Серия VTC CNC одностоечных вертикальных токарных станков является продуктом высоких технологий, интегрирующим электронные и механические системы. Наша компания внедрила передовые технологии проектирования и производства, применила точные стандарты предприятия, оснастила станки передовыми функциональными компонентами как внутри страны, так и за рубежом, что обеспечивает высокую производительность при структурной прочности. Станок имеет перегруженную рабочую площадку, высокую динамическую и статическую жесткость, все движения безопасны и надежны, срок службы длинный, а эффективность обработки высока.
Фрезерный станок с ЧПУ VTC70 вертикального типа
Поддержка настройки
Материал стола — высококачественный серый чугун марки HT300, который прошел термическую старение и отжиг для снятия напряжения. Материал изготовлен из высокоуглеродистого низконапряженного чугуна, а также приняты эффективные меры по гашению вибраций.
Держатель инструмента имеет несколько конфигураций, и пользователи могут свободно выбирать в зависимости от своих фактических потребностей и привычек использования.
Стандартная конфигурация: тайваньский горизонтальный ножевой держатель на 8 станций, эта серия ножевых держателей управляется сервомоторами для индексации, что позволяет быстро выбирать ножи в обоих направлениях, с гидравлическим блокированием и крайне высокой жесткостью;
Тайваньский горизонтальный восьмисторонний сервоприводный держатель инструментов имеет превосходную конструкцию и высокую жесткость. Он использует сервотехнологию для индексации, разделения и гидравлического блокирования, обеспечивая плавную и точную индексацию, и особенно подходит для обработки деталей автомобильной промышленности.
Стандартный патрон этого станка — гидравлический патрон с размером 24 дюйма. Патрон является водонепроницаемым, и между патронным ползуном и диском имеется уплотнительная лента, которая эффективно предотвращает попадание охлаждающей жидкости на шпиндель через патрон и предотвращает попадание стружки на скольжения, что может повредить ползун.
Лицевая сторона зажимного устройства имеет 3 Т-образных паза, что делает удобной замену различных приспособлений и оправок для клиентов. Она обладает хорошей адаптивностью и может удовлетворить требования пользователей к обработке различных деталей.
Узел вала данной серии станков использует передовую и проверенную конструкцию из текущего международного дизайна. Передняя опора главного вала состоит из двухрядного цилиндрического роликового подшипника и двунаправленного тягового углового шарикоподшипника, а задняя опора — это двухрядный цилиндрический роликовый подшипник; Подшипники используют импортные высокоточные валы, а смазка подшипников использует импортную высокоскоростную смазку. Аксиальное и радиальное предварительное натяжение системы вала можно регулировать с помощью гайки, что обеспечивает высокую радиальную и осевую жесткость. Внутреннее кольцо роликового подшипника может регулировать радиальный зазор, тем самым достигая наилучшей точности обработки и более низкой рабочей температуры.
Основной двигатель этой серии станков приводит во вращение шпиндель через импортные синхронные ремни, обеспечивая высокую эффективность, низкий уровень шума и минимальные вибрации всей трансмиссионной системы для удовлетворения требований резания при различных условиях, таких как низкая скорость с высоким крутящим моментом и высокая скорость с высокой мощностью станка. Коробка шпиндля и основание объединены через отверстия, что обеспечивает высокую жесткость узла шпинделя станка.
Ось X/З приводится в действие сервомотором и непосредственно соединяется с шариковой гайкой через упругое купирование. Шариковая гайка имеет метод фиксированной установки на обоих концах.
Обе направляющие осей используют тайваньские пары цилиндрических качающихся направляющих, которые являются четырехнаправленными с равной нагрузкой. Они обладают высокой точностью, большой грузоподъемностью и быстрой скоростью движения роликов. Их выдающиеся преимущества - компактные размеры, высокая точность, низкие эксплуатационные расходы, и это оптимальная конфигурация для пользователей, стремящихся к высокой точности и экономической эффективности. Особенно подходят для случаев, когда требуется высокая последовательность в размерах деталей.
Этот станок является высокоавтоматизированным ЧПУ-станком, оборудованным жидкостью
Система давления. Основные гидравлические компоненты системы управления chosen из известных источников
Бренд или качественная отечественная продукция.
Станок оснащен отечественной системой централизованного автоматического смазывания и имеет функции сигнализации о уровне жидкости и давлении.
