Un centre d'usinage CNC est un équipement d'usinage polyvalent utilisé pour fabriquer une variété de composants, équipé d'un changeur d'outils automatique (ATC), qui peut effectuer automatiquement différentes opérations d'usinage telles que l'usinage, le perçage et l'alésage moyen. Son dispositif de commande numérique (NC) peut contrôler automatiquement le processus d'usinage selon les instructions de programmation, garantissant la précision et l'efficacité de l'usinage. Autrement dit, le centre d'usinage CNC intègre les fonctions des fraiseuses traditionnelles, ajoute la commande par ordinateur et la technologie de changement d'outil automatique, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production.
Le centre d'usinage CNC VMC1160 est un équipement avancé spécialement conçu pour un usinage efficace et précis. Il dispose d'une structure rigide, utilise un lit en fonte de haute qualité vieilli pour éliminer efficacement les contraintes internes et garantir une stabilité et une précision à long terme. Le centre d'usinage possède une course des axes X, Y et Z étendue, ce qui permet de traiter facilement des pièces volumineuses et offre une large gamme d'applications. Il est équipé d'un système d'arbre principal haute performance avec un couple de sortie élevé, capable de maintenir de faibles vibrations et une coupe précise à haute vitesse, répondant aux besoins d'usinage tels que l'usinage, l'alésage, le perçage et d'autres opérations sur divers matériaux.
Cette machine-outil est une machine-outil CNC développée et produite par notre entreprise en introduisant une technologie avancée internationale. Cette machine-outil est largement utilisée pour le traitement de pièces boîtes, de pièces coquilles et de pièces disques dans les industries militaire, aérospatiale, éducative, automobile, moule, équipement médical, fabrication mécanique et d'autres secteurs. La machine-outil est équipée d'un système de lubrification automatique, d'un système de refroidissement et adopte une couverture protectrice verticale entièrement fermée.
Centre d'usinage vertical VMC1160
La base de l'outil machine est l'une des parties les plus importantes parmi les cinq composants de toute la machine optique, et elle constitue la partie porteuse de l'ensemble de la machine. Le corps de la table de l'outil machine est fabriqué en fonte d'acier à haute résistance. La structure de fonderie a fait l'objet d'une analyse dynamique des machines-outils et d'une analyse par éléments finis, et la structure des renforts est raisonnablement adaptée pour garantir une organisation stable et assurer durablement la qualité. La rigidité élevée de la partie fondation est garantie. La large structure de la table de l'outil machine et la table coulissante transversale avec un support complet sous charge peuvent assurer la capacité de charge lourde pendant le traitement.
La colonne adopte une structure de "superposition en forme de pagode", qui correspond au concept de conception avancé de la mécanique des matériaux, et peut assurer la capacité de charge lourde pendant le traitement ainsi que les vibrations générées lors des mouvements rapides, ce qui permet non seulement d'améliorer l'efficacité du traitement, mais aussi de prolonger la durée de vie de l'outil.
Il garantit la grande rigidité de la partie de base et la capacité de charge lourde pendant le traitement. Des rails d'orientation completely durcis, combinés à un usinage précis par affûtage, assurent une qualité de précision satisfaisante.
La table de glissement transversal de l'outil est fabriquée en fonte d'acier à haute résistance. La structure de fonderie a subi une analyse dynamique des machines-outils et une analyse par éléments finis. Avec des renforts raisonnables et un support complet sous charge, la table de glissement transversal peut garantir la capacité de charge lourde pendant le traitement.
Grâce à l'analyse par éléments finis de la statique, de la dynamique et de l'analyse topologique de la structure, une conception structurale raisonnable et un appariement de renforts, une structure de conception à six glissements, ainsi qu'un agrandissement et un élargissement des sièges de glissement permettent d'augmenter la surface de contact et d'améliorer la rigidité globale de l'axe Z.
La table d'outil de la machine est fabriquée en fonte de haute résistance. La structure de fonderie a subi une analyse dynamique des machines-outils et une analyse par éléments finis, et est associée à des renforts raisonnables pour garantir la capacité de charge lourde pendant le traitement sous la condition de soutien complet de la table transversale. La structure de la table d'outil de la machine adopte une table composite, ce qui peut non seulement augmenter la résistance de la table, mais aussi minimiser l'interférence des boulons de fixation de la glissière sur la précision de la table.
Adopte l'arbre principal Taïwan BT40-150mm
Le moteur de l'arbre principal est entraîné par une courroie synchrone crantée, ce qui permet de réduire considérablement les bruits de transmission et la génération de chaleur.
L'arbre principal adopte des roulements à précision, haute vitesse et haute précision, et la vitesse maximale peut atteindre 8000 tr/min.
