VTC80A CNC вертикальний токарний станок

1. Рама ложа

Матеріал ложа - високоякісна сіра чавунна HT300, яка підверглась термічному старінню та нормалізуючій термообробці для зняття напружень. Матеріал виготовлено з високопрочного чавуну низького напруження, а також застосовано ефективні заходи проти випадків.

2. Секція ножевої башті

Держак для ножів має кілька конфігурацій, і користувачі можуть вибирати за своїми фактичними потребами та звичками використання.
Стандартна конфігурація: тайваньський горизонтальний восьмомісний ножовий держач, цей ряд ножових держачів керується сервомоторами для індексації, що дозволяє швидко вибирати ножи у обох напрямах, з гідравлічним блокуванням та екстремальною жорсткістю;

Тайваньський горизонтальний восьмомісний серводержач має відмінну конструкцію та високу жорсткість. Він використовує сервотехнологію для індексації, поділу та гідравлічного блокування, забезпечуючи плавну та точну індексацію, і особливо придатний для обробки деталей автомобільної промисловості.

3. Сервопривод з безперервно регулюваною потужністю

Стандартний чак цього верстату - гідравлічний чак з специфікацією 24 дюйми. Чак є водонепроникним, і між чаковою пластинкою та диском є уплотнювальна смужка, яка ефективно запобігає протіканню охолоджуючої рідини до валу через чак та заважає стружці потрапляти на повзучу поверхню та пошкоджувати пластинку.

Обличчя чаку має 3 T-образні роз EQUI, що зроблює його зручним для клієнтів при заміні різних пристосувань і кутових головок. Він має добре пристосованість і може відповідати вимогам користувачів до обробки різних деталей.

4. Секція валу

Валова одиниця цього ряду верстатів використовує передову та зрілую структуру у сучасному міжнародному дизайні. Передня підтримка головного вала складається з дворядного циліндричного роликового підшипника і двонаправленого тискового кутового контактного кулькового підшипника, а задня підтримка - це дворядний циліндричний роликовий підшипник; Підшипник використовує імпортні точні валові підшипники, а смазування підшипника використовує імпортну високшвидкісну гудку. Аксіальне і радіальне передзамовлення системи вала можна регулювати гайкою, що має високу радіальну і аксіальну жорстичність. Внутрішнє коло роликового підшипника може регулювати радіальний прогалин, таким чином досягаючи найкращої точності обробки і нижчих температур роботи.

Головний двигун цієї серії виробничого обладнання приводить у рух шпиндель через імпортовані синхронні ремені, що забезпечує високу ефективність, низький рівень шуму та вibrацій всього системи передач, щоб задовольняти вимоги розрізання при різних умовах, таких як низька швидкість з великою круттям та висока швидкість з великою потужністю. Коробка шпиндля та основа з'єднані через отвори, що надає шпинельній групі виробничого обладнання високу жорсткість.

5. Система підачі

Вісь X/Z приводиться у рух сервомотором і безпосередньо під'єднана до роликового шестерня через пружне сполучення. Роликове шестерня має фіксований метод монтажу на обох кінцях.

Обидва рельсионні підшипники осей використовують тайваньські кулькові роликові пари, які належать до типу чотирьохнаправних рівних навантажень, мають високу точність, велику несучу здатність і швидке рухливе швидкість ролика. Їх відмінні переваги полягають у компактних розмірах, високій точності, низьких витратах на техобслуговування, і це найкраща конфігурація для користувачів, які преслідують високу точність та економічну ефективність. Вони особливо придатні для випадків, коли потрібна висока узгодженість розміру деталей.

6. Гіdraulicна система та система смазування

Ця фрезерна машина є високоступеневою автоматизованою ЧПУ-фрезерною машиной, укомплектованою рідиною
Система тиску. Головні гіdraulic control компоненти гіdrauliчної системи обрані з відомих джерел
Бренд або високоякісна продукція дому.

7. Станція смазування

Фрезерна машина використовує внутрішню систему центрального автоматичного смазування і має функції сигналізації рівня рідини та тиску.

8. Система охолодження (водяне охолодження)

Насос охолодження цього гідравлічного станка має об'єм потоку 4 м³/год і напору 40 метрів. Бак з охолоджувальною водою відокремлений від головного двигуна, щоб точність станка не була негативно вплинута теплом розрізання. Використовуючи насос охолодження, трубки з водопроводом на основі станка підключуються для видалення стружки з корпусу станка, зменшуючи вплив викидів на станок.