Насос охлаждения этого станка имеет расход 4 м³/ч и напор 40 метров. Бак с охлаждающей жидкостью отделен от основного двигателя, чтобы точность станка не страдала от тепла резания. Используя насос охлаждения, трубопроводы на основе станка соединяются для промывки стружки с корпуса станка, что снижает влияние отходов на машину.
Этот станок оборудован тяговой цепью для транспортировки стружки, которая используется для сбора и транспортировки различных видов стружки: свернутой, скрученной, кусковой, а также медных, алюминиевых, чугунных и других отходов.
Электрическое проектирование станка соответствует электрическому стандарту GB5226.1-2002.
Электрическая цепь схемы имеет защиту от перегрузки и короткого замыкания, а связанные с этим действия станка имеют соответствующие блокировки для обеспечения безопасности оборудования и людей. Электрическая система имеет функцию самодиагностики, и операторы, а также обслуживающий персонал могут наблюдать за состоянием работы различных частей станка в любое время по индикаторным лампам и дисплеям.
Основные электрические компоненты станка выбраны из импортных и совместных предприятий для обеспечения безопасности и надежности станка.
Числовые контрольные станки предъявляют строгие требования к питанию. Когда колебания напряжения в электросети превышают AC380V ± 10% и частота превышает 50Гц ± 1Гц, необходимо добавить стабилизатор напряжения, иначе это повлияет на нормальную работу числового станка.
Стандартная конфигурация электрического шкафа имеет полностью закрытую структуру и оснащена кондиционером для электрической коробки, чтобы обеспечить защиту от пыли и охлаждение. Также внутри электрического шкафа зарезервировано определенное пространство для расширения функций.
Этот станок оборудован полным защитным кожухом и предусматривает несколько мер безопасности. Усиленное стекло защитной двери гарантирует безопасность как оборудования, так и персонала.
Когда станок сталкивается с внезапным внешним отключением электроэнергии или собственной неисправностью, благодаря специальному дизайну цепи управления, ось станка не может двигаться. Если двигатель охлаждения уже находится в состоянии "запуск", он перейдет в состояние "стоп"; если он уже находится в состоянии "стоп", то не сможет самостоятельно перейти в состояние запуска, что обеспечивает безопасность станка. При внезапном отключении электроэнергии или неисправности программа меню, хранящаяся в компьютере, не будет потеряна.
Станок оборудован устройством сигнализации и кнопкой аварийной остановки, которые могут предотвратить различные внезапные неисправности, вызывающие повреждение станка. Благодаря разумному проектированию программного обеспечения, сигналы тревоги можно отображать через текст и номера тревог на мониторе, а также индицировать с помощью индикаторных ламп на панели управления; Станки классифицируют методы обработки тревог в зависимости от ситуации на три категории: применение "аварийной остановки" для экстренных тревог; Применение 'остановки подачи' для обычных тревог; Предоставление только 'уведомления' для ошибок оператора.
Цвет станка должен соответствовать стандартам компании. Если у пользователя есть особые требования, цвет станка определяется при подписании контракта.
(1) Вся машина использует единое питание трехфазным током 380В ± 10, 50Гц;
(2) Рабочая температура окружающей среды станка составляет 10-40 ℃;
(3) Относительная влажность окружающей среды меньше или равна 85;
(4) Цех, свободный от вредных газов, жидкостей и пыли;
(5) Пользователь должен подготовить 32 # гидравлическое масло, необходимый для станка;
(6) Место установки должно быть стандартным заводом без источников вибрации, пыли и электромагнитного излучения;
(7) Пользователи должны подготовить расходные материалы низкой стоимости, такие как моющие средства, хлопчатобумажные ткани и т.д.;
A: Условия и период, за которые поставщик несет ответственность за качество: После приемки станка начинается гарантийный период, который длится двенадцать месяцев. Оборудование имеет трехлетнюю гарантию, а гарантийный период составляет один год.
B : Если оборудование выходит из строя во время использования, поставщик ответит в течение 2 часов после получения уведомления от покупателя и предложит решение в течение 8 часов. Если требуется обработка на месте, персонал будет направлен к покупателю в течение 48 часов для решения проблемы.
C : Если неисправность возникает в течение гарантийного срока, поставщик предоставит бесплатные услуги по ремонту (кроме случаев повреждения станка по вине покупателя или конечного пользователя); за неисправности, вызванные неправильным использованием, будет взиматься плата.
