La série KD500 de tours verticaux CNC à colonnes doubles adopte des roulements de la série NN, et la surface d'accouplement du roulement et l'arbre principal sont rabotées et affinées à la main, avec une précision supérieure au niveau 0. Une couverture de protection entièrement fermée, un moteur, un porte-outils servo et d'autres dispositifs peuvent être personnalisés selon les besoins. Le système CNC peut être équipé en option de systèmes tels que Naco, Siemens, Nouvelle Génération, Guangshu, etc.
L'outil machine à colonnes doubles KD500 est une machine-outil de fraisage CNC automatisée qui utilise une structure à double colonne pour usiner les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les surfaces coniques, les surfaces planes, les rainures et les chanfreins des pièces. Cette machine-outil est particulièrement adaptée à l'usinage de disques de frein et d'autres composants en forme de disque.
Tour vertical CNC à double colonne KD500 Personnalisation du support
Les composants principaux tels que la base, la colonne, la plaque coulissante de la colonne et l'embrayage sont tous fabriqués en fonte grise de haute qualité (HT250). La disposition des plaques nervurées est raisonnable et chaque composant a été trempé pour garantir que l'outil de machines possède une grande force et une stabilité de précision à long terme.
La machine-outil adopte une structure à double colonne, avec deux ensembles de selles et de glissières installés sur le lit, qui sont contrôlés séparément, économisant ainsi de l'espace et occupant une petite surface. Les doubles colonnes peuvent traiter l'usinage brut et fin de la pièce simultanément, améliorant efficacement l'efficacité de traitement du client tout en réduisant les coûts de production tout en assurant la précision.
La partie broche de l'outil machine est l'unité de broche, qui garantit efficacement la précision du traitement et la rugosité. L'engrenage interne de l'unité de broche est lubrifié avec une graisse spéciale, ce qui facilite l'installation et l'entretien. Comparé à la lubrification à l'huile précédente, l'unité de broche a un coût plus bas, une vitesse plus élevée et une opération plus stable.
L'outil machine adopte une voie guidée linéaire à rouleaux. Elle possède une rigidité ultra-élevée et une capacité de charge ultra-lourde. Elle améliore considérablement la précision de positionnement et la capacité de charge des mouvements d'alimentation longitudinale et transversale de l'outil machine.
La poulie de l'arbre de l'outil machine et la poulie du moteur servo CNC de l'arbre sont directement connectées par une courroie, et sont équipées d'un moteur servo de 30 kW avec variation continue de vitesse et une plage de vitesse large. Le moteur servo peut répondre aux différents besoins en vitesse de l'arbre pour l'usinage brut et l'ajustage fin des pièces.
L'alimentation verticale et horizontale est contrôlée automatiquement par le servomoteur. Il y a des dispositifs de protection dans les deux directions.
Les deux extrémités de la vis à billes dans les directions verticales et horizontales de l'outil utilisent des roulements spéciaux pour la vis et adoptent une structure de précontrainte, ce qui améliore considérablement et garantit la précision de l'usinage de l'outil pour les pièces.
L'outil utilise une pompe à huile de lubrification électrique pour lubrifier automatiquement chaque partie de manière intermittente afin d'assurer la lubrification de chaque paire de guides et de vis à billes, ce qui peut prolonger la durée de vie de chaque couple mobile.
Le support d'outils de la machine-outil à double colonne peut utiliser un support d'outils CNC horizontal à double, un support d'outils horizontal simple avec une rangée d'outils ou deux rangées d'outils lorsqu'il répond aux exigences de traitement des pièces. Le support d'outils horizontal a un temps de changement d'outil court et peut considérablement améliorer l'efficacité du travail.
Ajouter l'axe Y selon les exigences du client pour satisfaire aux besoins de traitement.
Un cylindre rotatif unique est configuré à l'extrémité inférieure de l'arbre. Le cylindre rotatif unique peut être utilisé pour contrôler l'outillage afin de maintenir la pièce, ou pour contrôler l'étau hydraulique, ce qui peut réduire l'intensité du travail des opérateurs et améliorer l'efficacité.
A : Les conditions et la période pour lesquelles le fournisseur est responsable de la qualité : Après l'acceptation de la machine-outil, elle entre dans la période de garantie, qui dure douze mois. L'équipement bénéficie de trois garanties et la période de garantie est d'une année.
B : En cas de panne de l'équipement lors de son utilisation, le fournisseur répondra dans un délai de 2 heures après avoir reçu la notification de l'acheteur et proposera une solution dans un délai de 8 heures. Si un traitement sur place est nécessaire, du personnel sera envoyé chez l'acheteur dans un délai de 48 heures pour y remédier.