9. Конвеєр для стружки

Станок комплектується ланцюговим чистильником стружки, конвеєр стружки використовується для збірки та транспортування різної стружки, круглої, громадської та масивної стружки, а також стружки з міді, алюмінію, чавуну тощо.

10. Електрична система станка

Електричний проект станка має відповідати електричному стандарту GB/T5226.1-2002.

Електрична схема кола має захист від перепоточення та короткого замикання, а також відповідні дії станка мають відповідне блокування. Для забезпечення безпеки обладнання та осіб. Електрична система має функцію самодіагностики. Операційний і технічний персонал може спостерігати за станом роботи кожного елемента станка в будь-який час за допомогою підсвічування і дисплея.

Головні електричні компоненти станка є імпортними та продуктами совʼєтсько-закордонних спільних підприємств, що гарантує безпечну та надійну роботу станка.
Числові керуючі станки мають строгі вимоги до живлення. Коли коливання напруги мережі перевищує AC380V ± 10% і частота перевищує 50Hz ± 1Hz, необхідно додати пристрій стабілізації напруги живлення. Інакше це зможе вплинути на нормальну роботу числового керуючого станка.

10.1 Електричний шаф

Стандартна конфігурація електричного шафи має повністю закриту структуру та укомплектована кондиціонером повітря для електропанелей, щоб досягти мети захисту від пилу та охолодження. Потрібно залишити певний простір у електричному шафі, щоб спростити розширення функціональності.

Станок має повну щитову захисну конструкцію, а також враховується багато заходів безпеки, включаючи покріплення скла на захисній двері. Зabezпечується безпека машини та персоналу.

Коли обробний центр зустрічає резкий виникнення зовнішнього відключення електропостачання або власної несправності, через спеціальну конструкцію керуючого кола, вісь обробного центру не може рухатися. Якщо двигун охолодження знаходиться у стані "старт", він перейде у стан "стоп"; якщо він вже знаходиться у стані "стоп", то не може самостійно увійти у стан старт, що забезпечує безпеку обробного центру. Програмне меню, збережене у комп'ютері, не втрачається у разі непередбачуваного відключення електропостачання або несправності.

Станок укомплектован сигналізаційним пристроєм і кнопкою аварійної зупинки, що можуть запобігти пошкодженню станка різними неочікуваними поломками. Завдяки раціональному проекту програмного забезпечення, сигнал тривоги може відображати текст і номер тривоги через дисплей, а також вказувати за допомогою лампочки на панелі операцій; Станок поділяє методи обробки тривоги на три категорії в залежності від ситуації: реалізує "аварійну зупинку" для екстренної тривоги; Реалізує "зупинку подачі" при загальної тривоги; Лише "підказка" для помилки операції.

11. Захист безпеки

Станок має повний щитовий захист, і враховується багато заходів захисту безпеки, включаючи підвищений дизайн захищаючої двері з використанням закритого скла. Зabezpekuє безпеку мaшин тa персoнeлy

Коли обробний центр зустрічає резкий виникнення зовнішнього відключення електропостачання або власної несправності, через спеціальну конструкцію керуючого кола, вісь обробного центру не може рухатися. Якщо двигун охолодження знаходиться у стані "старт", він перейде у стан "стоп"; якщо він вже знаходиться у стані "стоп", то не може самостійно увійти у стан старт, що забезпечує безпеку обробного центру. Програмне меню, збережене у комп'ютері, не втрачається у разі непередбачуваного відключення електропостачання або несправності.

Станок укомплектован сигналізаційним пристроєм і кнопкою аварійної зупинки, що можуть запобігти пошкодженню станка різними неочікуваними поломками. Завдяки раціональному проекту програмного забезпечення, сигнал тривоги може відображати текст і номер тривоги через дисплей, а також вказувати за допомогою лампочки на панелі операцій; Станок поділяє методи обробки тривоги на три категорії в залежності від ситуації: реалізує "аварійну зупинку" для екстренної тривоги; Реалізує "зупинку подачі" при загальної тривоги; Лише "підказка" для помилки операції.

12. Колір станка

Колір виробничого інструменту повинен відповідати стандартам компанії. Якщо користувач має спеціальні вимоги, колір виробничого інструменту визначається під час підписання договору.

