Вертикальный токарный станк Taiyun VTC100A использует высокоскоростную, высокоточную и высокожесткую структуру сборки блоков с подшипниками серии NN для лучшей стабильности. Принятие высокоточных тайваньских проводников для обеспечения точности.
Каркас изготовлен из высококачественного серого чугуна марки HT300, который прошел термическую обработку и снятие внутренних напряжений. Материал представляет собой высокопрочный чугун с низким уровнем напряжений, а также применяются эффективные меры по поглощению вибраций.
Держатель инструмента имеет различные конфигурации, и пользователи могут свободно выбирать в зависимости от своих реальных потребностей и привычек использования.
Стандартная комплектация:
Тайваньский горизонтальный инструментальный держатель на 8 постов, этот серийный держатель инструментов управляется сервомоторами, может быстро выбирать инструменты в обоих направлениях, фиксируется гидравлически и обладает высокой жесткостью;
Тайваньский вертикальный четырехпозиционный серводержатель инструментов, этот держатель имеет отличную конструкцию и высокую жесткость, использует сервотехнологию для вращения, индексации и гидравлической блокировки, вращение и индексация стабильны и точны, особенно подходят для обработки деталей в автомобильной промышленности.
Стандартный патрон этого станка использует гидравлический патрон с размером 24/32 дюйма. Патрон является водонепроницаемым, и между подвижной частью пальцев и корпусом диска имеется уплотнительная лента, которая эффективно предотвращает утечку охлаждающей жидкости через патрон на главную ось и также препятствует попаданию стружки на скользящую поверхность, чтобы избежать износа направляющих.
На торце патрона расположены три Т-образных паза, что удобно для клиентов при замене различных приспособлений. Он обладает хорошей адаптивностью и может удовлетворить потребности пользователей в обработке различных деталей.
Узел главной оси данного ряда станков в конструкции использует передовую и проверенную международную технологию.
Передняя опора вала состоит из двухрядного цилиндрического роликоподшипника и двунаправленного тягового углового шарикоподшипника, а задняя опора — это двухрядный цилиндрический роликоподшипник; подшипник использует импортные точные подшипники вала, а смазка подшипника осуществляется с использованием импортного высокоскоростного литола. Аксиальные и радиальные преднатяги системы вала можно регулировать гайкой, обеспечивая высокую радиальную и осевую жесткость. Радиальный зазор можно отрегулировать с помощью внутреннего кольца роликоподшипника для достижения наилучшей обрабатывающей точности и низкой рабочей температуры.
Основной двигатель этой серии станков приводит во вращение шпиндель через импортный синхронный ремень, что обеспечивает высокую эффективность, низкий уровень шума и минимальные вибрации всей трансмиссионной системы для удовлетворения требований резки при различных режимах работы станка, таких как низкая скорость и высокий крутящий момент, а также высокая скорость и большая мощность. Коробка шпинделя и станина соединяются через отверстие, что обеспечивает высокую жесткость узла шпинделя станка.
Ось X/Z приводится в действие сервомотором и напрямую соединяется с шариковой гайкой через упругое муфтовое соединение. Шариковая гайка установлена с фиксацией обоих концов.
Обе оси направляющих используют пары цилиндрических качающихся направляющих из Тайваня, которые являются четырехсторонними равномерными по нагрузке, с высокой точностью, большой грузоподъемностью и высокой скоростью перемещения роликов. Их выдающиеся преимущества — компактные размеры, высокая точность и низкая стоимость обслуживания. Это оптимальная конфигурация для пользователей, стремящихся к высокой точности и высокой эффективности затрат, особенно подходящая для случаев, когда предъявляются высокие требования к согласованности размеров деталей.
Этот станок является ЧПУ-станком с высокой степенью автоматизации и оборудован гидравлической системой. Основные гидравлические элементы управления выбраны из известных брендов или отечественных качественных продуктов.
Станок оснащен отечественной системой централизованной автоматической смазки и имеет функции сигнализации о уровне жидкости и давлении.
Напор насоса охлаждения этого станка составляет 4 м³/ч, а высота подъема — 40 метров. Бак с охлаждающей жидкостью отделен от основного станка, чтобы защитить точность станка от негативного влияния тепла резания. Используется насос охлаждения, и трубопровод на раме станка подсоединен для промывки стружки с корпуса станка, что снижает воздействие отходов стружки на станок.
Этот станок имеет полную щитовую защиту и предусматривает несколько мер безопасности. Конструкция двери с укрепленным стеклом обеспечивает безопасность как станка, так и персонала.
Когда станок сталкивается с внезапным внешним отключением электроэнергии или собственной неисправностью, из-за специального дизайна цепи управления ось станка не может двигаться, а охлаждающий мотор и т.д., если они уже находятся в состоянии "запуск", перейдут в состояние "стоп"; если же они уже находятся в состоянии "стоп", то не смогут перейти в состояние запуска самостоятельно, что обеспечивает безопасность станка. В случае непредвиденного отключения электроэнергии или неисправности программа меню, хранящаяся в компьютере, не будет потеряна.