C : En cas de panne pendant la période de garantie, le fournisseur fournira des services de réparation gratuits (à l'exception des dommages causés à l'outil par des facteurs humains de la part de l'acheteur ou de l'utilisateur final) ; des frais seront facturés pour les pannes causées par une utilisation incorrecte.
D : Après l'arrivée de l'outil à l'usine de l'utilisateur, si les travaux d'installation et de mise en service ne peuvent pas être effectués dans les délais en raison de raisons liées à l'acheteur, la période de garantie expirera 12 mois après l'arrivée chez l'utilisateur, et les services de garantie ne seront plus fournis.
E : Les normes de précision de l'équipement sont fournies par le fournisseur avec le contrat.
| Paramètres de la machine | |||
|---|---|---|---|
1. Nom de l'appareil |
Tour vertical CNC |
2. Modèle |
KD500 |
3. Système |
Kandi K2000 |
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Voyage | |||
| axe x | 300mm | axe z | 500 mm |
| axe Y | 60 mm | ||
Capacité | |||
| Vitesse de l'arbre principal | 100～1000 tr/min | Puissance nominale du moteur de l'arbre (vitesse/couple) | 30 kW (750 tr/min, 380 N·m) |
| Type de broche | A2-11 | Roulements de l'arbre | Allemagne FAG/Japon NSK |
| Roulements avant | NN3032K | Roulements arrière | NN3026K |
| Dureté de l'arbre de broche | HRC58-62 | Dimension - Extérieur | φ160mm |
Changeur d'Outils Automatique | |||
| Station de travail double | Tourelle horizontale hydraulique à huit stations | Spécifications de la tourelle | Hauteur centrale de la tourelle 125mm |
| Spécifications de la plaque-outil | 380 mm standard sur le bord | Mandrin | étau hydraulique de 18 pouces |
VOIE DE DÉPLACEMENT--Taïwan | |||
| voie de déplacement en x | 3 pièces avec 6 glissières, largeur 55 mm | Voie de déplacement en Z | 4 pièces avec 8 glissières, largeur 55 mm |
| Axe Y (usinage d'ajustement) | 2 pièces avec 4 glissières, largeur 30 mm | ||
Vis sans fin (vis sans fin)--Taïwan Hiwin/Intime | |||
| Précision de la vis à billes | Niveau C3 | Diamètre de la vis à billes x.y.z | x : φ50 z : φ50 y : φ25 |
| Roulement de vis | Fujikoshi, Japon | ||
Système de contrôle | |||
| Accessoires standard | Kaneti K2000 | Moteur X (moteur d'axe Z) | 18 Nm |
| Moteur Z (moteur d'axe Z) | 23NM | Moteur Y (moteur d'axe Z pour Y) | 7NM |
Vitesse d'alimentation | |||
Vitesse d'avance rapide X, Z, Y |
20m/min |
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Système de contrôle | |||
| Répétabilité de positionnement | 0.008mm | Positionnement | 0.012mm |
| Jeu axial à l'extrémité de l'arbre | 0,005 mm | Vitesse d'alimentation de coupe | 0,1-1000mm/min |
| Plus petit incrément d'entrée | 0,001 mm | Surface roughness | Ra1.6 |
| Poids de la machine | 10T | Surface approximative (longueur × largeur × hauteur) | 2800 * 2400 * 2800 |
Cette machine-outil est adaptée aux outils de coupe en acier à haut rendement, aux outils de coupe en alliage dur et à divers outils de coupe haute performance. Elle peut traiter des pièces en métaux noirs, en métaux non ferreux et dans certains matériaux non métalliques. Elle peut réaliser les opérations de usinage brut et fin, telles que les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les surfaces coniques intérieures et extérieures, les faces, les rainures, les marches et les arcs circulaires sur la machine-outil. Elle est idéale pour le traitement de pièces avec de gros volumes, une précision d'usinage élevée et des exigences strictes en matière de cohérence dimensionnelle.
Visite client 
Oui, nous prenons en charge ODM / OEM, et pouvons concevoir et personnaliser des modèles exclusifs selon vos besoins.
R: S'il vous plaît, dites-moi vos spécifications. On peut choisir le meilleur modèle pour vous. Vous pouvez également nous envoyer le dessin du produit. Nous choisirons la machine la plus adaptée pour vous.
R: 30% d'acompte après le contrat, 70% de paiement avant expédition, peut être discuté selon votre situation.
R: Notre usine est située dans la ville de Tengzhou, Zaozhuang. Chine, code postal 277500. Bienvenue à nous rendre visite.
Le délai de livraison est de 7 à 10 jours. Si vous choisissez une configuration spéciale, le délai de livraison sera prolongé en conséquence
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