13. Робоче середовище виробничого інструменту

(1) Увесь агрегат працює від трифазного змінного струму 380В ± 10, 50 Гц. Забезпечується користувачем;

(2) Температурний режим роботи станка становить 10-40 ℃;

(3) Відносна вологість середовища менша або дорівнює 85;

(4) Цех без шкідливих газів, рідин та пилу;

(5) Користувач підготує необхідне для виробничого інструменту 32 # гіdraulicну олію;

(6) Місце встановлення повинно бути стандартним цехом без джерел вibrацій, пилу та електромагнітної радіації;

(7) Користувачі підготують витратні матеріали низької вартості, такі як моючий засіб, бавовняна тканина тощо;

V. Список обладнання та список придатків, що постачаються разом з обладнанням (використовується список обладнання, що постачається разом з обладнанням)

VI. Стандарт перевірки станків

（1）GB/T 23582.1-2009 Точність вертикальних верстачів з однією та двома колонами

(2) JB/T 9874-1999 Загальні технічні умови збірки металоробочих станків

(3) JB/T 9872-1999 Металоробочі станки - Загальні технічні умови для оброблених деталей

(4) JB/T 3665-96 Технічні умови для одно- та двостовпцевих вертикальних вагенів

(5) 10051 (JB/T) -1999 Загальні технічні умови гідросистем металоробочих станків

(6) GB/T 9061-2006 Загальні технічні умови металоробочих станків

(7) GB/T 15760-2004 Металоробочі станки - Загальні технічні умови безпеки

(8) GB5226.1-2002/IEC60204-1: 2000 Безпека машин - Електричне обладнання машин, частина 1: Загальні технічні умови

VIII. Умови забезпечення якості

1. Постачання відливок

Головні відливки цього станка постачаються великими домушними виробниками відливок. Потрібно видавати строгий протокол перевірки матеріалу та протокол перевірки геометричних розмірів деталей.

2. Обробка головних деталей

Обробка повинна виконуватися строго за технологічним процесом, і кожен етап повинен мати запис про перевірку точності обробки, щоб забезпечити відповідність обробленої деталі вимогам чертежу.

3. Закупівля головних частин та компонентів

Закупівля виконується строго за вимогами технічних документів, щоб забезпечити надійність верстату. Вищезазначений процес постачання, обробки та закупівлі може бути перевірений та контролюванний замовником у будь-який час, а також прийматися згідно з технічною угодою.

VIII. Умови монтажу, налагодження та післяпродажного обслуговування верстату

1. Монтаж та налагодження верстату

Після прибуття виробничого інструменту до місця призначення, Замовник несе відповідальність за розгрузку та підйом під час монтажу та налагодження. Перед тим, як приступити до налагодження, персонал постачальника прибуває, Замовник має підготуватися до налагодження згідно з вимогами Постачальника. Покупець повинен повідомити Постачальника про налагодження за 48 годин до його проведення. Замовник або кінцевий користувач має завершити будівельні роботи згідно з вимогами фундаційного проекту, і виробничий інструмент має бути встановлений на місце, а трифазна лінія живлення має бути проведена до електричного шафи.

2. Технічне навчання

A. Після того, як виробничий інструмент прибуде на місце замовника, постачальник повинен надіслати технічних співробітників для проведення налагодження та приймання на місці. Провести навчання на місці (2-3 дні) для операторів замовника, розказати про властивості виробничого інструмента та метод редагування системи. Щоб оператор замовника матимув детальне уявлення про виробничий інструмент, і міг редагувати та обробляти типові деталі.

B. Замовник може направити працівників до місця виробника для подальшого навчання з урахуванням своїх виробничих умов, а витрати на подорож туди й назад несе сам. Навчання на місці від постачальника є безкоштовним. Конкретний час навчання визначається замовником.

3. Гарантія післяпродажового обслуговування

A. Умови та термін відповідальності Постачальника за якість: після того, як обладнання пройде прийомку, починається гарантійний період, який триває 12 місяців. Обладнання підlegає трьом гарантіям, а гарантійний період становить один рік.

B. У разі поломки обладнання під час експлуатації, постачальник має відгукнутися протягом 2 годин після отримання повідомлення від замовника і розробити план усунення несправностей протягом 8 годин. Якщо потрібна очна діагностика, то слід надіслати персонал до замовника для усунення несправностей протягом 48 годин.

C. У разі поломки під час гарантійного терміну, Постачальник має забезпечити безкоштовне сервісне обслуговування (окрім випадків зношення обладнання через людський чин замовника або кінцевого користувача); вартість буде зарахована за поломки, що виникли через неправильне використання.

D. Після того як виробничий інструмент прибуде до заводу користувача, збірка та налагодження не можуть бути проведені вчасно через причини, що залежать від замовника. Коли термін гарантії закінчиться, послуги за трьома гарантіями більше надаватися не будуть.