Станок оборудован сигнализатором и кнопкой аварийной остановки для предотвращения различных внезапных неисправностей, которые могут повредить станок. Благодаря рациональному проектированию программного обеспечения, сигнал тревоги может отображать текст и номер тревоги на экране, а также указывать через индикатор световой панели управления; станок классифицирует методы обработки тревоги на три категории в зависимости от ситуации: "аварийная остановка" для экстренных тревог; "остановка подачи" для обычных тревог; и только "уведомление" для ошибок операции.
| Параметр | |
| 1. Наименование оборудования | Вертикальный токарный станок с ЧПУ |
| 2. Модель | VTC100A |
| Путешествия | |
| 3.1.1 ось x | 850мм |
| 3.1.2 ось z | 1000мм |
| Вместимость | |
| 3.2.1 Максимальный диаметр обработки | φ 1250 мм |
| 3.2.2 Максимальный диаметр обработки на суппорте | φ 600 мм |
| 3.2.3 Максимальный диаметр обработки | φ1000мм |
| 3.2.4 Максимальная высота обработки (Max.turing High) | φ85 0 мм |
| ШПИНДЕЛЬ | |
| 3.3.1 Скорость вращения шпинделя | 50～ 800об/мин |
| 3.3.2 Электродвигатель шпинделя (серводвигатель шпинделя) | αiI 50/5000-B |
| Мотор шпинделя | 45KW |
| Момент двигателя | 375Н.М |
| 3.3.4 Шпиндель (Класс подшипников шпинделя) | LGS200 |
| 3.3.5 Наружный диаметр сердечника вала (Размер-Снаружи) | φ 200 мм |
| Частота замедления (Speed-down) | 1:2 .3 |
| SLIDE WAY—Taiwan Hiwin/Intime | |
| 3.4.1 направляющая по оси X | 2 штуки, ширина 55 мм |
| 3.4.2 направляющая по оси Z | 2 штуки, ширина 55 мм |
| Шариковый винт — Тайвань Hiwin/Intime | |
| 3.5.1 Точность шарикового винта | C3 |
| 3.5.2 Диаметр шарикового винта x.y.z | x ：φ 50 |
| з ：φ 50 | |
| Скорость подачи | |
| 3.6.1 скорость быстрого перемещения по осям XZ | 15м/мин |
| Точность | |
| 3.7.1 Повторная установка | 0.008мм |
| 3.7. 2 Позиционирование | 0.01мм |
| 3.7. 3 Наименьший приращиваемый ввод | 0.001мм |
| Другие параметры устройства (OTHERS) | |
| 3.8.1 Гидравлическое давление стабильно | 2.2kw /50Hz-30L |
| 3.8. 2 Крестовой вес | 11500кг |
| 3.8. 3 Размеры упаковки (длина x ширина x высота) | 2950*2800*3850мм |
| Оборудование оснащено полной герметичной защитой, устройство защиты безопасно и надежно, оно должно соответствовать общим техническим требованиям безопасности для металлообрабатывающих станков ГБ15760-1995. | |
| Установлены различные указатели направления гидравлических, пневматических и водяных трубопроводов, отмечены рабочие диапазоны различных приборов, а также указаны марки используемых сред. | |
Применение
Этот станок подходит для использования высокоскоростных сталей, твердых сплавов и различных высокоэффективных режущих инструментов. Он может обрабатывать черные металлы, цветные металлы и некоторые неметаллические материалы. Может выполнять грубую и точную обработку, такую как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхности, торцы, резка пазов, ступенчатые поверхности и круговые дуги на станке. Подходит для обработки деталей с большим объемом производства, высокой точностью обработки и высокими требованиями к размерной согласованности.
Сертификат
Посещения клиентов:
Часто задаваемые вопросы：
вы можете предоставить услуги по настройке дизайна?
Да, мы поддерживаем ODM / OEM, и можем проектировать и настраивать эксклюзивные модели в соответствии с вашими потребностями.
2.Как выбрать наиболее подходящую машину?
О: Пожалуйста, расскажите мне ваши характеристики. Мы можем выбрать лучшую модель для вас. Вы также можете прислать нам рисунок продукта. Мы выберем для вас наиболее подходящую машину.
3.Какие у вас условия оплаты?
О: 30% аванс после заключения договора, 70% оплата до отправки, может быть обсуждена в соответствии с вашей ситуацией.
4.Где находится наш завод?
О: Наш завод расположен в городе Тэнчжоу, Заоцзюань. Китай, почтовый индекс 277500. Тепло приветствую вас в нашем посещении.
пятый. Сколько времени у вас на доставку?
Время доставки 7-10 дней. Если вы выберете специальную конфигурацию, время доставки будет соответственно продлен
EN