D : После того как станок доставлен на завод пользователя, если работы по установке и настройке не могут быть выполнены вовремя по вине покупателя, гарантийный срок истекает через 12 месяцев после прибытия на предприятие пользователя, и услуги трех гарантий больше не предоставляются.
E : Стандарты точности оборудования предоставляются поставщиком вместе с контрактом.
| Параметры машины | |||
|---|---|---|---|
1.Наименование оборудования |
Вертикальный токарный станок с ЧПУ |
2. Модель |
KTC70 |
3. Система |
Система Guangshu 980TC3 |
||
Захват | |||
| ось X | 700мм | ось Z | 850мм |
Вместимость | |||
| Макс. диаметр качания | φ850мм | Макс. диаметр обработки | φ740мм(горизонтально) φ800мм(вертикально) |
| Макс. обороты шпинделя | 850мм | ||
ШПИНДЕЛЬ | |||
| Скорость шпинделя | 50–1000 об/мин | Мощность электродвигателя шпинделя (сервопривод шпинделя) | 22Квт/750об/мин |
| Тип шпинделя | A2-11 | Твердость вала шпинделя | HRC58-62 |
| Размер-Снаружи | φ160мм | Размер-внутри | φ55мм |
Замедление |
1:2 |
||
Патрон и автоматический сменщик инструмента | |||
Тип патрона |
гидравлический патрон |
Щуповой патрон |
шестьсот тридцать |
Рабочая станция |
Горизонтальные восемь рабочих мест (центральная высота 125мм) |
||
ПУТЬ СОЛИДА — Тайвань Шаньинь | |||
| скольжения по оси X | 2 штуки, 45мм шириной | скольжения по оси Z | 2 штуки, 55мм шириной |
Шариковый винт — Тайвань Шаньинь/Иньтай | |||
| Точность шарикового винта | C3 | Размер шарикового винта | Ось X: 40 Ось Z: 50 |
Система управления — GSK 980TC3 | |||
| Стандартные аксессуары | Система GSK 980TC3 | Мотор шпинделя | 22кВт/750об/мин (номинальная) |
| Двигатель по оси X | 15Nm | Двигатель по оси Z | 22Нм |
| Другие параметры производительности можно найти в спецификации GSK 980TC3 | |||
Точность | |||
| Повторная установка | 0.007мм | Позиционирование | 0.01мм |
| Наименьший приращиваемый ввод | 0.001мм | ||
Система подачи охлаждающей жидкости | |||
| Двигатель охлаждающей жидкости | 750Вт+1.2КВт | Потоки насоса | 4м³/ч |
| Объем бака | 150 л | Метод удаления стружки | Автоматическое удаление стружки в заднем сиденье |
| Метод охлаждения | Электрический шкаф для охлаждения и кондиционирования воздуха | ||
ТРЕБУЕМАЯ МОЩНОСТЬ | |||
| Источник питания | 3￠-AC 380V 50HZ±5% | Потребление энергии | 35 кВт |
| Станок имеет защиту от заземления и защиты при отключении питания | √ | Индикаторный свет с тремя цветами для контроля состояния работы станка | √ |
Другие | |||
| Гидравлическое давление стабильно | 2.2КВт/50Гц-40Л | Вес машины | 9000кг |
| Площадь участка (длина x ширина x высота) примерно | 2400*2100*3300мм | ||
Этот станок подходит для использования высокоскоростных сталей, твердых сплавов и различных высокоэффективных режущих инструментов. Он может обрабатывать черные металлы, цветные металлы и некоторые неметаллические материалы. Может выполнять грубую и точную обработку, такую как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхности, торцы, резка пазов, ступенчатые поверхности и круговые дуги на станке. Подходит для обработки деталей с большим объемом производства, высокой точностью обработки и высокими требованиями к размерной согласованности.
Визит клиента 
Да, мы поддерживаем ODM / OEM, и можем проектировать и настраивать эксклюзивные модели в соответствии с вашими потребностями.
О: Пожалуйста, расскажите мне ваши характеристики. Мы можем выбрать лучшую модель для вас. Вы также можете прислать нам рисунок продукта. Мы выберем для вас наиболее подходящую машину.
О: 30% аванс после заключения договора, 70% оплата до отправки, может быть обсуждена в соответствии с вашей ситуацией.
О: Наш завод расположен в городе Тэнчжоу, Заоцзюань. Китай, почтовый индекс 277500. Тепло приветствую вас в нашем посещении.
Время доставки 7-10 дней. Если вы выберете специальную конфигурацию, время доставки будет соответственно продлен
EN