La boîte d'arbre principal adopte un contrepoids d'équilibre pondéré 1:1, ce qui est plus fiable et stable. Lorsque l'arbre tourne à haute vitesse, le phénomène de résonance est évité et la meilleure précision de usinage est assurée.
Adopte une vis sans fin en acier C2/C3 taïwanaise de haute précision et de grande résistance. Un écrou de serrage à haute précision importé est utilisé, et la vis sans fin est pré-étirée, ce qui augmente considérablement la rigidité de transmission et élimine l'influence de la déformation thermique lors du mouvement, garantissant ainsi la précision de positionnement et la précision de positionnement répétée de l'outil machine.
Les axes X, Y et Z adoptent la voie lourde à rouleaux d'origine taïwanaise. La largeur de la voie linéaire est de 45 mm/55 mm, et la glissière de la voie linéaire a été élargie et agrandie, en particulier la glissière de l'axe Z a été allongée. La voie linéaire lourde à rouleaux peut répondre aux exigences des clients en termes de vitesse rapide et de haute précision, tout en permettant un usinage puissant et en augmentant simultanément la durée de vie de la voie guidée de l'outil.
Le magasin d'outils manipulateur disque (à grande vitesse) servo BT40-24T est adopté, qui offre une vitesse de changement d'outil rapide et une efficacité élevée, satisfaisant les exigences d'automatisation et réduisant le taux de panne des centres d'usinage.
Diamètre maximal de l'outil : Φ100
Longueur maximale de l'outil : 300 mm max
Poids du découpeur : 7kg
Temps de changement d'outil (outil à outil) : 2,2 secondes
Il adopte le système CNC absolu de dernière génération Taïwanaise 22MA, et le moteur servo utilise l'encodeur absolu d'origine et le moteur de la nouvelle génération Taïwanaise, ce qui garantit les avantages de stabilité élevée, vitesse rapide, surface lisse et grande précision du système de contrôle, et possède les fonctions et capacités de usinage propres à la fabrication de moules. Peut supporter une commande quadri-axe.
L'outil machine est équipé d'un capot de protection entièrement fermé, qui est esthétique, sûr, étanche et protège l'environnement. Le capot protecteur des guides est acheté chez un fabricant taïwanais de renommée internationale, en coentreprise sino-américaine, qui peut protéger efficacement les parties mobiles du guide et de l'écrou et prolonger leur durée de vie. L'appareil de débarrassage automatique à vis sans fin est simple et respectueux de l'environnement, et convient au transport de copeaux métalliques et non métalliques. La machine-outil est équipée d'un pistolet manuel à air (eau) (en option), ce qui facilite le retrait des copeaux d'acier.
La machine-outil est équipée d'un capot protecteur de rail scellé, qui protège efficacement le rail et l'écrou et prolonge leur durée de vie.
Lorsque la machine-outil est équipée d'une protection totale en trois dimensions, on garantit que la machine-outil ne vibrera pas lors du découpage de copeaux puissant.
Le câblage dans le tableau électrique est conforme aux spécifications nationales de sécurité électrique pour garantir que le système de contrôle soit exempt d'interférences externes pendant le fonctionnement. Cela assure une meilleure garantie de la sécurité de la production.
Equipé du système de contrôle de circuit hydraulique : Notre système actif original d'alimentation en huile hydraulique est directement contrôlé par le système opératoire. L'alimentation en huile est distribuée automatiquement en fonction des besoins en mouvement, et les positions d'alimentation ainsi que les quantités d'huile sont contrôlées avec précision, ce qui réduit considérablement le gaspillage d'huile lubrifiante et évite la contamination du liquide de refroidissement par l'huile, prolongeant ainsi grandement la durée de vie du liquide de refroidissement et assurant un équilibre et une lubrification optimaux.
Compensation de la course avec une haute précision. Chaque arbre de transmission utilise un laser de haute précision pour la détection et l'optimisation de la compensation afin de rendre la précision de positionnement de chaque arbre plus exacte et plus adaptée au traitement de pièces à haute précision. En même temps, un instrument avancé à boules est utilisé pour optimiser l'analyse et le traitement, garantissant ainsi la précision de l'outil lors du fraisage de surfaces circulaires et courbes.
A : Les conditions et la période pour lesquelles le fournisseur est responsable de la qualité : Après l'acceptation de la machine-outil, elle entre dans la période de garantie, qui dure douze mois. L'équipement bénéficie de trois garanties et la période de garantie est d'une année.
B : En cas de panne de l'équipement lors de son utilisation, le fournisseur répondra dans un délai de 2 heures après avoir reçu la notification de l'acheteur et proposera une solution dans un délai de 8 heures. Si un traitement sur place est nécessaire, du personnel sera envoyé chez l'acheteur dans un délai de 48 heures pour y remédier.
