VTC70 вертикальний токарний станок з ЧПУ

VTC70 вертикальний токарний станок з ЧПУ

Підтримка налаштування

1. Рама ложа

Матеріал ложа - високоякісна сіра чавунна HT300, яка підверглась термічному старінню та нормалізуючій термообробці для зняття напружень. Матеріал виготовлено з високопрочного чавуну низького напруження, а також застосовано ефективні заходи проти випадків.

2. Секція ножевої башті

Держак для ножів має кілька конфігурацій, і користувачі можуть вибирати за своїми фактичними потребами та звичками використання.
Стандартна конфігурація: тайваньський горизонтальний восьмомісний ножовий держач, цей ряд ножових держачів керується сервомоторами для індексації, що дозволяє швидко вибирати ножи у обох напрямах, з гідравлічним блокуванням та екстремальною жорсткістю;

Тайваньський горизонтальний восьмомісний серводержач має відмінну конструкцію та високу жорсткість. Він використовує сервотехнологію для індексації, поділу та гідравлічного блокування, забезпечуючи плавну та точну індексацію, і особливо придатний для обробки деталей автомобільної промисловості.

3. Сервопривод з безперервно регулюваною потужністю

Стандартний чак цього верстату - гідравлічний чак з специфікацією 24 дюйми. Чак є водонепроникним, і між чаковою пластинкою та диском є уплотнювальна смужка, яка ефективно запобігає протіканню охолоджуючої рідини до валу через чак та заважає стружці потрапляти на повзучу поверхню та пошкоджувати пластинку.

Обличчя чаку має 3 T-образні роз EQUI, що зроблює його зручним для клієнтів при заміні різних пристосувань і кутових головок. Він має добре пристосованість і може відповідати вимогам користувачів до обробки різних деталей.

4. Секція валу

Валова одиниця цього ряду верстатів використовує передову та зрілую структуру у сучасному міжнародному дизайні. Передня підтримка головного вала складається з дворядного циліндричного роликового підшипника і двонаправленого тискового кутового контактного кулькового підшипника, а задня підтримка - це дворядний циліндричний роликовий підшипник; Підшипник використовує імпортні точні валові підшипники, а смазування підшипника використовує імпортну високшвидкісну гудку. Аксіальне і радіальне передзамовлення системи вала можна регулювати гайкою, що має високу радіальну і аксіальну жорстичність. Внутрішнє коло роликового підшипника може регулювати радіальний прогалин, таким чином досягаючи найкращої точності обробки і нижчих температур роботи.

Головний двигун цієї серії виробничого обладнання приводить у рух шпиндель через імпортовані синхронні ремені, що забезпечує високу ефективність, низький рівень шуму та вibrацій всього системи передач, щоб задовольняти вимоги розрізання при різних умовах, таких як низька швидкість з великою круттям та висока швидкість з великою потужністю. Коробка шпиндля та основа з'єднані через отвори, що надає шпинельній групі виробничого обладнання високу жорсткість.

5. Система підачі

Вісь X/Z приводиться у рух сервомотором і безпосередньо під'єднана до роликового шестерня через пружне сполучення. Роликове шестерня має фіксований метод монтажу на обох кінцях.

Обидва рельсионні підшипники осей використовують тайваньські кулькові роликові пари, які належать до типу чотирьохнаправних рівних навантажень, мають високу точність, велику несучу здатність і швидке рухливе швидкість ролика. Їх відмінні переваги полягають у компактних розмірах, високій точності, низьких витратах на техобслуговування, і це найкраща конфігурація для користувачів, які преслідують високу точність та економічну ефективність. Вони особливо придатні для випадків, коли потрібна висока узгодженість розміру деталей.

6. Гіdraulicна система та система смазування

Ця фрезерна машина є високоступеневою автоматизованою ЧПУ-фрезерною машиной, укомплектованою рідиною
Система тиску. Головні гіdraulic control компоненти гіdrauliчної системи обрані з відомих джерел
Бренд або високоякісна продукція дому.

