VTC80A CNC vertical lathe

1. Cadru al patului

Materialul patului este oțel fuzionat de calitate superioară HT300, care a trecut printr-un tratament de îmbătrânire termică și anevălie pentru reducerea stresului. Materialul este fabricat din oțel fuzionat de înaltă putere cu stres redus și sunt luate măsuri eficiente de amortizare a vibrațiilor.

2. Secțiunea turnului de cutit

Suportul de cutite are mai multe configurări, iar utilizatorii pot alege liber conform nevoilor reale și habitudinilor de utilizare.
Configurație standard: suport de cuști orizontal Taiwan cu 8 stații, această serie de suporturi de cuști este controlată de motoare servo pentru indexare, care poate selecta rapid cuștile în ambele direcții, cu blocare hidraulică și o rigiditate extrem de mare;

Suportul de unelte cu opt stații orizontal Taiwan are o structură de design excelentă și o rigiditate mare. Adoptă tehnologia servo pentru indexare, divizare și blocare hidraulică, asigurând o indexare fluentă și precisă, fiind special indicat pentru prelucrarea pieselor din industria auto.

3. Configurație a puterii cu variație infinită prin intermediul servomecanismului

Șarful standard al acestei mașini este un șarf hidraulic cu specificația de 24 de inch. Șarf-ul este un șarf impermeabil, iar între ajustamentul glisant al șarfului și corpul discului există o benzetură de sigiliere, care poate preveni eficient scurgerea lichidului de răcire spre spindle prin intermediul șarfului și poate preveni intrarea prafurilor metalice pe suprafața de glisare și dăunarea plăcii.

Fața presului are 3 goluri în formă de T, ceea ce îi facilitează clientilor să-și schimbe ușor diverse fixari și jiguri. Are o bună adaptabilitate și poate să satisfacă cerințele utilizatorilor pentru prelucrarea diferitelor piese.

4. Secțiunea spindle

Unitatea spindle a acestei serii de mașini utilizează structura avansată și bine consolidată din proiectarea actuală la nivel internațional. Suportul frontal al spindle-ului este format dintr-o buștenă cilindrică cu rulment pe bilă în două randuri și o buștenă cu contact angular bi-direcțional, iar suportul posterior este o buștenă cilindrică cu rulment pe bilă în două randuri; Buștenile sunt importate și sunt bușteni de precizie pentru spindle-uri, iar lubrificarea buștenilor se face cu grasă de mare viteză importată. Preîncărcarea axială și radială a sistemului spindle poate fi ajustată cu un bulon, ceea ce asigură o rigiditate axială și radială ridicată. Inelul interior al buștenii cilindrice poate ajusta interespaciul radial, realizând astfel cea mai bună precizie de prelucrare și o temperatură de lucru mai mică.

Motorul principal al acestei serii de mașini-ferramentă accionează spindle-ul pentru a rotați prin cuioase sincrone importate, asigurând o eficiență ridicată, un zgomot redus și o vibrație mică a întregului sistem de transmisie pentru a satisface cerințele de tăiere în diferite condiții, cum ar fi torque-ul ridicat la viteză scăzută și puterea mare la viteză ridicată a mașinii-ferramentă. Cutia spindle-ului și baza sunt integrate prin găuri, ceea ce conferă montajului spindle-ului al mașinii-ferramentă o rigiditate mare.

5. Sistem de alimentare

Axul X/Z este accionat de un motor servo și este conectat direct la un șurub balist prin cuplaj elastic. Șurubul balist este montat fix la ambele capete.

Ambele axe de ghidaj folosesc perechi de ghidare cilindrice cu rolete din Taiwan, care sunt de tip egal încărcat pe patru direcții, cu o precizie ridicată, capacitate de încărcare mare și o viteză rapidă a mișcării roletelor. Avantajele sale remarcabile sunt dimensiuni mici, precizie ridicată, costuri reduse de întreținere și reprezintă configurația preferată pentru utilizatorii care caută precizie și raport calitate-preț. Este special indicată pentru situații care necesită o consistentă mare în dimensiunea pieselor.

6. Sistem hidraulic și sistem de lubrificare

Această mașinărie este o mașină CNC automatizată înaltă, dotată cu lichid
Sistem de presiune. Componentele principale de control hidraulic ale sistemului hidraulic sunt selectate exclusiv din surse cunoscute
Marci sau produse naționale de înaltă calitate.

7. Stație de lubrificare

Mașina este echipată cu un sistem centralizat de lubrificare automată de fabricație națională și are funcții de alarmă pentru nivelul de lichid și presiune.

8. Sistem de răcire (răcire cu apă)

Pompa de răcire a acestei mașini ferestre are un debit de 4 m³/h și o înălțime de ridicare de 40 de metri. Rezervorul cu apă pentru răcire este separat de motorul principal pentru a asigura că precizia mașinii nu este afectată negativ de căldura tăierii. Folosind o pompu de răcire, conductele cu apă de pe baza mașinii sunt conectate pentru a spăla limele de fier de pe corpul mașinii, reducând astfel impactul materialelor deșeuate asupra acesteia.