C : En cas de panne pendant la période de garantie, le fournisseur fournira des services de réparation gratuits (à l'exception des dommages causés à l'outil par des facteurs humains de la part de l'acheteur ou de l'utilisateur final) ; des frais seront facturés pour les pannes causées par une utilisation incorrecte.
D : Après l'arrivée de l'outil à l'usine de l'utilisateur, si les travaux d'installation et de mise en service ne peuvent pas être effectués dans les délais en raison de raisons liées à l'acheteur, la période de garantie expirera 12 mois après l'arrivée chez l'utilisateur, et les services de garantie ne seront plus fournis.
E : Les normes de précision de l'équipement sont fournies par le fournisseur avec le contrat.
| Tableau des principaux paramètres techniques des centres d'usinage | |||
|---|---|---|---|
| CARACTÉRISTIQUES | VMC1160 | Matériau du châssis | Fonte alliée à haute résistance |
| Structure du corps de la machine | Structure de glissière en caisson et de table en caisson composite structure de colonne "empilée en forme de pagode" |
Spécifications de la table de travail (longueur × largeur) | 1200 × 600 mm |
| rainure en T de la table de travail (nombre de rainures × largeur de rainure × distance de rainure) | 5/18/120mm Traitement thermique de la table | Charge maximale de la table de travail | 900 kg |
Déplacement en coordonnées X, Y, Z |
1100 × 600 × 600 mm |
Distance entre la ligne centrale de l'arbre et la face avant de la colonne |
625 mm |
Distance entre la face arrière de l'arbre à came et le plan de la table |
120-720mm |
Alimentation de coupe X, Y, Z |
1 ~ 6000 mm/min |
Vitesse d'alimentation rapide X, Y |
24 m/min |
Vitesse d'alimentation rapide Z |
20m/min |
Plage de vitesse de broche |
50 ~ 8000 tr/min pulvérisation annulaire, deux eaux et un refroidissement à l'air |
Taraudage du fuseau | BT40-150mm fuseau à haute rigidité et coupe puissante |
| Moteur de broche | 11kW | Moteurs servos X, Y | 4KW-18nm |
| Rails guides de direction X et Y | Deux rails roulants lourds de 45 mm 4 supports glissants robustes |
Moteur servo Z (avec frein inclus) | 4KW-18nm |
| Forme des guides en direction Z | Deux rails à rouleaux lourds de 55 mm 6 glissières de support élargies et robustes |
Vis d'axe X, Y, Z | classe C3 4012 |
| Précision de positionnement répétée | 300 mm ± 0,003 mm | Précision de positionnement | 300 mm ± 0,005 mm |
| Système de commande numérique | Taiwan Nouvelle Génération 22MA Prend en charge les fonctions à quatre axes et quatre articulations Fonction haute vitesse et haute précision |
Utiliser la pression de la source d'air | 0.6-0.8 MPA |
| Dimensions du contour de la machine (L × l × H) | 3400*2420*2600 | Poids de la machine-outil | 8200Kg |
Les centres d'usinage ont une large gamme d'applications dans de nombreuses industries, principalement incluant mais ne se limitant pas aux domaines suivants :
1. Industrie automobile : Les centres d'usinage sont largement utilisés pour le traitement des pièces automobiles, telles que les pièces moteur, les pièces de boîte de vitesses, les pièces du châssis, etc.
2. Industrie aérospatiale : Le domaine aérospatial impose des exigences très élevées en termes de précision et de qualité des pièces. Les centres d'usinage peuvent répondre aux exigences d'usinage haute précision des pièces complexes, ce qui explique leur utilisation généralisée dans l'industrie aérospatiale.
3. Industrie électronique et de la communication : Le centre d'usinage peut être utilisé pour traiter divers composants électroniques de précision, des pièces d'équipements de communication, etc.
4. Industrie de fabrication des moules : Les centres d'usinage peuvent être utilisés pour fabriquer différents types de moules tels que les moules plastiques, les moules d'injection, et les moules de forgeage.
5. Industrie de fabrication d'équipements médicaux : Les équipements médicaux ont des exigences élevées en termes de précision et de qualité de surface, et les centres d'usinage peuvent répondre à ces exigences, ce qui explique pourquoi ils sont largement utilisés dans le domaine de la fabrication d'équipements médicaux.
6. Industrie de fabrication de machines générales : Les centres d'usinage peuvent satisfaire aux besoins de traitement de diverses pièces mécaniques, ce qui explique pourquoi ils sont largement utilisés dans l'industrie de fabrication de machines générales.
En général, les centres d'usinage ont une large gamme d'applications dans les industries nécessitant une usinage de pièces complexes avec une haute précision et une efficacité élevée. Avec les progrès continus de la technologie et le développement des centres d'usinage, leurs domaines d'application continueront de s'élargir.
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