VTC80A CNC вертикальный токарный станок

1. Каркас стола

Материал стола — высококачественный серый чугун марки HT300, который прошел термическую старение и отжиг для снятия напряжения. Материал изготовлен из высокоуглеродистого низконапряженного чугуна, а также приняты эффективные меры по гашению вибраций.

2. Секция ножевой башни

Держатель инструмента имеет несколько конфигураций, и пользователи могут свободно выбирать в зависимости от своих фактических потребностей и привычек использования.
Стандартная конфигурация: тайваньский горизонтальный ножевой держатель на 8 станций, эта серия ножевых держателей управляется сервомоторами для индексации, что позволяет быстро выбирать ножи в обоих направлениях, с гидравлическим блокированием и крайне высокой жесткостью;

Тайваньский горизонтальный восьмисторонний сервоприводный держатель инструментов имеет превосходную конструкцию и высокую жесткость. Он использует сервотехнологию для индексации, разделения и гидравлического блокирования, обеспечивая плавную и точную индексацию, и особенно подходит для обработки деталей автомобильной промышленности.

3. ​Сервоприводная бесступенчатая конфигурация мощности

Стандартный патрон этого станка — гидравлический патрон с размером 24 дюйма. Патрон является водонепроницаемым, и между патронным ползуном и диском имеется уплотнительная лента, которая эффективно предотвращает попадание охлаждающей жидкости на шпиндель через патрон и предотвращает попадание стружки на скольжения, что может повредить ползун.

Лицевая сторона зажимного устройства имеет 3 Т-образных паза, что делает удобной замену различных приспособлений и оправок для клиентов. Она обладает хорошей адаптивностью и может удовлетворить требования пользователей к обработке различных деталей.

4. Секция вала

Узел вала данной серии станков использует передовую и проверенную конструкцию из текущего международного дизайна. Передняя опора главного вала состоит из двухрядного цилиндрического роликового подшипника и двунаправленного тягового углового шарикоподшипника, а задняя опора — это двухрядный цилиндрический роликовый подшипник; Подшипники используют импортные высокоточные валы, а смазка подшипников использует импортную высокоскоростную смазку. Аксиальное и радиальное предварительное натяжение системы вала можно регулировать с помощью гайки, что обеспечивает высокую радиальную и осевую жесткость. Внутреннее кольцо роликового подшипника может регулировать радиальный зазор, тем самым достигая наилучшей точности обработки и более низкой рабочей температуры.

Основной двигатель этой серии станков приводит во вращение шпиндель через импортные синхронные ремни, обеспечивая высокую эффективность, низкий уровень шума и минимальные вибрации всей трансмиссионной системы для удовлетворения требований резания при различных условиях, таких как низкая скорость с высоким крутящим моментом и высокая скорость с высокой мощностью станка. Коробка шпиндля и основание объединены через отверстия, что обеспечивает высокую жесткость узла шпинделя станка.

5. Система подачи

Ось X/З приводится в действие сервомотором и непосредственно соединяется с шариковой гайкой через упругое купирование. Шариковая гайка имеет метод фиксированной установки на обоих концах.

Обе направляющие осей используют тайваньские пары цилиндрических качающихся направляющих, которые являются четырехнаправленными с равной нагрузкой. Они обладают высокой точностью, большой грузоподъемностью и быстрой скоростью движения роликов. Их выдающиеся преимущества - компактные размеры, высокая точность, низкие эксплуатационные расходы, и это оптимальная конфигурация для пользователей, стремящихся к высокой точности и экономической эффективности. Особенно подходят для случаев, когда требуется высокая последовательность в размерах деталей.

6. Гидравлическая система и система смазки

Этот станок является высокоавтоматизированным ЧПУ-станком, оборудованным жидкостью
Система давления. Основные гидравлические компоненты системы управления chosen из известных источников
Бренд или качественная отечественная продукция.

7. Станция смазки

Станок оснащен отечественной системой централизованного автоматического смазывания и имеет функции сигнализации о уровне жидкости и давлении.

8. Система охлаждения (водяное охлаждение)

Насос охлаждения этого станка имеет расход 4 м³/ч и напор 40 метров. Бак с охлаждающей жидкостью отделен от основного двигателя, чтобы точность станка не страдала от тепла резания. Используя насос охлаждения, трубопроводы на основе станка соединяются для промывки стружки с корпуса станка, что снижает влияние отходов на машину.