9.Transportor de chipsuri

Masa unelte este dotată cu un curător de ciorapi de tip lanț, care se folosește pentru a colecta și transporta diferite tipuri de nisipuri rulate, în masă și massive, precum și nisipuri din cupru, aluminiu, fier fundit și alte materiale.

10. Sistemul electric al masei unelte

Proiectarea electrică a masei unelte trebuie să respecte Norma Electrică GB/T5226.1-2002.

Circuitul de putere al circuitului are protecție împotriva curentului excesiv și a scurt-circuitului, iar acțiunile corespunzătoare ale mașinii au interblocaje corespunzători. Pentru a asigura siguranța echipamentelor și a personalului. Sistemul electric are funcția de auto-diagnostic. Personalul de operare și întreținere poate observa starea de funcționare a fiecărei părți a mașinii în orice moment pe baza indiciatorului luminos și a afișajului.

Componentele electrice principale ale mașinii sunt produse importate sau din joint-venture cu străini, pentru a asigura siguranța și fiabilitatea mașinii.
Mașinile cu comandă numerică (CNC) au cerințe stricte privind alimentarea electrică. Când variația tensiunii rețelei depășește AC380V ± 10% și frecvența depășește 50Hz ± 1Hz, trebuie adăugat un dispozitiv de stabilizare a tensiunii de alimentare. Altfel, acest lucru va afecta funcționarea normală a mașinii CNC.

10.1 Armătură electrică

Configurația standard a armaturii electrice adoptă o structură total închisă și este echipată cu un climatizor pentru cutie electrică, având astfel ca scop prevenirea prafului și răcirea. Trebuie să se rezerve un anumit spațiu în armatura electrică pentru a facilita extinderea funcțiilor.

Masa-unelte este dotată cu o protecție completă în formă de scut, iar mai multe măsuri de protecție a siguranței sunt luate în considerare, inclusiv proiectarea ușoarei protective din sticlă întărită. Se asigură siguranța mașinilor și a persoanelor.

Când centura de lucru întâmpină o întrerupere bruscă a alimentării externe sau o eșuare proprie, din cauza designului special al circuitului de control, axul centurii de lucru nu poate fi mișcat. Dacă motorul de răcire este în starea "Pornit", acesta va intra în starea "Oprit"; Dacă se află deja în starea "Oprit", nu poate intra singur în starea de pornire, ceea ce asigură siguranța centurii de lucru. Meniul de programe stocat în calculator nu se va pierde în cazul unei întreruperi inopinate a alimentării sau a unei defecțiuni.

Masa unelte este echipată cu un dispozitiv de alarmă și un buton de oprire de urgență, care pot preveni avaria masei prin diverse defecte supele. Datorită designului rațional al programului, alarmele pot afișa textul și numărul de alarmă pe ecran, indicându-le și prin lumina indicatorului de pe panoul de operație; Masa unelte împarte metodele de gestionare a alarmelor în trei categorii în funcție de situație: se aplică "oprire de urgență" pentru alarme urgente; Se aplică "pauză alimentare" pentru alarme generale; Se folosește doar "indicare" pentru erori de operare.

11. Protecție siguranță

Masa unelte este dotată cu o protecție completă închisă, luând în considerare numeroase măsuri de protecție a siguranței, inclusiv designul cu sticlă întărită a ușii de protecție. Asigurarea siguranței mașinilor și a persoanelor.

Când centura de lucru întâmpină o întrerupere bruscă a alimentării externe sau o eșuare proprie, din cauza designului special al circuitului de control, axul centurii de lucru nu poate fi mișcat. Dacă motorul de răcire este în starea "Pornit", acesta va intra în starea "Oprit"; Dacă se află deja în starea "Oprit", nu poate intra singur în starea de pornire, ceea ce asigură siguranța centurii de lucru. Meniul de programe stocat în calculator nu se va pierde în cazul unei întreruperi inopinate a alimentării sau a unei defecțiuni.

Masa unelte este echipată cu un dispozitiv de alarmă și un buton de oprire de urgență, care pot preveni avaria masei prin diverse defecte supele. Datorită designului rațional al programului, alarmele pot afișa textul și numărul de alarmă pe ecran, indicându-le și prin lumina indicatorului de pe panoul de operație; Masa unelte împarte metodele de gestionare a alarmelor în trei categorii în funcție de situație: se aplică "oprire de urgență" pentru alarme urgente; Se aplică "pauză alimentare" pentru alarme generale; Se folosește doar "indicare" pentru erori de operare.

12.Culoare mașină

Culoarea mașinii ușoare va fi supusă standardului companiei. Dacă utilizatorul are cereri speciale, culoarea mașinii ușoare va fi determinată la semnarea contractului.

