fra spindelens ende til bordplanen |
120-720mm |
X, Y, Z skjæringsføring |
1 ~ 6000 mm/min |
X, Y rask føring |
24m/min |
Z Høy fart for matning |
20m/min |
Akseområde for hovedspindel |
50 ~ 8000 r/min ring spray, to vann og en luftkjøling |
Spindel taper bore | BT40-150mm høy stivhet og kraftig skjæringspindel |
| Spindelmotor | 11KW | X, Y servomotorene | 4KW-18nm |
| Retningsveiledning for X- og Y-retningen | To 45mm tunge rullebaneler 4 sterke støtteglider |
Z servomotor (inkludert brems) | 4KW-18nm |
| Veiledning i Z-retning | To 55mm tunge rulleveier 6 forstørret sterke støtteglider |
Skru i X, Y, Z-akse | 4012 Klasse C3 |
| Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet | 300 mm/± 0,003 mm | Plasseringsnøyaktighet | 300 mm/± 0,005 mm |
| Tallkontrollsystem | Taiwan New Generation 22MA Støtter fire-akse- og firerkjedefunksjoner Høyhastighets- og høyoppløsningsfunksjon |
Bruk luftkilde trykk | 0,6-0,8 MPa |
| Maskin konturdimensjoner (L × B × H) | 3400*2420*2600 | Maskinværktøyets vekt | 8200Kg |
Slyngemaskiner har et bredt anvendelsesområde i mange industrier, hovedsakelig inkludert, men ikke begrenset til følgende områder:
1. Bilmeglerindustri: Slyngemaskiner brukes mye i bearbeidingen av bilkomponenter, som motordeler, gearboksdele, kjøledeldele osv.
2. Luft- og romfartindustri: Feltet luft- og romfart stiller meget høye krav til nøyaktighet og kvalitet på delene. Slyngemaskiner kan oppfylle de høy-nøyaktighetskravene for komplekse deler, så de er mye brukt i denne industri.
3. Elektronikk- og kommunikasjonsnæringsliv: Slyngesenteret kan brukes til å behandle ulike presisjons-elektronikk-komponenter, kommunikasjonsevne-deler osv.
4. Formverkfabrikker: Slyngemaskiner kan brukes til å lage ulike typer former, slik som plastformer, sprutforming, trykkform osv.
5. Medisinsk utstillsproduseringsnæringsliv: Medisinsk utstilling har høye krav til nøyaktighet og overflatekvalitet, og slysføringer kan oppfylle disse kravene, så de brukes mye i medisinsk utstillsprodusering.
6. Generell maskinproduseringsnæringsliv: Slysføringer kan oppfylle bearbeidingstrengsler for ulike maskinKomponenter, så de brukes mye i generell maskinprodusering.
Generelt sett har slysføringer et bredt anvendelsesområde i næringer som krever høy nøyaktighet, høy effektivitet og kompleks Komponentbearbeiding. Med den kontinuerlige teknologisk framgang og utvikling av slysføringer vil deres anvendelsesområder fortsette å utvide seg.
Kundebesøk 
Ja, vi støttar ODM/OEM, og kan designa og tilpassa eksklusive modeller etter behovene dine.
A: Kvifor kallar du meg ikkje Tingeling? Vi kan velja den beste modellen for deg. Du kan òg senda oss teikninga til produktet. Vi vil velja den mest rette maskinen for deg.
A: 30% forskudd etter kontrakten, 70% før frakt, kan diskuteres etter situasjonen din.
A: Fabrikken vår ligg i Tengzhou City, Zaozhuang. Kina, postkode 277500. Velkomna til å vitja oss.
Leveringstida er 7-10 dagar. Viss du vel ein spesiell konfigurasjon, vil leveringstida bli forlengd
EN