9.Чиповый конвейер

Станок комплектуется цепной чипперной системой очистки стружки. Конвейер стружки используется для сбора и транспортировки различных видов стружек: катаных, кусковых и массивных, а также медных, алюминиевых, чугунных и других видов стружек.

10. Электрическая система станка

Электрический дизайн станка должен соответствовать стандарту GB/T5226.1-2002.

Электрическая цепь снабжена защитой от перегрузки и короткого замыкания, а также соответствующими блокировками для обеспечения безопасности оборудования и персонала. Электрическая система имеет функцию самодиагностики. Операционный и технический персонал может в любое время наблюдать за состоянием работы различных частей станка по индикаторным лампам и дисплею.

Основные электрические компоненты станка являются импортными или продукцией совместных предприятий, что гарантирует безопасность и надежность станка.
ЧПУ-станки предъявляют строгие требования к питанию. При превышении колебаний напряжения в электросети более AC380V ± 10% и частоты более 50 Гц ± 1 Гц необходимо установить устройство стабилизации напряжения. В противном случае это может повлиять на нормальную работу ЧПУ-станка.

10.1 Электрический шкаф

Стандартная конфигурация электрощита имеет полностью закрытую структуру и оснащена кондиционером для электрического шкафа, что позволяет достичь цели защиты от пыли и охлаждения. В электрощите следует предусмотреть определенное пространство для облегчения расширения функций.

Станок оборудован полной защитой экрана, и учтено множество мер безопасности, включая усиленное стекло защитной двери. Обеспечивает безопасность оборудования и персонала.

Когда станок сталкивается с внезапным внешним отключением электроэнергии или собственной неисправностью, из-за специального дизайна цепи управления, вал станка становится неподвижным. Если двигатель охлаждения находится в состоянии "запуск", он перейдет в состояние "стоп"; если он уже находится в состоянии "стоп", то не сможет самостоятельно перейти в стартовое состояние, что обеспечивает безопасность станка. Программное меню, хранящееся в компьютере, не будет потеряно при внезапном отключении электроэнергии или неисправности.

Станок оборудован сигнализатором и кнопкой аварийной остановки, которые могут предотвратить повреждение станка различными внезапными неисправностями. Благодаря рациональному проектированию программного обеспечения, сигнал тревоги может отображать текст и номер тревоги через дисплей, а также указывать с помощью индикатора на панели управления; Станок делит методы обработки тревоги на три категории в зависимости от ситуации: реализует "аварийную остановку" для экстренной тревоги; Реализует "остановку подачи" для обычной тревоги; только "подсказка" для ошибки операции.

11. Защита безопасности

Станок оснащен полной защитой экрана, и учтено множество мер безопасности, включая усиленное стекло двери защиты. Обеспечивает безопасность оборудования и персонала.

Когда станок сталкивается с внезапным внешним отключением электроэнергии или собственной неисправностью, из-за специального дизайна цепи управления, вал станка становится неподвижным. Если двигатель охлаждения находится в состоянии "запуск", он перейдет в состояние "стоп"; если он уже находится в состоянии "стоп", то не сможет самостоятельно перейти в стартовое состояние, что обеспечивает безопасность станка. Программное меню, хранящееся в компьютере, не будет потеряно при внезапном отключении электроэнергии или неисправности.

Станок оборудован сигнализатором и кнопкой аварийной остановки, которые могут предотвратить повреждение станка различными внезапными неисправностями. Благодаря рациональному проектированию программного обеспечения, сигнал тревоги может отображать текст и номер тревоги через дисплей, а также указывать с помощью индикатора на панели управления; Станок делит методы обработки тревоги на три категории в зависимости от ситуации: реализует "аварийную остановку" для экстренной тревоги; Реализует "остановку подачи" для обычной тревоги; только "подсказка" для ошибки операции.

12. Цвет станка

Цвет станка должен соответствовать стандарту компании. Если у пользователя есть особые требования, цвет станка определяется при подписании контракта.