13.Mediul de lucru al mașinii ușoare

(1) întreaga mașină folosește alimentarea electrică unificată trifază AC 380V ± 10, 50 Hz. Se furnizează de către utilizator;

(2) Temperatura medii de lucru a instrumentului este de 10-40 ℃;

(3) Umiditatea relativă a mediului este mai mică sau egală cu 85;

(4) Atelier fără gaze, lichide și prafuri nocive;

(5) Utilizatorul pregătește uleiul hidraulic 32 # necesar mașinii ușoare;

(6) Locul de montare trebuie să fie un atelier standard fără sursă de vibrație, praf sau radiații electromagnetice;

(7) Utilizatorii pregătesc consumabilele de scurtă durată, cum ar fi detergenți, țesut de bumbac, etc.;

V.Lista echipamentelor și lista accesorilor livrate cu echipamentul (se aplică lista echipamentelor livrate cu echipamentul)

VI. Standard de inspectare al mașinii-unelte

(1) GB/T 23582. 1-2009 Frecare verticale cu o singură și două coloane Testarea preciziei

(2) JB/T 9874-1999 Specificații generale pentru montajul mașinilor ușoare de tăiere a metalului

(3) JB/T 9872-1999 Mașini ușoare de tăiere a metalului - Specificații generale pentru piese fabricate

(4) JB/T 3665-96 Condiții tehnice pentru vehicule verticale cu o singură și două coloane

(5) 10051 (JB/T) -1999 Specificații generale pentru sisteme hidraulice ale mașinilor ușoare de tăiere a metalului

(6) GB/T 9061-2006 Specificație generală pentru mașinile ușoare de tăiere a metalului

(7) GB/T 15760-2004 Mașini ușoare de tăiere a metalului - Specificații generale pentru protecție

(8) GB5226.1-2002/IEC60204-1: 2000 Siguranța mașinilor - Echipamente electrice ale mașinilor Partea 1: Specificație generală

VIII. Condiții de garanție a calității

1. Achiziționarea formelor fundițe

Componentele principale ale acestei mașini-unelte sunt furnizate de fabrici naționale de fundire la scară largă. Trebuie emise certificare de inspectie a materialelor și certificare de inspectie a dimensiunilor geometrice ale pieselor de lucru.

2. Prelucrarea pieselor principale

Prelucrarea trebuie să fie realizată strict conform fluxului de proces, iar fiecare etapă de proces trebuie să aibă un registru de inspectie a preciziei de prelucrare pentru a se asigura că prelucrarea pieselor îndeplinește cerințele desenurilor.

3. Achiziționarea pieselor și componentelor principale

Achiziționarea se face strict conform cerințelor documentelor tehnice pentru a se asigura de fiabilitatea mașinii-unelte. Procesul de aprovizionare, prelucrare și achiziție de mai sus poate fi inspectat și supravegheat de către client în orice moment și acceptat conform acordului tehnic.

VIII. Termeni ai instalării, punerii în funcțiune și serviciilor după vânzare ale mașinii-unelte

1. Instalarea și punerea în funcțiune a mașinii-unelte

După ce mașina-unelte ajunge la destinație, Cererea va fi responsabilă pentru descărcarea și ridicarea în timpul montajului și punerii în funcțiune. Înainte ca personalul de punere în funcțiune al Furnizorului să ajungă, Cererea trebuie să se pregătească pentru punerea în funcțiune conform cerințelor Furnizorului. Cumpărătorul va notifica Furnizorul cu 48 de ore înainte de punerea în funcțiune. Cererea sau utilizatorul final va finaliza construcția conform cerințelor desenului de bază, iar mașina-unelte va fi instalată pe loc și linia electrică trifază va fi condusă către cabinetul electric.

2. Formare tehnică

A. După ce mașina-unelte ajunge la locația cerătorului, furnizorul va trimite personal tehnic pentru a efectua comisionarea și acceptarea pe loc. Va fi organizată o formsare pe loc (2-3 zile) pentru operatorii cerătorului, explicând performanța mașinii-unelte și metoda de editare a sistemului, astfel încât operatorul să aibă o înțelegere detaliată a mașinii-unelte și să poată edita și procesa părți tipice.

B. Cerătorul poate să trimită personal la fabricant pentru o formsare suplimentară în funcție de condițiile sale de producție, costurile de călătorie runda întreagă fiind suportate de el. Formsarea oferită de furnizor pe loc este gratuită. Timpul exact de studiu este determinat de cerător.

3. Garanție servicii post-vânzare

A. Condiții și termen limită pentru care Furnizorul este responsabil pentru calitate: după ce mașina pasă testul de acceptare, începe perioada de garanție, care este de 12 luni. Echipamentul este supus trei garanții, iar perioada de garanție este de un an.

B. În cazul în care echipamentul suferă o avarie în timpul utilizării, furnizorul va răspunde în termen de 2 ore după primirea notificării de la cerere, și va elabora un plan de tratament în termen de 8 ore. Dacă este necesară tratarea pe loc, se vor aloca persoane la cerere în termen de 48 de ore.

C. În cazul unei avarii în timpul perioadei de garanție, Furnizorul va oferi servicii de întreținere gratuite (cu excepția avariei mașinii cauzate de factori umani ai Cererii sau ai utilizatorului final); costurile vor fi taxate pentru avaria cauzată prin utilizare incorectă;

D. După ce mașina-unelte ajunge în fabrica utilizatorului, instalarea și punerea în funcțiune nu pot fi realizate la timp din cauza cererii solicitantului. Când perioada de garanție expiră, serviciul de cele trei garanții nu va mai fi oferit.