7. Станція смазування

Фрезерна машина використовує внутрішню систему центрального автоматичного смазування і має функції сигналізації рівня рідини та тиску.

8. Система охолодження (водяне охолодження)

Насос охолодження цього гідравлічного станка має об'єм потоку 4 м³/год і напору 40 метрів. Бак з охолоджувальною водою відокремлений від головного двигуна, щоб точність станка не була негативно вплинута теплом розрізання. Використовуючи насос охолодження, трубки з водопроводом на основі станка підключуються для видалення стружки з корпусу станка, зменшуючи вплив викидів на станок.

9. Сcraper

Цей гідравлічний станок укомплектований ланцюговим транспортером для збору та транспортування різних видів стружки (валеної, купчонкової, блочкової), а також меді, алюмінію, чавуну та інших видів сміття.

10. Електрична система станка

Електричне проектування станка відповідає електричному стандарту GB5226.1-2002.
Електрична схема кола має захист від перепоточення та короткого замикання, а також дії, пов'язані з верстатом, мають відповідні інтерлокі для забезпечення безпеки обладнання та особистості. Електрична система має функцію самодіагностики, і оператори та персонал техобслуговування можуть спостерігати за станом роботи різних частин верстата в будь-який час на основі підсвічувачів та дисплея.

Головні електричні компоненти верстата вибрані серед імпортних та совмісних продуктів іноземних підприємств для забезпечення безпеки та надійності верстата.
Числові керуючі верстати мають строгі вимоги до живлення. Коли коливання напруги мережі перевищують AC380V ± 10% та частоту - 50Hz ± 1Hz, необхідно додати стабілізатор живлення, інакше це може вплинути на нормальне функціонування числового керування верстатом.

10. 1Електричний шафа

Стандартна конфігурація електричного шафи має повністю закриту структуру і укомплектована кондиціонером для досягнення захисту від пилу та охолодження. Також передбачено певну кількість простору всередині електричного шафи для розширення функцій.

11. Електрична система верстату

Цей верстат укомплектований повним захищальним чохлом і враховує багато безпечних заходів. Підсилене скло захищальної двері забезпечує безпеку як машини, так і персоналу.

Коли верстат зустрічає несподіване відключення зовнішнього живлення або власну несправність, через спеціальну конструкцію контрольної кола, осі верстата не можуть рухатися. Якщо двигун охолодження вже знаходиться у стані "старт", він перейде у стан "стоп"; Якщо він вже у стані "стоп", то не може самостійно перейти у стан "старт", що забезпечує безпеку верстата. При несподіваному відключенні електропитання або поломці, програмне меню, збережене у комп'ютері, не втрачається.

Станок укомплектован пристроєм сигналізації та кнопкою аварійної зупинки, що можуть запобігти різним неочікуваним поломкам, які можуть завдання шкоди станку. Завдяки раціональному проектуванню програмного забезпечення, сигналізація може відображатися за допомогою тексту та номерів сигналів на моніторі, а також вказуватися лампочками на панелі оператора; Станки класифікують методи обробки сигналів на три категорії залежно від ситуації: реалізація "аварійної зупинки" для екстрених сигналів; Використання "зупинки подачі" для загальних сигналів; Тільки надання "підказки" для помилок у управлінні.

12. Колір станка

Колір станка виконується за стандартами компанії. Якщо замовник має спеціальні вимоги, колір станка визначається під час підписання договору.

13. Електрична система станка

(1) Усі станки оснащені одиним джерелом живлення - трифазним струмом 380В ± 10%, 50Гц;

(2) Температурний режим роботи станка становить 10-40 ℃;

(3) Відносна вологість середовища менша або дорівнює 85;

(4) Майстерня, яка не містить шкідливих газів, рідин та пилу;

(5) Користувач підготує необхідне гіdraulicne оліє 32 # для інструменту;

(6) Місце встановлення повинно бути стандартною фабрикою без джерел вibrацій, джерел пилу та електромагнiтної радіації;

(7) Користувачі підготують низькозначні витратні матеріали, такі як очисні засоби, бавовняна тканина тощо;