13. Рабочая среда станка

(1) Вся машина использует единое трехфазное питание переменного тока 380В ± 10, 50 Гц. Предоставляется пользователем;

(2) Рабочая температура окружающей среды станка составляет 10-40 ℃;

(3) Относительная влажность окружающей среды меньше или равна 85;

(4) Цех без вредных газов, жидкостей и пыли;

(5) Пользователь готовит необходимое для станка гидравлическое масло 32#;

(6) Место установки должно быть стандартным цехом без источников вибрации, пыли и электромагнитной радиации;

(7) Пользователи должны подготовить расходные материалы низкой стоимости, такие как моющие средства, хлопчатобумажные ткани и т.д.;

V. Список оборудования и список поставляемых с оборудованием принадлежностей (согласно списку оборудования, поставляемого с оборудованием)

VI. Стандарт проверки станков

（1）GB/T 23582.1-2009 Вертикальные токарные станки с одной и двумя колоннами. Проверка точности

(2) JB/T 9874-1999 Общие технические условия для сборки металлообрабатывающих станков

(3) JB/T 9872-1999 Металлообрабатывающие станки - Общие технические условия для обработанных деталей

(4) JB/T 3665-96 Технические условия для одно- и двухстоечных вертикальных станков

(5) 10051 (JB/T) -1999 Общие технические условия для гидросистем металлообрабатывающих станков

(6) GB/T 9061-2006 Общие технические условия для металлообрабатывающих станков

(7) GB/T 15760-2004 Металлообрабатывающие станки - Общие технические условия для защиты

(8) GB5226.1-2002/IEC60204-1: 2000 Безопасность машин - Электрическое оборудование машин Часть 1: Общие технические условия

VIII. Условия обеспечения качества

1. Приобретение отливок

Основные отливки этого станка поставляются ведущими китайскими производителями литейных изделий. Должны быть выданы строгий сертификат проверки материалов и сертификат проверки геометрических размеров изделия.

2. Обработка основных заготовок

Обработка должна проводиться строго в соответствии с технологическим процессом, и каждый этап должен иметь запись о проверке точности обработки, чтобы обеспечить соответствие обработки заготовки требованиям чертежей.

3. Приобретение основных деталей и узлов

Покупка осуществляется строго в соответствии с требованиями технической документации для обеспечения надежности станка. Вышеуказанный процесс поставки, обработки и закупки может быть проверен и контролируемым заказчиком в любое время, а также приниматься согласно техническому соглашению.

VIII. Условия установки, наладки станка и послепродажного обслуживания

1. Установка и наладка станка

После прибытия станка на место назначения, Заказчик несет ответственность за разгрузку и подъем во время монтажа и пусконаладочных работ. До прибытия персонала по наладке от Поставщика, Заказчик должен подготовиться к пусконаладочным работам в соответствии с требованиями Поставщика. Покупатель должен уведомить Поставщика о проведении пусконаладочных работ минимум за 48 часов. Заказчик или конечный пользователь должен завершить строительство в соответствии с требованиями фундаментной схемы, установить станок на место и провести трехфазную линию электропередач до электрического шкафа.

2. Техническое обучение

A. После прибытия станка на площадку заказчика поставщик должен направить технический персонал для проведения пусконаладочных работ и приемки. Провести обучение на месте (2-3 дня) для операторов заказчика, объяснив характеристики станка и методы редактирования системы. Чтобы оператор заказчика имел подробное представление о станке и мог редактировать и обрабатывать типовые детали.

B. Заказчик может направить своих сотрудников на производственную площадку изготовителя для дополнительного обучения в зависимости от собственных производственных условий, а расходы на проезд туда и обратно несет самостоятельно. Обучение на месте со стороны поставщика предоставляется бесплатно. Конкретное время обучения определяется заказчиком.

3. Гарантия послепродажного обслуживания

A. Условия и сроки ответственности Поставщика за качество: после прохождения приемки станка начинается гарантийный период, который длится 12 месяцев. Оборудование подлежит трем гарантиям, а гарантийный период составляет один год.

B. В случае поломки оборудования во время использования, поставщик должен отреагировать в течение 2 часов после получения уведомления от заказчика и разработать план устранения проблемы в течение 8 часов. Если требуется выездное обслуживание, персонал направляется к заказчику для устранения неисправности в течение 48 часов.

C. В случае поломки в течение гарантийного периода, Поставщик предоставляет бесплатное сервисное обслуживание (за исключением повреждений станка, вызванных человеческим фактором со стороны Заказчика или конечного пользователя); стоимость взимается за неисправности, вызванные неправильным использованием.

D. После того как станок поступит на завод пользователя, монтаж и настройка не могут быть выполнены вовремя по причинам, связанным с заказчиком. Когда истечет гарантийный период, сервисное обслуживание по трехлетней гарантии больше предоставляться не будет.